管型母线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管型母线。上述管型母线包括：导体；绝缘套，套设在导体的外侧；外防护管，设置在绝缘套的外侧；以及设置在绝缘套和外防护管之间的若干个支撑件，若干个支撑件间隔排列。相对于传统的管型母线中导体外为层层叠加的绝缘结构相比，本申请的上述管型母线中，外防护管、绝缘套与相邻两个支撑件之间围成了空白的间隙，因此，导体的热量能够对外传导，有利于导体的散热，从而提高了散热性能，有利于应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，特别是涉及一种管型母线。
技术介绍
管型母线作为输变电系统及电力设备连接中的一种新的联结导体，具有很多优于传统矩形、槽型等联结母线的特点和优点。然而，传统的管型母线因为层层叠加的绝缘结构，导致中心导体的散热性能差，不利于应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的管型母线的中心导体的散热性能差的问题，提供一种能够提高散热性能的管型母线。一种管型母线，包括：导体；绝缘套，套设在所述导体的外侧；外防护管，设置在所述绝缘套的外侧；以及设置在所述绝缘套和所述外防护管之间的若干个支撑件，所述若干个支撑件间隔排列。相对于传统的管型母线中导体外为层层叠加的绝缘结构相比，本申请的上述管型母线中，外防护管、绝缘套与相邻两个支撑件之间围成了空白的间隙，因此，导体的热量能够对外传导，有利于导体的散热，从而提高了散热性能，有利于应用。在其中一个实施例中，所述导体与所述外防护管之间的距离为8mm～10mm。在其中一个实施例中，相邻两个所述支撑件之间的距离为600mm～900mm。在其中一个实施例中，所述支撑件为绝缘垫圈。在其中一个实施例中，所述绝缘垫圈沿所述绝缘套的轴向长度为20mm～40mm。在其中一个实施例中，所述绝缘垫圈为聚氯乙烯垫圈。在其中一个实施例中，所述外防护管为金属管。在其中一个实施例中，所述金属管为不锈钢管或者铝合金管。在其中一个实施例中，所述导体为实心导体。在其中一个实施例中，所述导体的外表面涂覆有防腐油漆层。附图说明图1为实施例1的管型母线的轴向剖视图；图2为实施例1的管型母线的径向剖视图；图3为实施例2的管型母线的轴向剖视图；图4为实施例2的管型母线的径向剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。为了解决传统的管型母线的中心导体的散热性能差的问题，本技术的管型母线提供一种能够提高散热性能的管型母线。下面结合具体实施例以及相关附图对本技术的管型母线进行进一步的说明。实施例1请参见图1和图2，实施例1的管型母线100包括实心导体110、绝缘套120、支撑件130和外防护管140。其中，实心导体110是整个系统输送电流的导体。本实施例的实心导体110采用圆形实心结构，径向截面优选为200mm2～2000mm2之间的任意数值，在直流电路中可应用性强，载流量大。此外，实心导体110的材质优选为铝合金、铜或其他同类型导电材质，型号可根据电流大小适当选取合适规格。本实施例中，实心导体110的外表面涂覆有防腐油漆层，能够避免实心导体110腐蚀，提高管型母线100的抗腐蚀及抗老化性。当然，实心导体110的外表面亦可不涂覆防腐油漆层，具体可以根据需要进行选择。绝缘套120套设在实心导体110的外侧。绝缘套120用以将实心导体110与外防护管140进行电气绝缘。绝缘套120的材质优选为PE(Polyethylene，聚乙烯)和EVA(EthyleneVinylAcetateCopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的至少一种。采用上述材质的绝缘套120具有高温收缩，柔软阻燃，绝缘防腐蚀等特性。在一个较优的实施例中，绝缘套120的厚度为0.6mm～1.0mm中的任一数值。当然，绝缘套120的厚度不以此为限，亦可为其他数值，具体可以根据使用需求进行选择。