一种中心孔深度量具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域。公开了一种中心孔深度量具，包括：测量用钢球、手柄、测量头、弹性定位机构、连接块、百分表；测量用钢球固定于测量头顶端，测量头中段设置有限位块，限位块落于手柄阶梯状通孔的阶梯结构处；连接块与手柄上部连接，百分表设置于连接块上，百分表的测量端与手柄内的测量头尾端接触；弹性定位机构设置于手柄的上大下小的阶梯状通孔的大通孔区域中，作用于测量头的限位块与连接块之间。本实用新型专利技术将钢球与百分表相结合作为整体式量具，减小了因为钢球外形不规则引起的测量误差，采用弹性定位机构固定钢球与百分表之间的相对位置，使得测量结果更加精确。操作简便，能够减少测量时间，适用于大批大量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件加工
，主要适用于测量加工零件尺寸是否合格。
技术介绍
中心孔作为汽车零部件的重要部分，是机械零件加工过程中的装夹和定位位置，中心孔的尺寸是否合格直接关系到产品加工是否合格。目前中心孔深度的测量依靠高度尺和测量用钢球结合的方式来测量，该量具需要工人先放置钢球于零件之上，再操作高度尺，读出尺寸值，过程繁琐，效率不高。目前中心孔深度的测量，采用高度尺和测量用钢球直接测量，由于钢球的外形不均匀和磨损，导致测量的结果不准确，误差较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种中心孔深度量具，它具有将钢球与百分表结合作为一个整体的量具，采用弹性定位机构固定钢球与百分表之间的相对位置，使得测量结果更加精确，操作过程更加简便的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种中心孔深度量具，包括：测量用钢球、手柄、测量头、弹性定位机构、连接块、百分表；所述手柄上轴向开设有上大下小的阶梯状通孔；所述测量用钢球固定于所述测量头的顶端，测量头中段设置有限位块，测量头顶端由手柄上部穿入，由手柄下部穿出，测量头上的限位块落于手柄阶梯状通孔的阶梯结构处；所述连接块与手柄上部连接，连接块上位于手柄阶梯状通孔的轴心线上开设有百分表安装孔；所述百分表通过所述连接块上的百分表安装孔设置于连接块上，百分表的测量端与手柄内的测量头尾端接触；所述弹性定位机构设置于手柄的上大下小的阶梯状通孔的大通孔区域中，作用于测量头的限位块与连接块之间，弹性定位机构的弹性方向与定位方向均为手柄的阶梯状通孔的开设方向。对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述测量头的顶端与测量头的限位块之间为测量头的头段，所述测量头头段与手柄之间间隙配合。对上述方案做出进一步优选的技术方案为，所述连接块与所述手柄上部螺纹连接。对上述优选方案进行改进的技术方案为，还包括：紧定螺钉；所述紧定螺钉设置于所述连接块与所述手柄上部螺纹连接处。再进一步优选的技术方案为，所述弹性定位机构为弹簧，所述测量头的限位块至测量头尾端的部分为测量头的尾段，所述测量头的尾段与百分表的测量端处于所述弹簧中，弹簧的头尾两端分别与连接块、测量头的限位块接触。更加优选的技术方案为，所述百分表通过卡环固定于连接块上的百分表安装孔中。本技术的有益效果在于：本技术采用钢球和百分表结合的结构方式，作为整体式量具，减小了因为钢球外形不规则引起的测量误差，采用弹性定位机构固定钢球与百分表之间的相对位置，使得测量结果更加精确。操作简便，能够减少测量时间，由30S减少到10S，从而提高生产效率，适用于大批大量生产。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中手柄结构示意图。图3为本技术实施例中固定了测量用钢球的测量头的结构示意图。图4为本技术实施例中连接块的结构示意图。其中，1-测量用钢球，2-手柄，3-测量头，4-弹簧，5-连接块，6-卡环，7-百分表，8-紧定螺钉，9-限位块。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的中心孔深度量具的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图1所示的本技术实施例的结构示意图可知，本实施例包括：测量用钢球1、手柄2、测量头3、弹性定位机构、连接块5、百分表7、紧定螺钉8。