一种多料加热混合化工罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种多料加热混合化工罐，包括罐体，所述罐体的下方设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴连接至罐体外侧顶部的减速器，所述减速器连接至驱动电机，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述进料口向内斜向伸入罐体的内部，所述进料口的端部位于螺旋搅拌叶的上部；所述罐体的内壁设有石墨烯加热板。本实用新型专利技术的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本实用新型专利技术结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工罐，尤其是指一种多料加热混合化工罐。
技术介绍
目前，常用的化工罐体只装运一种原料，使用时还要再次与其他原料混合，因此费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服
技术介绍
中的不足，提供一种多料加热混合化工罐，这种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合在一起，省时省力，进而提高了工作效率。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案：本技术的一种多料加热混合化工罐，包括罐体，所述罐体的下方设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴连接至罐体外侧顶部的减速器，所述减速器连接至驱动电机，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述进料口向内斜向伸入罐体的内部，所述进料口的端部位于螺旋搅拌叶的上部；所述罐体的内壁设有石墨烯加热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种多料加热混合化工罐，在罐体的顶部设置多个进料口，且进料口向内斜向伸入到罐体的内部中央，进料口的端部设置在螺旋搅拌叶的上部，便于多种原料从进料口进入罐体后，即被螺旋搅拌叶进行搅拌混合；在罐体的内壁还设置了石墨烯加热板，混合化工原料时，若温度较低，可通电石墨烯加热板，在加热状态下混合搅拌，因而提高多种原料的混合质量。本技术的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本技术结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1-罐体、2-进料口、3-出料口、4-搅拌轴、5-减速器、6-驱动电机、7-螺旋搅拌叶、8-石墨烯加热板、21-端部。具体实施方式如图1所示，本技术的一种多料加热混合化工罐，包括罐体1，所述罐体1的下方设有出料口3，所述罐体1的内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有螺旋搅拌叶7，所述搅拌轴4连接至罐体1外侧顶部的减速器5，所述减速器5连接至驱动电机6，所述罐体1的顶部设有多个进料口2，所述进料口2向内斜向伸入罐体1的内部，所述进料口2的端部21位于螺旋搅拌叶7的上部；所述罐体1的内壁设有石墨烯加热板8。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种多料加热混合化工罐，在罐体1的顶部设置多个进料口2，且进料口2向内斜向伸入到罐体1的内部中央，进料口2的端部21设置在螺旋搅拌叶7的上部，便于多种原料从进料口2进入罐体后，即被螺旋搅拌叶7进行搅拌混合；在罐体1的内壁还设置了石墨烯加热板8，混合化工原料时，若温度较低，可通电石墨烯加热板8，在加热状态下混合搅拌，因而提高多种原料的混合质量。本技术的一种多料加热混合化工罐，可将多种化工原料搅拌混合后进行运输，使用时节省了人力，本技术结构设计合理，具有容易制造、使用维护方便、工作效率高等优点。应当说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多料加热混合化工罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下方设有出料口(3)，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有螺旋搅拌叶(7)，所述搅拌轴(4)连接至罐体(1)外侧顶部的减速器(5)，所述减速器(5)连接至驱动电机(6)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有多个进料口(2)，所述进料口(2)向内斜向伸入罐体(1)的内部，所述进料口(2)的端部(21)位于螺旋搅拌叶(7)的上部；所述罐体(1)的内壁设有石墨烯加热板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种多料加热混合化工罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下方设有出料口(3)，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有螺旋搅拌叶(7)，所述搅拌轴(4)连接至罐体(1)外侧顶部的减速器(5)，所述减速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：无锡市翱宇特新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32