一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括导向柱体、固定件及转动机构。导向柱体侧壁设有第一凹部。第一凹部以导向柱体的轴心为中心绕导向柱体设置，且第一凹部与管材外侧壁相适应。固定件用于将管材固定于导向柱体上。转动机构包括驱动件与抵触件。抵触件设有与第一凹部相对的第二凹部，且第二凹部与管材外侧壁相适应。驱动件用于驱动抵触件沿着导向柱体的第一凹部移动。本实用新型专利技术中管材的卡持端，即固定件是固定状态，而折弯成型机构，即转动机构则处于将管材逐渐进行折弯的动态变化，它能够克服管材的卡持端上由于长时间施加较大的作用力而出现管材端部断裂损坏现象，相对于现有技术中的折弯机，本实用新型专利技术得到的弯管质量更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道的折弯
，尤其是涉及一种弯管机。
技术介绍
传统的将铜管、铝管、铁管等金属管由直管折弯成弯管的折弯的方法为：折弯机中设有与金属管相适应的弧形通道，通过夹具夹持金属管，使金属管逐渐沿着弧形通道移动，金属管沿着弧形通道移动过程中，便由直管转换成弯管。虽然，现有技术中金属管的折弯方法能够实现金属管由直管转换成弯管，但是金属管上与夹具相应的夹持位由于在折弯过程中受到夹具长时间且较大的夹持力，金属管夹持位部分极其容易出现断裂损坏现象，如此便会影响到金属折弯管的产品质量。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机，它能减小管材在折弯过程中出现断裂现象，并便于将折弯后的管材取出。其技术方案如下：一种弯管机，包括：导向柱体，所述导向柱体侧壁设有第一凹部，所述第一凹部以所述导向柱体的轴心为中心绕所述导向柱体设置，所述第一凹部与管材外侧壁相适应，其中，所述导向柱体包括同轴设置的第一柱体与第二柱体，且所述第一柱体与所述第二柱体能相向或背向运动，所述第一柱体端部外侧壁具有第一凹面，所述第二柱体端部外侧壁具有第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面拼接形成所述第一凹部的凹面；第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述第二柱体远离或靠近所述第一柱体；固定件，所述固定件用于将所述管材固定于所述导向柱体上；及转动机构，所述转动机构包括驱动件与抵触件，所述抵触件设有与所述第一凹部相对的第二凹部，所述第二凹部与所述管材外侧壁相适应，所述驱动件用于驱动所述抵触件沿着所述导向柱体的第一凹部移动。在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机与驱动转轴，所述驱动转轴与所述电机的转矩输出端相连，所述驱动转轴与所述导向柱体同轴设置，所述驱动转轴传动连接有第一安装板，所述第一安装板上设有移动机构，所述移动机构与所述抵触件相连，所述移动机构用于移动所述抵触件使得所述抵触件远离或靠近所述导向柱体。在其中一个实施例中，所述移动机构包括第二驱动部件与第二安装板，所述第二驱动部件装设在所述第一安装板上，所述第二驱动部件与所述第二安装板传动相连，所述第一安装板与所述第二安装板滑动配合，所述抵触件装设在所述第二安装板上。在其中一个实施例中，还包括底板与第三安装板，所述底板设有开口区，所述电机位于所述底板的其中一侧，所述第一安装板位于所述底板的另一侧，所述驱动转轴穿过所述开口区与所述第一安装板相连，所述第三安装板设置在所述第一安装板与所述底板之间，所述第三安装板与所述第一安装板可转动相连。在其中一个实施例中，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座连接有第四安装板，所述第四安装板与所述第一安装板可转动相连，所述导向柱体装设在所述第四安装板上。在其中一个实施例中，所述支撑座上还设有第五安装板，所述第一驱动部件装设在所述第五安装板上，所述第一驱动部件与所述第二柱体传动相连，所述第一柱体装设在所述第四安装板上。