其中，手柄2上轴向开设有上大下小的阶梯状通孔；测量用钢球1焊接固定于测量头3的顶端，测量头3中段设置有限位块9，测量头3的顶端由手柄2上部穿入，由手柄2下部穿出，测量头3上的限位块9落于手柄2阶梯状通孔的阶梯结构处。连接块5与手柄2上部连接，连接块5上位于手柄2阶梯状通孔的轴心线上开设有百分表安装孔，百分表7通过连接块5上的百分表安装孔设置于连接块5上，百分表的测量端与测量头3的尾端接触。弹性定位机构设置于手柄2的上大下小的阶梯状通孔的大通孔区域中，作用于测量头3上限位块9与连接块5之间，弹性定位机构的弹性方向和定位方向均为阶梯状通孔的开设方向，即测量头3上限位块9至百分表7的方向，也是百分表7的测量端与测量头3的同轴方向。测量头3的顶端与测量头3的限位块9之间为测量头3的头段，测量头3的头段与手柄2之间间隙配合；连接块5与手柄2上部螺纹连接；紧定螺钉8设置于连接块5与手柄2上部的连接处，调节手柄2和连接块5配合的长度。对于弹性定位机构，优选的采用弹簧4，测量头3的限位块9至测量头3尾端的部分为测量头3的尾段，测量头3的尾段与百分表7的测量端处于弹簧4中，弹簧4的头尾两端分别与连接块5、测量头3的限位块9接触。对于百分表7的安装，优选的通过卡环固定于连接块5上的百分表安装孔中。本实施例的操作方法为：测量前，先取本实施例所提供的中心孔深度量具与孔深标准件进行比对，将本实施例的钢球1放置在校对块的孔中，并下压手柄2，使得手柄2的底端平面与校对块平面紧密贴合，此时百分表上指针所指的位置设为零点，标识尺寸公差范围和小指针数值。测量时，将本实施例所提供的中心孔深度量具与被测零件进行比对，将本实施例的钢球1放置在被测零件的孔中，并下压手柄2，使得手柄2的底端平面与被测零件平面紧密贴合，若百分表7的指针转动在零件公差范围内，则被测零件尺寸合格，若指针转动在零件公差范围外，则被测零件尺寸不合格。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心孔深度量具，其特征在于，包括：测量用钢球、手柄、测量头、弹性定位机构、连接块、百分表；所述手柄上轴向开设有上大下小的阶梯状通孔；所述测量用钢球固定于所述测量头的顶端，测量头中段设置有限位块，测量头顶端由手柄上部穿入，由手柄下部穿出，测量头上的限位块落于手柄阶梯状通孔的阶梯结构处；所述连接块与手柄上部连接，连接块上位于手柄阶梯状通孔的轴心线上开设有百分表安装孔；所述百分表通过所述连接块上的百分表安装孔设置于连接块上，百分表的测量端与手柄内的测量头尾端接触；所述弹性定位机构设置于手柄的上大下小的阶梯状通孔的大通孔区域中，作用于测量头的限位块与连接块之间，弹性定位机构的弹性方向及定位方向均为手柄的阶梯状通孔的开设方向。

【技术特征摘要】
1.一种中心孔深度量具，其特征在于，包括：测量用钢球、手柄、测量头、弹性定位机构、连接块、百分表；所述手柄上轴向开设有上大下小的阶梯状通孔；所述测量用钢球固定于所述测量头的顶端，测量头中段设置有限位块，测量头顶端由手柄上部穿入，由手柄下部穿出，测量头上的限位块落于手柄阶梯状通孔的阶梯结构处；所述连接块与手柄上部连接，连接块上位于手柄阶梯状通孔的轴心线上开设有百分表安装孔；所述百分表通过所述连接块上的百分表安装孔设置于连接块上，百分表的测量端与手柄内的测量头尾端接触；所述弹性定位机构设置于手柄的上大下小的阶梯状通孔的大通孔区域中，作用于测量头的限位块与连接块之间，弹性定位机构的弹性方向及定位方向均为手柄的阶梯状通孔的开设方向。2.如权利要求1所述的中心孔深度量具，其特征在于，所述测量头的顶端与测量头的限位块之间为测量头的头段，所述测量头头段与手柄之间间隙配合。3.如权利要求1或2所述的中心孔深度量具，其特征在于，所述连接块与所述手柄上部通过螺纹方式连接。4.如权利要求3所述的中心孔深度量具，其特征在于，还包括：紧定螺钉；所述紧定螺钉设置于所述连接块与所述手柄上部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：武汉市恒通诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42