电池模组电路板制造技术

技术编号:14438226 阅读:50 留言:0更新日期:2017-01-14 16:09
一种电池模组电路板,包括支架、汇流板、金属连接片及金属弹片;所述支架包括第一表面及与第一表面相背的第二表面,所述支架开设有多个贯穿所述第表一表面及第二表面的通孔;所述支架第二表面上设置有所述汇流板;所述汇流板包括上表面及与上表面相背的下表面,所述支架第一表面上设置有多个金属连接片,每个金属连接片与一个通孔相对应且电性连接至汇流板;所述金属弹片数量与所金属连接片的数量相对应,且每个金属弹片设置于对应一个金属连接片上。

电池模组电路板

【技术实现步骤摘要】

电池模组电路板

本技术涉及一种电池领域,尤其涉及一种电池模组电路板
技术介绍
随着能源问题和环境问题日益严峻,国家对新能源发展的大力扶持,以及动力电池关键技术的日益成熟,越来越多的厂家开始注重电池的模组化。如何对模组化的电池进行串并连接,能够使电池模组达到最大的能量输出比显得极其重要。在传统的电池模组连接中,电芯与电芯之间是通过螺丝来连接,此种连接方式内阻大,可靠性较差,很容易出现松动而导致连接失效,并且安装拆卸也比较繁琐,导致维护成本也高。鉴于以上弊端,实有必要提供一种新型的电池模组电路板解决以上缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便电池组装且电性连接稳定的电池模组电路板。为实现以上目的,本实施新型提供一种电池模组电路板,包括支架、汇流板、金属连接片及金属弹片;所述支架包括第一表面及与第一表面相背的第二表面,所述支架开设有多个贯穿所述第表一表面及第二表面的通孔;所述支架第二表面上设置有所述汇流板;所述汇流板包括上表面及与上表面相背的下表面,所述支架第一表面上设置有多个金属连接片,每个金属连接片与一个通孔相对应且电性连接至汇流板;所述金属弹片数量与所金属连接片的数量相对应,且每个金属弹片设置于对应一个金属连接片上。在一个优选实施方式中,所述支架第一表面延伸形成多个中空的收容凸起,每个金属连接片设置于对应一个收容凸起内。在一个优选实施方式中,每个收容凸起为圆柱状,所述收容凸起开设有与定位缺口;所述金属连接片的数量为多个且每个金属连接片包括圆形主体部以及位于圆形主体部一端的定位部,所述圆形的主体部对应收容于所述收容凸起内,所述定位部设置于定位缺口内。在一个优选实施方式中,每个收容凸起与对应的通孔同轴设置,且收容凸起的直径大于对应的通孔的直径。在一个优选实施方式中,所述金属弹片包括环形基部以及由基部向环形基部的中心延伸的多个均匀间隔分布的弹性臂。在一个优选实施方式中,所述金属弹片设置于所述金属连接片的圆形主体部上并位于收容凸起内,所述金属弹片的环形基部与收容凸起相配合。在一个优选实施方式中,所述汇流板开设有多个收容孔;每个收容孔与通孔一一对应且相连通,每个收容孔包括一个圆形收容部及一个位于所述圆形收容部一端的条形收容部;所述电池模组电路板还包括数量与所述金属连接片相对应且与所述金属连接片电性连接的保险丝;每个保险丝一端收容于圆形收容部并穿过及对应一个通孔与金属连接片焊接在一起,另一端收容在条形收容部并且与汇流板的下表面焊接在一起。与现有技术相比,本技术电池模组电路板,首先,此种连接方式电阻小,可以减小电池的能量在传输过程中的损耗;然后,所述电池模组电路板上的电芯的两面不需要进行焊接,减少了生产工序,同时也降低了生产和使用成本;其次,所述电池模组电路板上的电芯可以实现单根电芯的更换,安装拆卸都很便利,能够降低维护成本,最后,所述电池模组电路板可以防止在使用过程中出现松动而导致连接失效,可靠性高。【附图说明】图1为本技术电池模组电路板的分解图。图2为图1所示的电池模组电路板的立体组合图。图3为图2所示的电池模组电路板的另一个角度的立体组合图。图4为图所示的电池模组电路板的金属连接片立体图。【具体实施方式】下面结合附图以及实施案例对本技术结构作进一步阐述,本阐述仅是对本技术结构的说明,而非对本技术的限制。请参考图1,本技术提供一种电池模组电路板100,所述电池模组电路板100包括支架10、汇流板20、金属连接片30及金属弹片40。请同时参阅图2及图3,所述支架10大致为矩形的平板状且由绝缘材料通过成型工艺制成。所述支架10包括第一表面11及与第一表面11相背的第二表面12。所述支架10开设有多个贯穿所述第表一表面11及第二表面12的通孔13,本实施方式中,所述通孔13为圆形。所述汇流板20大致为矩形的平板状且由金属制成。本实施方式,所述汇流板20由铜制成。所述汇流板20包括上表面21及与上表面21相背的下表面22。所述汇流板20开设有多个收容孔23。每个收容孔23与通孔13一一对应。每个收容孔23包括一个圆形收容部231及一个位于所述圆形收容部231一端的条形收容部232。请参阅图1、2及图4,所述金属连接片30的数量为多个且每个金属连接片为平板状。每个金属连接片30包括圆形主体部31以及位于圆形主体部31一端的定位部32。所述金属弹片40与所金属连接片30的数量相对应,每个金属弹片40包括环形基部41以及由基部41向环形基部41的中心延伸的多个均匀间隔分布的弹性臂42。每个弹性臂42大致为L形且与基部41相对倾斜。组装时,先将所述汇流板20设置于所述支架10第二表面12上,其中所述上表面21与第二表面12贴合,所述收容孔23与通孔13一一对应且相互连通。然后将金属连接片30设置在所述支架第一表面11上,每个金属连接片30与一个通孔13相对应且电性连接至汇流板20。每个金属弹片40设置于对应一个金属连接片30上且与对应一个金属连接片30电性接触。使用时,将每个单体电池的一端与本技术的一个电池模组电路板对应一个金属弹片接触,该单体电池经金属弹片及对应的金属连接片电性连接至汇流板;每个单体电池的另一端与本技术的另一个电池模组电路板对应一个金属弹片接触,该单体电池经金属弹片及对应的金属连接片电性连接至汇流板。如此可以实现对多个单体电池成组,从而形成具有高压的电池组。所述电池模组电路板100还包括数量与所述金属连接片30相对应的保险丝50,每个保险丝设置于对应一个收容孔内,且每个保险丝一端收容于圆形收容部并穿过及对应一个通孔与金属连接片焊接在一起,另一端收容在条形收容部并且与汇流板的下表面焊接在一起。在其他实施方式中,所述金属连接片30可以直接与汇流片20焊接在一起从而相互电性连接。为了便于安装所述汇流板20,所述支架10的边缘朝向所述第二表面12延伸形成凸缘14。所述汇流板20的形状与所述凸缘14相对应且汇流板20位于凸缘14内且与凸缘14相配合。为了便于安装金属连接片30及金属弹片40,所述支架10第一表面11延伸形成多个收容凸起15,每个收容凸起15开设有定位缺口151。每个通孔13位于对应一个收容凸起15内,每个金属连接片30收容于对应一个收容凸起15内且与收容凸起15相配合,其中定位部32与定位缺口151对应配合。金属弹片40设置于所述金属连接片30的圆形主体部31上并位于收容凸起15内,所述金属弹片40的环形基部41与收容凸起15相配合。本实施方式中,每个收容凸起15为中空圆柱状,并且与对应的通孔13同轴设置,且收容凸起15的直径大于对应的通孔13的直径。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
电池模组电路板

