电池顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，公开了电池顶盖结构，包括盖板、两个极柱、导电塑胶圈以及绝缘塑胶圈，盖板中设有两个安装通孔，极柱包括底板以及柱体；两个柱体分别对应穿设在两个安装通孔中，且柱体的上端形成上延伸段；导电塑胶圈套设在一个柱体的上延伸段的外周，且抵接在盖板上；绝缘塑胶圈套设在另一个柱体的上延伸段的外周，且抵接在盖板上。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的电池顶盖结构，通过在盖板上分别设置导电塑胶圈及绝缘塑胶圈，使得其中一个极柱与盖板导电连接，另一个极柱与盖板绝缘布置，这样，则不需要配置过多的零件将极柱与盖板之间进行连接，具有结构简单、零件少、可以实现自动化生产以及可批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池的
，尤其涉及电池顶盖结构。
技术介绍
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中；另外，电池也广泛运用在新能源汽车中。电池包括壳体、电池顶盖结构以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，电池顶盖结构则封闭在壳体的上端的开口，再通过形成在电池顶盖结构上的极柱，则可以将电池与外部的电子元件电性连接，实现供电。电池顶盖结构包括盖板以及极柱等多个元件，极柱连接在盖板上，其中，需要一个极柱与盖板导电连接，另一个极柱则需要与盖板绝缘布置。现有技术中，一般采用多种零件进行导电连接或绝缘连接，导致电池顶盖结构的零件过多、结构复杂、难以实现自动化生产以及难以量产化的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池顶盖结构，旨在解决现有技术中，电池顶盖结构存在零件过多、结构复杂、难以实现自动化生产以及难以量产化的问题。本技术是这样实现的，电池顶盖结构，包括盖板、两个极柱、导电塑胶圈以及绝缘塑胶圈，所述盖板中设有两个安装通孔，所述极柱包括底板以及柱体，所述柱体连接在所述底板上；两个所述极柱的柱体分别对应穿设在两个所述安装通孔中，且所述柱体的上端延伸至所述盖板的上方，形成上延伸段，所述底板置于所述盖板的下方；所述导电塑胶圈套设在一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上；绝缘塑胶圈套设在另一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上。进一步地，所述导电塑胶圈及绝缘塑胶圈通过塑胶注塑成型在所述盖板上。进一步地，所述盖板上设有多个定位孔，多个所述定位孔分别对应环绕在两个所述安装通孔的外周；所述导电塑胶圈及绝缘塑胶圈分别凸设有定位柱，所述定位柱嵌入在所述定位孔中。进一步地，所述导电塑胶圈的外周凸设有导电凸耳，所述导电凸耳抵接在所述盖板上。进一步地，所述绝缘塑胶圈的外周凸设有绝缘凸耳，所述绝缘凸耳抵接在所述盖板上。进一步地，所述柱体穿设在所述安装通孔中，且采用密封圈密封所述柱体与安装通孔之间的缝隙。进一步地，所述柱体的外周设有圆环槽，所述导电塑胶圈嵌入在所述圆环槽中。进一步地，所述柱体的外周设有圆环槽，所述绝缘塑胶圈嵌入在所述圆环槽中。进一步地，所述电池顶盖结构包括两个位于所述盖板下方的塑胶板件，两个所述塑胶板件分别对应套设在两个所述底板的外周。进一步地，两个所述塑胶板件通过塑胶注塑成型在所述盖板的下方。与现有技术相比，本技术提供的电池顶盖结构，通过在盖板上分别设置导电塑胶圈及绝缘塑胶圈，使得其中一个极柱与盖板导电连接，另一个极柱与盖板绝缘布置，这样，则不需要配置过多的零件将极柱与盖板之间进行连接，具有结构简单、零件少、可以实现自动化生产以及可批量生产的优点。附图说明图1是本技术实施例提供的电池顶盖的立体示意图；图2是本技术实施例提供的电池顶盖的立体爆炸示意图；图3是本技术实施例提供的电池顶盖的剖切示意图；图4是图3中的A处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1～4所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的电池顶盖结构，运用在各种类型的电池中，不仅限制于锂电池，还可以是其他各种电池，如可充电的电池等等。电池顶盖结构包括盖板11、两个极柱、导电塑胶圈121以及绝缘塑胶圈141，其中，盖板11中设有两个安装通孔111，极柱包括底板161以及柱体162，柱体162连接在底板161上；两个极柱的柱体162分别穿设在两个安装通孔111中，且柱体162的上端延伸至盖板11的上方，形成上延伸段，极柱的底板161置于盖板11的下方。导电塑胶圈121套设在其中一个柱体162的上延伸段的外周，且抵接在盖板11的上表面，这样，利用导电塑胶圈121，可以将该极柱与盖板11导电连接；绝缘塑胶圈141套设在另外一个柱体162的上延伸段的外周，且抵接在盖板11的上表面，这样，利用绝缘塑胶圈141，将另一个极柱与盖板11之间形成绝缘连接。