一种钢管结构的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管结构的测试装置，第一通孔的内径为待测钢管外径的最大值，所述第二通孔的内径为待测钢管外径的最小值；所述第一圆柱体的外径为待测钢管内径的最大值，所述第二圆柱体的外径为待测钢管内径的最小值；第一限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，第二限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值。本实用新型专利技术的测试装置，通过上述结构可以测试钢管的外径、内径以及长度，检测方法简单，对人员操作要求低，不存在操作失误的问题，大大降低了人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试装置，更准确地说，涉及一种钢管结构的测试装置。
技术介绍
每个出厂的产品都有个标准的范围，例如钢管结构，厂家对其外径、内径、高度等参数具有详细的要求，如果不合格的钢管出厂，则会造成装配的不适配，在要求更为严格的场所，细小的误差可能会带来不可预估的后果。现有测试产品尺寸的方式是利用卡尺逐一去检测，这种测试的效率相当低下；而且长时间、高频次的测试会造成人体疲劳，从而使得测试姿势不正确，从而会造成错误测量，产生错误的判断。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种钢管结构的测试装置。为了实现上述的目的，本技术的技术方案是：一种钢管结构的测试装置，包括基板，在所述基板上设置有立板，在所述立板上设置有第一通孔、第二通孔；其中第一通孔的内径为待测钢管外径的最大值，所述第二通孔的内径为待测钢管外径的最小值；在所述基板上还设置有第一圆柱体、第二圆柱体；其中所述第一圆柱体的外径为待测钢管内径的最大值，所述第二圆柱体的外径为待测钢管内径的最小值；在所述基板上还分别设置有第一限高结构、第二限高结构；其中所述第一限高结构、第二限高结构均包括支撑板以及位于支撑板上端的盖板，所述第一限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，所述第二限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值。优选的是，在所述立板上还设置有第三通孔，所述第三通孔的内径位于第一通孔、第二通孔内径之间。优选的是，所述支撑板设置有两个，两个支撑板平行设置，所述盖板固定在两个支撑板上端。优选的是，在所述基板上还设置有第三限高结构、第四限高结构，所述第三限高结构、第四限高结构包括竖直固定在基板上的支撑柱，以及水平设置的滑动块，所述滑动块滑动配合在支撑柱上；其中，所述第三限高结构中滑动块底端至其下端台面的距离为待测钢管端头台阶面高度的最大值，所述第四限高结构中滑动块底端至其下端台面的距离为待测钢管端头台阶面高度的最小值。本技术的测试装置，通过上述结构可以测试钢管的外径、内径以及长度，检测方法简单，对人员操作要求低，不存在操作失误的问题，大大降低了人员的工作强度。附图说明图1示出了本技术测试装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明。参考图1，本技术提供了一种钢管结构的测试装置，包括基板1，所述基板1其可以是平板结构，在所述基板1上设置有立板2，所述立板2固定安装在所述基板1上。在所述立板2上设置有第一通孔20、第二通孔23；其中第一通孔20的内径为待测钢管外径的最大值，所述第二通孔23的内径为待测钢管外径的最小值。由于第一通孔20的内径为待测钢管外径的最大值，因此，合格的待测钢管应该都可以穿过所述第一通孔20，如果待测钢管穿不过去，则认为待测钢管的外径过大，其为不合格产品；由于第二通孔23的内径为待测钢管外径的最小值，因此，如果待测钢管穿过去，则认为待测钢管的外径过小，其为不合格产品。本技术的测试装置，在所述基板1上还设置有第一圆柱体5、第二圆柱体6；其中所述第一圆柱体5的外径为待测钢管内径的最大值，所述第二圆柱体6的外径为待测钢管内径的最小值。由于第一圆柱体5的外径为待测钢管内径的最大值，如果待测钢管能够套在第一圆柱体5上，则认为该钢管的内径过大，其为不合格产品；由于第二圆柱体6的外径为待测钢管内径的最小值，如果待测钢管不能套在第二圆柱体6上，则认为该钢管的内径过小，其为不合格产品。本技术的测试装置，在所述基板上还分别设置有第一限高结构3、第二限高结构4；其中所述第一限高结构3、第二限高结构4均包括支撑板30以及位于支撑板30上端的盖板31。在本技术一个优选的实施方式中，所述支撑板30设置有两个，该两个支撑板30平行布置，所述盖板31固定在两个支撑板30的上端。