一种滚动轴承摩擦力矩检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，属于机械检测设备。一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，包括机座、送料装置、出料装置和检测机构；送料装置、检测装置和出料装置均固定在机座上，拨叉组价包括定料移料拨叉、拨叉定料气缸和拨叉移料气缸，定料移料拨叉为一个长条形多叉口拨叉，定料移料拨叉由拨叉定料气缸和拨叉移料气缸驱动；各个机构入料口分别与拨叉口相对应，正面摩擦力矩检测机构与反面摩擦力矩检测机构为相同的两个摩擦力矩检测机构，包括旋转电机、扭矩传感器和传感器推进气缸；下料机构包括下料气缸和下料通道，下料通道与送料装置相连接。本实用新型专利技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置操作简便，检测精度高，同时还能保护设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摩擦力矩检测装置，尤其是一种滚动轴承摩擦力矩检测装置。
技术介绍
轴承摩擦阻力的性能一般按两种方法进行评定，一种是灵活性检查：采用徒手检查的方法，检查轴承在旋转时的阻滞现象，以定性的粗略判断其轴承摩擦阻力大小；另一种是以摩擦力矩来衡量，这也是一种科学的客观的测量方法。滚动轴承摩擦力矩测量时，对于能够承受双向轴向载荷的轴承应进行双面测量，测量过称中轴向载荷需稳定。测量所使用到的扭矩传感器属精密仪器，对测试条件要求较高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，解决现有技术中轴承摩擦力矩检测装置检测精度不高、摩擦力矩传感器已损坏的缺陷。技术方案一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，包括机座、送料装置、出料装置和检测机构；所述送料装置、检测装置和出料装置均固定在机座上，所述送料装置包括送料电机和送料皮带，所述出料装置包括出料电机和出料皮带；所述检测装置包括拨叉组件、预检测机构、正面摩擦力矩检测机构、换面机构、反面摩擦力矩检测机构和下料机构；所述拨叉组价包括定料移料拨叉、拨叉定料气缸和拨叉移料气缸，所述定料移料拨叉为一个长条形多叉口拨叉，所述定料移料拨叉由拨叉定料气缸和拨叉移料气缸驱动；所述预检测机构、正面摩擦力矩检测机构、换面机构、反面摩擦力矩检测机构和下料机构依次固定在机座上，各个机构入料口分别与拨叉口相对应，所述正面摩擦力矩检测机构与反面摩擦力矩检测机构为相同的两个摩擦力矩检测机构，包括旋转电机、扭矩传感器和传感器推进气缸；所述下料机构包括下料气缸和下料通道，所述下料通道与出料装置相连接。所述检测机构中的预检测机构、正面摩擦力矩检测机构、换面机构、反面摩擦力矩检测机构和下料机构通过螺栓固定在机座上，相邻两个装置的入料口间距与定料移料拨叉上的叉口间距相同。有益效果本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置具有预检测机构，能够及时发现待测轴承中明显不合格产品，防止这些次品进入之后的检测机构中对摩擦力矩传感器造成损伤。本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置操作简便，自动化程度高，检测数值精准，检测结果可靠。附图说明图1为本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置的主视图。图2为本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置的俯视图。其中：1-机座，2-送料电机，3-送料皮带，4-待测轴承，5-拨叉定料气缸，6-拨叉移料气缸，7-预检测机构，8-正面摩擦力矩检测机构，9-换面机构，10-反面摩擦力矩检测机构，11-下料机构，12-定料移料拨叉，13-出料皮带，14-出料电机。具体实施方式下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。