一种全自动包胶活塞生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动包胶活塞生产设备，包括机架，所述机架的上端安装有压制机座，所述压制机座的内腔安装有滑动板，且所述滑动板的前端安装有第一电机，且所述滑动板的内腔安装有转盘，所述转盘的上端安装有双杆液压缸，且所述双杆液压缸的上端安装有第二电机，所述双杆液压缸的内腔安装有压制轴和取料轴，且所述压制轴的下端安装有压制盘，且所述取料轴的下端安装有吸盘，所述压制机座的下端安装有压制模，所述装置通过使用全自动化的生产结构取代原有的手工生产，极大的降低了工人的劳动强度，从而降低了生产成本，提高了生产效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产设备领域，具体为一种全自动包胶活塞生产设备。
技术介绍
现有的包胶活塞生产过程主要通过工人手动操作完成，其工序如下：先将胶片在强光灯下预热，在通过手动挖片机将胶片安装在活塞上，由于手动挖片机存在缺陷，使得被套上胶片的活塞还需要通过手工整形机整形才能够完成压制过程，完成上述工序流程至少需要三名工人，人工成本很高并且生产力低下，而且生产出来的产品良品率低，生产成本居高不下，如果能够专利技术一种能够提高生产效率，降低生产成本并且良品率高的全自动包胶活塞生产设备来代替现有的人工生产就能够解决此类问题，为此我们提供了一种全自动包胶活塞生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动包胶活塞生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动包胶活塞生产设备，包括机架，所述机架的上端安装有压制机座，所述压制机座的内腔安装有滑动板，且所述滑动板的前端安装有第一电机，且所述滑动板的内腔安装有转盘，所述转盘的上端安装有双杆液压缸，且所述双杆液压缸的上端安装有第二电机，所述双杆液压缸的内腔安装有压制轴和取料轴，且所述压制轴的下端安装有压制盘，且所述取料轴的下端安装有吸盘，所述压制机座的下端安装有压制模，且所述压制模的下端安装有冷却装置和加热装置，所述压制模的内腔安装有上模芯和下模芯，所述压制机座的左端安装有胶片输送带，所述胶片输送带的左端安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的右端连接第一推板，且所述第一液压缸的下端安装有控制器，所述第一推板的前端安装有第一挡板，且所述胶片输送带的右端安装有与第一推板匹配的第一滑道，且所述第一滑道的右端与压制模的上端焊接安装，所述压制机座的前端安装有成片输送带，所述压制机座的右端安装有活塞输送带，且活塞输送带的右端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的左端与第二推板相连，且第二推板的前端安装有第二挡板，所述活塞输送带的左端安装有与第二推板匹配的第二滑道，且所述第二滑道的左端与压制模的上端焊接安装，所述机架的下端设置有液压动力装置，且液压动力装置与第一液压缸、第二液压缸和双杆液压缸通过液压管道相连，所述控制器依次电性连接第一液压缸、第二液压缸、液压动力装置、第一电机、第二电机、加热装置、冷却装置和双杆液压缸。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸为伸缩式单杆液压缸。优选的，所述胶片输送带、活塞输送带和成品输送带均由步进电机控制，且这些步进电机均电性连接控制器。优选的，所述第一推板的前端设置有与胶片形状相匹配的推动槽，所述第二推板的前端设置有与活塞形状相匹配的推动槽。优选的，所述液压动力装置至少包括一个液压泵、一个液压油箱和一个电磁液压阀。优选的，所述冷却装置为水冷装置，且所述冷却装置包括水箱，所述水箱的内腔安装有水泵，所述水箱的外部安装有水冷圈，且所述水冷圈与压制模匹配安装，所述水冷圈通过进水口连接水泵，且水冷圈通过出水口连接水箱。