其中，所述第一限高结构3中的盖板31至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，所述第二限高结构4中的盖板31至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值。上述的“下端台面”可以是基板1的表面，也可以是在基板1上相应位置设置的标准表面。由于第一限高结构3中的盖板31至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，将待测钢管立起来，如果不能移动至第一限高结构3中盖板31的下端，则认为待测钢管过长，其为不合格产品；由于第二限高结构4中的盖板31至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值，将待测钢管立起来，如果能移动至第二限高结构4中盖板31的下端，则认为该钢管过短，其为不合格产品。本技术的测试装置，通过上述结构可以测试钢管的外径、内径以及长度，检测方法简单，对人员操作要求低，不存在操作失误的问题，大大降低了人员的工作强度。本技术优选的是，在所述立板2上还设置有第三通孔22，所述第三通孔22的内径位于第一通孔20、第二通孔23内径之间。由于第三通孔22的内径位于第一通孔20、第二通孔23内径之间，合格的钢管应该可以全部穿过第三通孔22，如果待测钢管有一部分可以穿入，有一部分穿不过，则认为该钢管的外径可能不均一。在本技术另一优选的实施方式中，在所述基板1上还设置有第三限高结构7、第四限高结构8，所述第三限高结构7、第四限高结构8包括竖直固定在基板1上的支撑柱80，以及水平设置的滑动块81，所述滑动块81滑动配合在支撑柱80上；其中，所述第三限高结构7中滑动块81底端至其下端台面的距离为待测钢管端头台阶面高度的最大值，所述第四限高结构8中滑动块81底端至其下端台面的距离为待测钢管端头台阶面高度的最小值。上述的“下端台面”可以是基板1的表面，也可以是在基板1上相应位置设置的标准表面。通过第三限高结构7、第四限高结构8可以用来测量待测钢管端头设置的台阶面深度。在测试的时候，将待测钢管放置在第三限高结构7、第四限高结构8之间。移动第三限高结构7中的滑动块81，如果该滑动块81不能卡入钢管端头的台阶内，则认为钢管的台阶面设置的过高，其为不合格产品；移动第四限高结构8中的滑动块81，如果该滑动块81能卡入钢管端头的台阶内，则认为钢管的台阶面设置的过低，其为不合格产品。本技术已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本技术权利要求所保护的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管结构的测试装置，其特征在于：包括基板，在所述基板上设置有立板，在所述立板上设置有第一通孔、第二通孔；其中第一通孔的内径为待测钢管外径的最大值，所述第二通孔的内径为待测钢管外径的最小值；在所述基板上还设置有第一圆柱体、第二圆柱体；其中所述第一圆柱体的外径为待测钢管内径的最大值，所述第二圆柱体的外径为待测钢管内径的最小值；在所述基板上还分别设置有第一限高结构、第二限高结构；其中所述第一限高结构、第二限高结构均包括支撑板以及位于支撑板上端的盖板，所述第一限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，所述第二限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值。

【技术特征摘要】
1.一种钢管结构的测试装置，其特征在于：包括基板，在所述基板上设置有立板，在所述立板上设置有第一通孔、第二通孔；其中第一通孔的内径为待测钢管外径的最大值，所述第二通孔的内径为待测钢管外径的最小值；在所述基板上还设置有第一圆柱体、第二圆柱体；其中所述第一圆柱体的外径为待测钢管内径的最大值，所述第二圆柱体的外径为待测钢管内径的最小值；在所述基板上还分别设置有第一限高结构、第二限高结构；其中所述第一限高结构、第二限高结构均包括支撑板以及位于支撑板上端的盖板，所述第一限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最大值，所述第二限高结构中的盖板至其下端台面的距离为待测钢管高度的最小值。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：万振华，
申请(专利权)人：江西双华实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36