本技术涉及一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，包括机座1、送料装置、出料装置和检测机构；所述送料装置、检测装置和出料装置均固定在机座1上，所述送料装置包括送料电机2和送料皮带3，所述出料装置包括出料电机14和出料皮带13；所述检测装置包括拨叉组件、预检测机构7、正面摩擦力矩检测机构8、换面机构9、反面摩擦力矩检测机构10和下料机构11；所述拨叉组价包括定料移料拨叉12、拨叉定料气缸5和拨叉移料气缸6，所述定料移料拨叉12为一个长条形多叉口拨叉，所述定料移料拨叉12由拨叉定料气缸5和拨叉移料气缸6驱动；所述预检测机构7、正面摩擦力矩检测机构8、换面机构9、反面摩擦力矩检测机构10和下料机构11依次固定在机座1上，各个机构入料口分别与拨叉口相对应，所述正面摩擦力矩检测机构8与反面摩擦力矩检测机构10为相同的两个摩擦力矩检测机构，包括旋转电机、扭矩传感器和传感器推进气缸；所述下料机构11包括下料气缸和下料通道，所述下料通道与出料装置相连接。所述检测机构中的预检测机构7、正面摩擦力矩检测机构8、换面机构9、反面摩擦力矩检测机构10和下料机构11通过螺栓固定在机座1上，相邻两个装置的入料口间距与定料移料拨叉12上的叉口间距相同。本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置具有预检测机构，能够及时发现待测轴承中明显不合格产品，防止这些次品进入之后的检测机构中对摩擦力矩传感器造成损伤，并且操作简便，自动化程度高，检测数值精准，检测结果可靠。根据本技术所述的滚动轴承摩擦力矩检测装置，其工作过程如下：首先在检测之前要对设备进行检查，在确保各个机构运行正常的情况下调整定料移料拨叉12的位置，让叉口正对各个机构入料口，调试结束可以将待测轴承4放置在送料皮带上，启动送料电机2，待检测轴承4被输送到预定工位，定料移料拨叉12首先将待测轴承4送入预检测机构7，如果检测到摩擦力过大，那么直接判定为次品被淘汰，如果预检测合格，那么进入正面摩擦力矩检测机构8，然后翻转轴承，进入背面摩擦力矩检测机构10，最后由下料机构将轴承送至出料装置上运出，这个时候会有正面和反面两个摩擦力矩作为测量值，记录为试验数据。由于本文所公开的各种示例的部件可被定位成多种不同的取向，方向术语仅用于说明目的，而并非旨在进行限制。还应当理解，附图中所示示例以及本文中用来描述其的特定语言并非旨在限制本公开的范围。本文所示特征的变型和进一步修改以及本文所示原理的附加应用应视为落入本公开的范围内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：包括机座(1)、送料装置、出料装置和检测机构；所述送料装置、检测装置和出料装置均固定在机座(1)上，所述送料装置包括送料电机(2)和送料皮带(3)，所述出料装置包括出料电机(14)和出料皮带(13)；所述检测装置包括拨叉组件、预检测机构(7)、正面摩擦力矩检测机构(8)、换面机构(9)、反面摩擦力矩检测机构(10)和下料机构(11)；所述拨叉组价包括定料移料拨叉(12)、拨叉定料气缸(5)和拨叉移料气缸(6)，所述定料移料拨叉(12)为一个长条形多叉口拨叉，所述定料移料拨叉(12)由拨叉定料气缸(5)和拨叉移料气缸(6)驱动；所述预检测机构(7)、正面摩擦力矩检测机构(8)、换面机构(9)、反面摩擦力矩检测机构(10)和下料机构(11)依次固定在机座(1)上，各个机构入料口分别与拨叉口相对应，所述正面摩擦力矩检测机构(8)与反面摩擦力矩检测机构(10)为相同的两个摩擦力矩检测机构，包括旋转电机、扭矩传感器和传感器推进气缸；所述下料机构(11)包括下料气缸和下料通道，所述下料通道与出料装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承摩擦力矩检测装置，其特征在于：包括机座(1)、送料装置、出料装置和检测机构；所述送料装置、检测装置和出料装置均固定在机座(1)上，所述送料装置包括送料电机(2)和送料皮带(3)，所述出料装置包括出料电机(14)和出料皮带(13)；所述检测装置包括拨叉组件、预检测机构(7)、正面摩擦力矩检测机构(8)、换面机构(9)、反面摩擦力矩检测机构(10)和下料机构(11)；所述拨叉组价包括定料移料拨叉(12)、拨叉定料气缸(5)和拨叉移料气缸(6)，所述定料移料拨叉(12)为一个长条形多叉口拨叉，所述定料移料拨叉(12)由拨叉定料气缸(5)和拨叉移料气缸(6)驱动；所述预检测机构(7)、正面摩擦力矩检测机...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼望建，朱斌，
申请(专利权)人：宁波易荣机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33