此外，本实施例中，绝缘套120亦可采用阻燃耐火性能优异的阻燃材料，同时能够起到阻燃耐火的作用，提高产品的安全性。支撑件130设置在绝缘套120和外防护管140之间，用以支撑绝缘套120，并将实心导体110与外防护管140进行电气绝缘处理。本实施例的若干个支撑件130间隔排列。且本实施例的支撑件130为绝缘垫圈。绝缘垫圈优选为聚氯乙烯垫圈。聚氯乙烯垫圈的化学稳定性良好，不能能够起到支撑的作用，还具有防火耐热的性能。本技术的管型母线中，相邻两个绝缘垫圈之间的距离d1优选为600mm～900mm。绝缘垫圈沿绝缘套120的轴向长度d2优选为20mm～40mm。当然，d1和d2的数值均不限于此，亦可为其他任意数值。本实施例中，外防护管140设置在绝缘套120的外侧。在一个较优的实施例中，绝缘套120与外防护管140之间的距离为8mm～10mm，能够增大电流的爬电间距。同时，需选择厚度与绝缘套120与外防护管140之间的距离相同的支撑件130。此时，外防护管140、绝缘套120与相邻两个支撑件130之间围成了空白的间隙，有利于空心导体110的散热，从而提高了散热性能，有利于应用。外防护管140优选为金属管。金属管优选为不锈钢管或者铝合金管，例如，可以选用厚度为0.6mm～0.8mm的304型号不锈钢管或其他同强度同性能的材料。能够大大提高母线的抗撞击抗碰撞能力，从而提高管型母线100的强度和耐磨性，可有效的保护管型母线100的内部结构不受损伤。在一个较优的实施例中，外防护管140的厚度为0.6mm～1mm。当然，外防护管140的厚度不限于此，亦可为其他任意数值。此外，外防护管140的外表面可选择性地涂覆防腐油漆层或者绝缘油层等防护材料。实施例1的上述管型母线100的外防护管140间隔套设在绝缘套120的外侧，且若干个支撑件130间隔排列于绝缘套120和外防护管140之间，因此，相对于传统的管型母线中导体外为层层叠加的绝缘结构相比，本申请的上述管型母线100中，外防护管140、绝缘套120与相邻两个支撑件130之间围成了空白的间隙，实心导体110的热量能够对外传导，有利于实心导体110的散热，从而提高了散热性能，有利于应用。此外，需要说明的是，实施例1的管型母线100内的导体为实心导体，当然，本技术的管型母线内的导体不限于此，亦可为管型导体。实施例2请参见图3和图4，实施例2的管型母线200包括管型导体210、绝缘套220、支撑件230和外防护管240。本实施例与实施例1的区别在于，管型母线200内的导体为管型导体210，有利于应用于交流电路中。实施例2的上述管型母线200的外防护管240设置在绝缘套220的外侧，且若干个支撑件230间隔排列于绝缘套220和外防护管240之间，因此，外防护管240、绝缘套220与相邻两个支撑件230之间围成了空白的间隙，管型导体210的热量能够对外传导，有利于管型导体210的散热，从而提高了散热性能，有利于应用。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管型母线，其特征在于，包括：导体；绝缘套，套设在所述导体的外侧；外防护管，设置在所述绝缘套的外侧；以及设置在所述绝缘套和所述外防护管之间的若干个支撑件，所述若干个支撑件间隔排列。

【技术特征摘要】
1.一种管型母线，其特征在于，包括：导体；绝缘套，套设在所述导体的外侧；外防护管，设置在所述绝缘套的外侧；以及设置在所述绝缘套和所述外防护管之间的若干个支撑件，所述若干个支撑件间隔排列。2.根据权利要求1所述的管型母线，其特征在于，所述导体与所述外防护管之间的距离为8mm～10mm。3.根据权利要求1所述的管型母线，其特征在于，相邻两个所述支撑件之间的距离为600mm～900mm。4.根据权利要求1所述的管型母线，其特征在于，所述支撑件为绝缘垫圈。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓雷，顾乃威，蔡光德，
申请(专利权)人：协鑫电力设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32