大孔径翻边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种大孔径翻边设备，特点是包括机架、第一传动结构、安装架、右夹模结构、第二传动结构、连杆结构、左夹模结构、拔头及第三传动结构；第一传动结构的输出轴与安装架的一端连接；连杆结构的一端与机架转动连接，连杆结构的另一端与右夹模结构转动连接，第二传动结构的输出轴带动连杆结构从而带动右夹模结构在机架上水平移动；左夹模结构与右夹模结构相互配合夹设铜管，在左夹模结构中设有通孔，拔头的端部设有接驳槽，接驳槽与通孔相通；第三传动结构设在安装架的另一端上，第三传动结构的输出轴可插设进接驳槽中从而带动拔头加工铜管。其优点为：该设备采用卧式结构，设备着地面积大，受力平均，自动化程度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大孔径翻边设备。
技术介绍
目前，家电产品中所使用的内置大管径大拔孔铜管，采用立式钻床拉拔成型，设备着地面积小，受力较大，造成设备使用寿命短，而且设备设计难度大，不利于批量化生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种大孔径翻边设备，该设备采用卧式结构，设备着地面积大，受力平均，自动化程度高，工作效率高，可以实现批量化生产，降低了产品的生产成本，提高了产品的生产质量。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种大孔径翻边设备，其特征在于包括：机架、第一传动结构及安装架；所述第一传动结构设在机架上，第一传动结构的输出轴与安装架的一端连接从而带动安装架在机架上水平移动；右夹模结构、第二传动结构及连杆结构；所述右夹模结构设在机架上并可水平移动，所述连杆结构的一端与机架转动连接，连杆结构的另一端与右夹模结构转动连接，所述第二传动结构设在机架上，第二传动结构的输出轴带动连杆结构从而带动右夹模结构在机架上水平移动使右夹模结构与左夹模结构配合夹设铜管；左夹模结构及拔头；所述左夹模结构及拔头均设在机架上，所述左夹模结构与右夹模结构相互配合夹设铜管，在左夹模结构中设有通孔，所述拔头的端部设有径向的接驳槽，所述接驳槽与通孔相通；以及第三传动结构；所述第三传动结构设在安装架的另一端上并随安装架移动，第三传动结构的输出轴可穿过通孔插设进接驳槽中从而带动拔头加工铜管。在本技术方案中，所述连杆结构包括第一连杆及第二连杆，所述第二传动结构包括第二气缸及支座，所述支座设在机架上，在支座上设有横杆，所述第二气缸的顶部与横杆转动连接，所述第一连杆的一端及第二连杆的一端分别与第二气缸的输出轴转动连接，第一连杆的另一端与右夹模结构转动连接从而带动右夹模结构水平移动，第二连杆的另一端与机架转动连接。在本技术方案中，所述右夹模结构包括右夹模及右夹模座，在所述右夹模座的底部设有滑块，在所述机架上设有滑槽，所述滑块位于滑槽中并可移动从而使右夹模座在机架上水平移动，所述右夹模设在右夹模座上随右夹模座移动，所述第一连杆的另一端与右夹模座转动连接从而带动右夹模座在机架上水平移动使右夹模与左夹模结构配合夹设铜管。在本技术方案中，所述第一传动结构是第一气缸，所述第一气缸的输出轴与安装架连接。在本技术方案中，所述第三传动结构是马达，所述马达的输出轴可插设进接驳槽中从而带动拔头加工铜管。本技术与现有技术相比的优点为：该设备采用卧式结构，设备着地面积大，受力平均，自动化程度高，工作效率高，可以实现批量化生产，降低了产品的生产成本，提高了产品的生产质量。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A的剖视放大图；图4是图3中B-C-C-B的剖视放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中,术语“左”、“右”、“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用与描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图4所示，其是一种大孔径翻边设备，包括：机架2、第一传动结构5及安装架6；所述第一传动结构5设在机架2上，第一传动结构5的输出轴与安装架6的一端连接从而带动安装架6在机架2上水平移动；右夹模结构3、第二传动结构4及连杆结构；所述右夹模结构3设在机架2上并可水平移动，所述连杆结构的一端与机架2转动连接，连杆结构的另一端与右夹模结构3转动连接，所述第二传动结构4设在机架2上，第二传动结构4的输出轴带动连杆结构，连接结构又带动右夹模结构3在机架2上水平移动使右夹模结构3与左夹模结构1配合夹设铜管；左夹模结构1及拔头8；所述左夹模结构1及拔头8均设在机架2上，所述左夹模结构1与右夹模结构3相互配合夹设铜管，在左夹模结构1中设有通孔11，所述拔头8的端部设有径向的接驳槽81，所述接驳槽81与通孔11相通；以及第三传动结构7；所述第三传动结构7设在安装架6的另一端上并随安装架6水平移动，第三传动结构7的输出轴71可穿过通孔11插设进接驳槽81中从而带动拔头8加工铜管。