一种usb‑a插头制造技术

本实用新型专利技术提供一种usb‑a插头，该usb‑a插头包括壳体1、设置在壳体1内较宽的相对两面上的两个绝缘层2，在两个绝缘层2的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片3，一个绝缘层2上的金属连接片3按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层2上的金属连接片3由右到左的顺序一一对应连接。使用本实用新型专利技术提出的usb‑a插头时，从正反任一方向插入插座均能正确电连接，因此在使用时可以无需分清方向，这样给用户的使用带来了方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点连接器
，特别涉及一种usb-a插头。
技术介绍
usb-a插头，即人们使用的U盘的插头，与之对应的电脑或电视等设备上的连接装置即为usb-a插座。目前usb-a插头被广泛应用于U盘、数码产品的数据线、连接线等各种领域。在使用时，将usb-a插头插入usb-a插座时，只有当usb-a插头一侧的金属连接片与usb-a插座中的金属连接片互相接触后，usb设备才能连通。目前usb-a插头主要有两种结构：一种其外部有金属框，在使用时，必须分清方向，只有当usb-a插头的方向与usb-a插座方向一致时，才能顺利插入，否则不能插入，必须将usb-a插头旋转180度后才能插入，连通usb设备。另一种外部没有金属框的小型usb-a插头，这种usb-a插头同样必须提前分清方向，正确地插入usb-a插座中，usb设备才能连通，否则，虽然能插入usb-a插座，但不能连通usb设备，无法正常使用。综上，公知的usb-a插头，都存在必须分清方向才能正常使用的问题，给用户的使用带来不便。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种usb-a插头，无需分清方向就能正常使用，给用户的使用带来方便。该usb-a插头包括壳体1、设置在壳体1内较宽的相对两面上的两个绝缘层2，在两个绝缘层2的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片3，一个绝缘层2上的金属连接片3按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层2上的金属连接片3由右到左的顺序一一对应连接。在一个实施例中，所述绝缘层2的尾端固定有电路板4，各个金属连接片3的后端分别与电路板4电连接。在一个实施例中，所述各个金属连接片3的后端分别与电路板4通过表面组装方式SMT或双列直插式封装方式DIP连接。在一个实施例中，所述绝缘层2通过一体注射成型方式与金属连接片3结合成一体结构。在一个实施例中，所述壳体1向内凹陷形成有多个卡点5，卡点5紧压绝缘层2，将绝缘层2固定在壳体1内。在一个实施例中，所述壳体1的上下端面上均设有卡点5。在一个实施例中，所述绝缘层2的厚度为0.5mm±0.2mm；和/或，两个绝缘层2之间的距离为2.3mm±0.2mm。在一个实施例中，所述壳体1采用金属材料或绝缘材料制成。在一个实施例中，所述壳体1通过一体成型方式与绝缘层2结合成一体结构。在本技术实施例中，在该usb-a插头的壳体内较宽的相对两面上设置有两个绝缘层，在两个绝缘层的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片，一个绝缘层上的金属连接片按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层上的金属连接片由右到左的顺序一一对应连接，这样使得该usb-a插头从正反任一方向插入插座均能正确电连接，所以在使用时可以无需分清方向，这样给用户的使用带来了方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种usb-a插头的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种usb-a插头的正面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有的usb-a插头在使用时，必须分清方向，只有当usb-a插头的方向与usb-a插座方向一致时，才能顺利插入，否则不能插入，这样给用户的使用带来不便。如果可以两面使用，不用再分清方向，这样在使用时会方便很多。基于此本技术提出一种usb-a插头，其双面可用。图1是本技术实施例提供的一种usb-a插头的结构示意图，如图1所示，该usb-a插头包括壳体1、设置在壳体1内较宽的相对两面上的两个绝缘层2，在两个绝缘层2的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片3，一个绝缘层2上的金属连接片3按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层2上的金属连接片3由右到左的顺序一一对应连接，使得usb-a插头从正反任一方向插入插座均能正确电连接。本技术提出的usb-a插头可以基于现有的usb2.0插头进行改进，也可以基于现有的usb3.0插头进行改进，但不管是基于usb2.0还是usb3.0插头进行改进，其中的壳体1的形状都是长方体的，上述所说的“在壳体1内较宽的相对两面上”也是清楚明白。当基于usb2.0插头进行改进时，该usb-a插头包括8根金属连接片3，在两个绝缘层2的相对面上分别设置4根金属连接片3，一个绝缘层2上的4根金属连接片3按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层2上的4根金属连接片3由右到左的顺序一一对应连接，如图1所示。当基于usb3.0插头进行改进时，该usb-a插头包括18根金属连接片3，在两个绝缘层2的相对面上分别设置9根金属连接片3。一个绝缘层2上的9根金属连接片3按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层2上的9根金属连接片3由右到左的顺序一一对应连接。具体的，图2也是基于usb2.0插头进行改进后的usb-a插头示意图，如图2所示，一个绝缘层2上的4根金属连接片3按由左到右的顺序分别依次31a、31b、31c和31d，而另一个绝缘层2上的4根金属连接片3由右到左的顺序分别依次32a、32b、32c和32d。其中，31a与32d对应电连接，31b与32c对应电连接，31c与32b对应电连接，31d与32a对应电连接，这样不管该usb-a插头以那个方向插入usb-a插座中，都能实现usb-a插头与usb-a插座导电连接/通信连接。具体实施时，如图1所示，在绝缘层2的尾端固定有电路板4，各个金属连接片3的后端分别与电路板4电连接。在实际将各个金属连接片3的后端分别与电路板4进行连接时，可以采用表面组装方式SMT或双列直插式封装方式DIP。SMT(SurfaceMountTechnology，表面组装技术或表面贴装技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。DIP(dualinline-pinpackage)封装，也叫双列直插式封装技术，双入线封装，DRAM的一种元件封装形式。指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。当然，也可DIP封装以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接。具体实施时，绝缘层2采用耐高温耐磨材料，绝缘层2通过一体注射成型方式与金属连接片3结合成一体结构，从而将金属连接片3固定在绝缘层2上，保证金属连接片3不松动，使得电传输性能稳定可靠，同时长期插拔使用也不会破坏金属连接片3结构，适合于大量自动化生产，成本低，性能好。具体实施时，在壳体1内设置绝缘层2时，可以将绝缘层2粘贴在壳体1内侧，也可以采用如图1所示的方法固定绝缘层2。图1所示的固定绝缘层2的方法为：在壳体1的上下端面上均向内凹陷形成有多个卡点5，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种usb‑a插头，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内较宽的相对两面上的两个绝缘层(2)，在两个绝缘层(2)的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片(3)，一个绝缘层(2)上的金属连接片(3)按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层(2)上的金属连接片(3)由右到左的顺序一一对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种usb-a插头，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内较宽的相对两面上的两个绝缘层(2)，在两个绝缘层(2)的相对面上分别设置有相同个数的金属连接片(3)，一个绝缘层(2)上的金属连接片(3)按由左到右的顺序分别依次与另一个绝缘层(2)上的金属连接片(3)由右到左的顺序一一对应连接。2.如权利要求1所述的usb-a插头，其特征在于，所述绝缘层(2)的尾端固定有电路板(4)，各个金属连接片(3)的后端分别与电路板(4)电连接。3.如权利要求2所述的usb-a插头，其特征在于，所述各个金属连接片(3)的后端分别与电路板(4)通过表面组装方式SMT或双列直插式封装方式DIP连接。4.如权利要求1所述的usb-a插头，其特征在于，所述绝缘层(2)通过一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴振，
申请(专利权)人：王兴振，
类型：新型
国别省市：河北;13