【技术保护点】
一种电池模组电路板,包括支架、汇流板、金属连接片及金属弹片;所述支架包括第一表面及与第一表面相背的第二表面,所述支架开设有多个贯穿所述第一表面及第二表面的通孔;所述支架第二表面上设置有所述汇流板;所述汇流板包括上表面及与上表面相背的下表面,所述支架第一表面上设置有多个金属连接片,每个金属连接片与一个通孔相对应且电性连接至汇流板;所述金属弹片数量与所金属连接片的数量相对应,且每个金属弹片设置于对应一个金属连接片上。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组电路板,包括支架、汇流板、金属连接片及金属弹片;所述支架包括第一表面及与第一表面相背的第二表面,所述支架开设有多个贯穿所述第一表面及第二表面的通孔;所述支架第二表面上设置有所述汇流板;所述汇流板包括上表面及与上表面相背的下表面,所述支架第一表面上设置有多个金属连接片,每个金属连接片与一个通孔相对应且电性连接至汇流板;所述金属弹片数量与所金属连接片的数量相对应,且每个金属弹片设置于对应一个金属连接片上。2.根据权利要求书1所述的电池模组电路板,其特征在于:所述支架第一表面延伸形成多个中空的收容凸起,每个金属连接片设置于对应一个收容凸起内。3.根据权利要求书2所述的电池模组电路板,其特征在于:每个收容凸起为圆柱状,所述收容凸起开设有与定位缺口;所述金属连接片的数量为多个且每个金属连接片包括圆形主体部以及位于圆形主体部一端的定位部,所述圆形的主体部对应收容于所述收容凸起内,所述定位部设置于定位缺...

【专利技术属性】
技术研发人员:许浩吴施荣喻小明贾忠贵杨新伟巴静
申请(专利权)人:深圳市沃特玛电池有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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