工作时，右夹模结构3在连杆结构的带动下向左夹模结构1方向移动，使右夹模结构3与左夹模结构1相互配合夹设铜管，第一传动结构5带动安装架6在机架2上水平移动，安装架6带动第三传动结构7朝左夹模结构1方向水平移动，第三传动结构7的输出端71通过通孔11插设接驳槽81中从而带动拔头8加工铜管；由于设备采用卧式结构，设备着地面积大，受力均匀，利于批量化生产。在本实施例中，所述连杆结构包括第一连杆9及第二连杆10，所述第二传动结构4包括第二气缸41及支座42，所述支座42设在机架2上，在支座42上设有横杆421，所述第二气缸41的顶部与横杆421转动连接，所述第一连杆9的一端及第二连杆10的一端分别与第二气缸41的输出轴转动连接，第一连杆9的另一端与右夹模结构3转动连接从而带动右夹模结构3在机架2上水平移动，第二连杆10的另一端与机架2转动连接。工作时，第二气缸41的输出端带动第一连杆9及第二连杆10上下摆动，这样第一连杆9及第二连杆10带动右夹模结构3在机架2上水平移动。在本实施例中，所述右夹模结构3包括右夹模31及右夹模座32，在所述右夹模座32的底部设有滑块321，在所述机架2上设有滑槽21，所述滑块321位于滑槽21中并可移动从而使右夹模座32在机架2上水平移动，所述右夹模31设在右夹模座32上随右夹模座32移动，所述第一连杆9的另一端与右夹模座32转动连接从而带动右夹模座32在机架2上水平移动。工作时，第一连杆9及第二连杆10上下摆动，这样第一连杆9及第二连杆10带动右夹模座32在机架2上水平移动，右夹模座32水平移动带动右夹模31移动使右夹模31与左夹模结构1配合夹设铜管。在本实施例中，所述第一传动结构5是第一气缸，所述第一气缸的输出轴与安装架6连接。在本实施例中，所述第三传动结构7是马达，所述马达的输出轴可插设进接驳槽81中从而带动拔头8加工铜管以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径翻边设备，其特征在于包括：机架（2）、第一传动结构（5）及安装架（6）；所述第一传动结构（5）设在机架（2）上，第一传动结构（5）的输出轴与安装架（6）的一端连接从而带动安装架（6）在机架（2）上水平移动；右夹模结构（3）、第二传动结构（4）及连杆结构；所述右夹模结构（3）设在机架（2）上并可水平移动，所述连杆结构的一端与机架（2）转动连接，连杆结构的另一端与右夹模结构（3）转动连接，所述第二传动结构（4）设在机架（2）上，第二传动结构（4）的输出轴带动连杆结构从而带动右夹模结构（3）在机架（2）上水平移动；左夹模结构（1）及拔头（8）；所述左夹模结构（1）及拔头（8）均设在机架（2）上，所述左夹模结构（1）与右夹模结构（3）相互配合夹设铜管，在左夹模结构（1）中设有通孔（11），所述拔头（8）的端部设有径向的接驳槽（81），所述接驳槽（81）与通孔（11）相通；以及第三传动结构（7）；所述第三传动结构（7）设在安装架（6）的另一端上并随安装架（6）移动，第三传动结构（7）的输出轴（71）可穿过通孔（11）插设进接驳槽（81）中从而带动拔头（8）加工铜管。

【技术特征摘要】
1.一种大孔径翻边设备，其特征在于包括：机架（2）、第一传动结构（5）及安装架（6）；所述第一传动结构（5）设在机架（2）上，第一传动结构（5）的输出轴与安装架（6）的一端连接从而带动安装架（6）在机架（2）上水平移动；右夹模结构（3）、第二传动结构（4）及连杆结构；所述右夹模结构（3）设在机架（2）上并可水平移动，所述连杆结构的一端与机架（2）转动连接，连杆结构的另一端与右夹模结构（3）转动连接，所述第二传动结构（4）设在机架（2）上，第二传动结构（4）的输出轴带动连杆结构从而带动右夹模结构（3）在机架（2）上水平移动；左夹模结构（1）及拔头（8）；所述左夹模结构（1）及拔头（8）均设在机架（2）上，所述左夹模结构（1）与右夹模结构（3）相互配合夹设铜管，在左夹模结构（1）中设有通孔（11），所述拔头（8）的端部设有径向的接驳槽（81），所述接驳槽（81）与通孔（11）相通；以及第三传动结构（7）；所述第三传动结构（7）设在安装架（6）的另一端上并随安装架（6）移动，第三传动结构（7）的输出轴（71）可穿过通孔（11）插设进接驳槽（81）中从而带动拔头（8）加工铜管。2.根据权利要求1所述的大孔径翻边设备，其特征在于所述连杆结构包括第一连杆（9）及第二连杆（10），所述第二传动结构（4）包括第二气缸（41）及支座（42），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭令，周伟国，汪成，黄勇锋，唐彬，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44