优选的，所述冷却装置为风冷装置，且所述冷却装置包括出风箱和进风箱，所述进风箱的内腔安装有风机，所述进风箱的后端焊接安装有与压制模匹配安装的风冷圈，且所述风冷圈的另一端与出风箱焊接安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过使用全自动化的生产结构取代原有的手工生产，极大的降低了工人的劳动强度，从而降低了生产成本，提高了生产效率和良品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖面示意图；图3为本技术结构的后视示意图；图4为本技术结构水冷装置实施例一的剖面示意图；图5为本技术结构水冷装置实施例二的剖面示意图。图中：1机架、2胶片输送带、3活塞输送带、4压制基座、5第一液压缸、6第一推板、7第一挡板、8第一滑道、9滑动板、10第二滑道、11第二挡板、12第二推板、13第二液压缸、14第一电机、15成品输送带、16上模芯、17冷却装置、1711水冷圈、1712出水口、1713进水口、1714水泵、1715水箱、1721风冷圈、1722出风箱、1723风机、1724进风箱、18加热装置、19第二电机、20双杆液压缸、21压制轴、22取料轴、23吸盘、24压制盘、25控制器、26下模芯、27转盘、28压制模、29液压动力装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动包胶活塞生产设备，包括机架1，机架1的上端安装有压制机座4，压制机座4的内腔安装有滑动板9，且滑动板9的前端安装有第一电机14，且滑动板9的内腔安装有转盘27，转盘27的上端安装有双杆液压缸20，且双杆液压缸20的上端安装有第二电机19，双杆液压缸20的内腔安装有压制轴21和取料轴22，且压制轴21的下端安装有压制盘24，且取料轴22的下端安装有吸盘23，压制机座4的下端安装有压制模28，且压制模28的下端安装有冷却装置17和加热装置18，压制模28的内腔安装有上模芯16和下模芯26，冷却装置17为水冷装置，且冷却装置17包括水箱1715，水箱1715的内腔安装有水泵1714，水箱1715的外部安装有水冷圈1711，且水冷圈1711与压制模28匹配安装，水冷圈1711通过进水口1713连接水泵1714，且水冷圈1711通过出水口1712连接水箱1715，压制机座4的左端安装有胶片输送带2，胶片输送带2的左端安装有第一液压缸5，且第一液压缸5的右端连接第一推板6，且第一液压缸5的下端安装有控制器25，第一推板6的前端安装有第一挡板7，且胶片输送带2的右端安装有与第一推板6匹配的第一滑道8，且第一滑道8的右端与压制模28的上端焊接安装，压制机座4的前端安装有成片输送带15，压制机座4的右端安装有活塞输送带3，且活塞输送带3的右端安装有第二液压缸13，第一液压缸5和第二液压缸13为伸缩式单杆液压缸，第二液压缸13的左端与第二推板12相连，且第二推板12的前端安装有第二挡板11，活塞输送带3的左端安装有与第二推板12匹配的第二滑道10，且第二滑道10的左端与压制模28的上端焊接安装，第一推板6的前端设置有与胶片形状相匹配的推动槽，第二推板12的前端设置有与活塞形状相匹配的推动槽，机架1的下端设置有液压动力装置29，且液压动力装置29与第一液压缸5、第二液压缸13和双杆液压缸20通过液压管道相连，液压动力装置29至少包括一个液压泵、一个液压油箱和一个电磁液压阀，胶片输送带2、活塞输送带3和成品输送带15均由步进电机控制，且这些步进电机均电性连接控制器25，控制器25依次电性连接第一液压缸5、第二液压缸13、液压动力装置29、第一电机14、第二电机19、加热装置18、冷却装置17和双杆液压缸20。请参阅图5，本技术提供另外一种冷却装置技术方案：冷却装置17为风冷装置且冷却装置17包括出风箱1722和进风箱1724，进风箱1724的内腔安装有风机1723，进风箱1724的后端焊接安装有与压制模28匹配安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包胶活塞生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端安装有压制机座（4），所述压制机座（4）的内腔安装有滑动板（9），且所述滑动板（9）的前端安装有第一电机（14），且所述滑动板（9）的内腔安装有转盘（27），所