上述提供的电池顶盖结构，通过在盖板11上分别设置导电塑胶圈121及绝缘塑胶圈141，使得其中一个极柱与盖板11导电连接，另一个极柱与盖板11绝缘布置，这样，则不需要配置过多的零件将极柱与盖板11之间进行连接，具有结构简单、零件少、可以实现自动化生产以及可批量生产的优点。本实施例中，上述的导电塑胶圈121以及绝缘塑胶圈141通过注塑成型的方式，成型在两个极柱的柱体162上，从而也大大简化电池顶盖结构的成型操作，节约成本。盖板11上设置有多个定位孔112，该多个定位孔112分别环绕在两个安装通孔111的外周布置，且导电塑胶圈121及绝缘塑胶圈141分别凸设有多个定位柱，且定位柱嵌入在定位孔112中，这样，对于导电塑胶圈121与绝缘塑胶圈141而言，其形成在盖板11上后，同时通过定位柱与定位孔112的配合，则可以固定形成在盖板11的上表面。本实施例中，导电塑胶圈121的外周形成有导电凸耳122，导电凸耳122抵接在盖板11上，这样，可以使得导电塑胶圈121与盖板11之间导电性，且便于导电塑胶圈121的定位。另外，在注塑成型过程中，考虑到进料以及出料的需要，在导电塑胶圈121的外周形成导电凸耳122，可以大大提高产品的良率。另外，绝缘塑胶圈141的外周形成有绝缘凸耳142，绝缘凸耳142抵接在盖板11上，这样，可以使得绝缘塑胶圈141与盖板11之间的定位。另外，在注塑成型过程中，考虑到进料以及出料的需要，在绝缘塑胶圈141的外周形成绝缘凸耳142，可以大大提高产品的良率。极柱的柱体162穿设在安装通孔111中，并且采用密封圈15将极柱与安装通孔111之间进行密封处理，这样，当电池顶盖结构在运用时，封盖在壳体的上端开口，避免出现泄露的现象。极柱的柱体162的外周形成有圆环槽163，导电塑胶圈121以及绝缘塑胶圈141分别对应嵌入在两个柱体162的圆环槽163中，这样，使得导电塑胶圈121与极柱之间连接稳固，形成倒扣设计，更容易控制电阻值，导电塑胶圈121不会从极柱上脱落，并且，大大增加导电塑胶圈121与极柱之间的接触面积，同时，使得绝缘塑胶圈141与极柱之间连接稳固，形成倒扣设计，更容易控制电阻值，绝缘塑胶圈141不会从极柱上脱落，并且，大大增加绝缘塑胶圈141与极柱之间的接触面积。本实施例中，电池顶盖结构还包括两个塑胶板件17，该两个塑胶板件17形成在盖板11的下方，且两个塑胶板件17分别对应套设在两个极柱的底板161外周，这样，利用塑胶板件17与极柱的底板161的配合，实现对极柱的安装定位。具体地，塑胶板件17通过注塑方式成型，且塑胶板件17抵接在盖板11的下表面，这样，既便于电池顶盖结构的制造成型，且有利于塑胶盖板11对极柱的固定定位。本实施例中，与导电塑胶圈121连接的极柱为正极性极柱，与绝缘塑胶圈141连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池顶盖结构，其特征在于，包括盖板、两个极柱、导电塑胶圈以及绝缘塑胶圈，所述盖板中设有两个安装通孔，所述极柱包括底板以及柱体，所述柱体连接在所述底板上；两个所述极柱的柱体分别对应穿设在两个所述安装通孔中，且所述柱体的上端延伸至所述盖板的上方，形成上延伸段，所述底板置于所述盖板的下方；所述导电塑胶圈套设在一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上；绝缘塑胶圈套设在另一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上。

【技术特征摘要】
1.电池顶盖结构，其特征在于，包括盖板、两个极柱、导电塑胶圈以及绝缘塑胶圈，所述盖板中设有两个安装通孔，所述极柱包括底板以及柱体，所述柱体连接在所述底板上；两个所述极柱的柱体分别对应穿设在两个所述安装通孔中，且所述柱体的上端延伸至所述盖板的上方，形成上延伸段，所述底板置于所述盖板的下方；所述导电塑胶圈套设在一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上；绝缘塑胶圈套设在另一个所述柱体的上延伸段的外周，且抵接在所述盖板上。2.如权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述导电塑胶圈及绝缘塑胶圈通过塑胶注塑成型在所述盖板上。3.如权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述盖板上设有多个定位孔，多个所述定位孔分别对应环绕在两个所述安装通孔的外周；所述导电塑胶圈及绝缘塑胶圈分别凸设有定位柱，所述定位柱嵌入在所述定位孔中。4.如权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述导电塑胶圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，陆宾林，王四生，刘军委，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44