述转盘（27）的上端安装有双杆液压缸（20），且所述双杆液压缸（20）的上端安装有第二电机（19），所述双杆液压缸（20）的内腔安装有压制轴（21）和取料轴（22），且所述压制轴（21）的下端安装有压制盘（24），且所述取料轴（22）的下端安装有吸盘（23），所述压制机座（4）的下端安装有压制模（28），且所述压制模（28）的下端安装有冷却装置（17）和加热装置（18），所述压制模（28）的内腔安装有上模芯（16）和下模芯（26），所述压制机座（4）的左端安装有胶片输送带（2），所述胶片输送带（2）的左端安装有第一液压缸（5），且所述第一液压缸（5）的右端连接第一推板（6），且所述第一液压缸（5）的下端安装有控制器（25），所述第一推板（6）的前端安装有第一挡板（7），且所述胶片输送带（2）的右端安装有与第一推板（6）匹配的第一滑道（8），且所述第一滑道（8）的右端与压制模（28）的上端焊接安装，所述压制机座（4）的前端安装有成片输送带（15），所述压制机座（4）的右端安装有活塞输送带（3），且活塞输送带（3）的右端安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的左端与第二推板（12）相连，且第二推板（12）的前端安装有第二挡板（11），所述活塞输送带（3）的左端安装有与第二推板（12）匹配的第二滑道（10），且所述第二滑道（10）的左端与压制模（28）的上端焊接安装，所述机架（1）的下端设置有液压动力装置（29），且液压动力装置（29）与第一液压缸（5）、第二液压缸（13）和双杆液压缸（20）通过液压管道相连，所述控制器（25）依次电性连接第一液压缸（5）、第二液压缸（13）、液压动力装置（29）、第一电机（14）、第二电机（19）、加热装置（18）、冷却装置（17）和双杆液压缸（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动包胶活塞生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端安装有压制机座（4），所述压制机座（4）的内腔安装有滑动板（9），且所述滑动板（9）的前端安装有第一电机（14），且所述滑动板（9）的内腔安装有转盘（27），所述转盘（27）的上端安装有双杆液压缸（20），且所述双杆液压缸（20）的上端安装有第二电机（19），所述双杆液压缸（20）的内腔安装有压制轴（21）和取料轴（22），且所述压制轴（21）的下端安装有压制盘（24），且所述取料轴（22）的下端安装有吸盘（23），所述压制机座（4）的下端安装有压制模（28），且所述压制模（28）的下端安装有冷却装置（17）和加热装置（18），所述压制模（28）的内腔安装有上模芯（16）和下模芯（26），所述压制机座（4）的左端安装有胶片输送带（2），所述胶片输送带（2）的左端安装有第一液压缸（5），且所述第一液压缸（5）的右端连接第一推板（6），且所述第一液压缸（5）的下端安装有控制器（25），所述第一推板（6）的前端安装有第一挡板（7），且所述胶片输送带（2）的右端安装有与第一推板（6）匹配的第一滑道（8），且所述第一滑道（8）的右端与压制模（28）的上端焊接安装，所述压制机座（4）的前端安装有成片输送带（15），所述压制机座（4）的右端安装有活塞输送带（3），且活塞输送带（3）的右端安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的左端与第二推板（12）相连，且第二推板（12）的前端安装有第二挡板（11），所述活塞输送带（3）的左端安装有与第二推板（12）匹配的第二滑道（10），且所述第二滑道（10）的左端与压制模（28）的上端焊接安装，所述机架（1）的下端设置有液压动力装置（29），且液压动力装置（29）与第一液压缸（5）、第二液压缸（13）和双杆液压缸（20）通过液压管道相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈田非，
申请(专利权)人：安徽奥泰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34