在其中一个实施例中，所述固定件包括第一卡持块与第二卡持块，所述第一卡持块设置在所述第一柱体外侧壁上，所述第二卡持块设置在所述第二柱体外侧壁上，所述第一卡持块与所述第二卡持块相对、且沿着所述导向柱体的轴向方向设置，所述第一卡持块端部设有第三凹面，所述第二卡持块端部设有第四凹面，所述第三凹面与所述第四凹面拼接形成与所述管材外侧壁相适应的凹面。在其中一个实施例中，还包括抽芯机构，所述抽芯机构设有能插入所述管材的杆体，所述杆体为伸缩杆，所述抽芯机构用于将所述伸缩杆从所述管材中移出。在其中一个实施例中，所述抽芯机构装设在支架上，所述抵触件连接有第二安装板，所述支架与所述第二安装板滑动配合，且所述支架沿着所述第二安装板的滑动方向与所述伸缩杆的伸缩方向相适应。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：1、上述的弯管机，通过第一驱动部件将第一柱体与第二柱体打开后将管材放置在第一凹部中，再通过第一驱动部件将第一柱体与第二柱体夹紧管材于第一凹部中，并通过固定件将管材一端卡固在导向柱体上，以及抵触件的第二凹部紧紧抵触管材。然后，通过驱动件驱动抵触件沿着第一凹部移动，抵触件移动过程中将管材折弯成与第一凹部相适应的弯管。管材折弯成型后通过第一驱动部件将第一柱体与第二柱体打开，这样方便取出折弯成型的管材。可见，本技术管材折弯方式与现有技术中的管材折弯方式相反，本技术中管材的卡持端，即固定件是固定状态，而折弯成型机构，即转动机构则处于将管材逐渐进行折弯的动态变化。这样，管材在折弯过程中，通过转动机构主动转动折弯管材，能够尽量减小管材的卡持端上由于长时间施加较大的作用力而出现管材端部断裂损坏现象，且管材成型后方便将折弯成型的管材取出，相对于现有技术中的折弯机，本技术得到的弯管质量更高。2、在对管材进行折弯之前，将抽芯机构的伸缩杆插入到管材中，且使伸缩杆端部无限靠近管材将要折弯的位置，并在管材折弯过程中，由于伸缩杆装设在管材内部，伸缩杆使管材内部更加充实，这样抵触件压迫在管材外部并折弯管材过程中，管材不会过度弯曲导致的瘪塌现象，管材弯曲后的外形仍然保持良好，管材弯管成型质量较高。3、驱动转轴与导向柱体同轴设置，驱动转轴传动连接有第一安装板。第一安装板上设有移动机构，移动机构与抵触件相连，移动机构用于移动抵触件使得抵触件远离或靠近导向柱体。如此，将管材放入第一凹部、第二凹部之前，移动机构移动抵触件远离导向柱体，以将管材放入到第一凹部、并通过固定件卡固在导向柱体中，然后移动机构再将抵触件移动靠近导向柱体、并使管材紧紧压迫处于第二凹部中，从而能便于管材的折弯动作。4、抽芯机构装设在支架上。支架与第二安装板滑动配合。驱动转轴驱动第二安装板转动折弯管材过程中，第二安装板将带动支架相应转动。支架沿着第二安装板的滑动方向与伸缩杆的伸缩方向相适应，可以移动支架来调整抽芯机构相对于管材的位置。5、导向柱体包括第一柱体与第二柱体。第一柱体装设在第四安装板上。第二柱体与第一驱动部件传动相连，第一驱动部件用于驱动第二柱体远离或靠近第一柱体。第一柱体端部外侧壁具有第一凹面，第二柱体端部外侧壁具有第二凹面，第一凹面与第二凹面拼接形成第一凹部的凹面。第一驱动部件驱动第二柱体远离第一柱体后，可以将管材放入到第一柱体与第二柱体之间的第一凹部中，第一驱动部件再驱动第二柱体靠近第一柱体，通过第一柱体与第二柱体夹紧管材，使管材紧固在第一凹部中。如此，管材在折弯过程中，便不容易相对于导向柱体发生移动现象。并在管材折弯成型后，可以通过第一驱动部件驱动第二柱体远离第一柱体，便可以方便将管材从折弯机中取出。6、第一卡持块设置在第一柱体外侧壁上，第二卡持块设置在第二柱体外侧壁上，第一卡持块与第二卡持块相对、且沿着导向柱体的轴向方向设置。第一卡持块端部设有第三凹面，第二卡持块端部设有第四凹面，第三凹面与第四凹面拼接形成与管材外侧壁相适应的凹面。这样，第一卡持块与第二卡持块将第一凹部中的管材进行限位固定，能有利于避免管材在折弯过程中发生移动现象。附图说明图1为本技术实施例所述弯管机中装入待折弯管材准备进行折弯的示意图；图2为本技术实施例所述弯管机对管材30度折弯时的示意图；图3为本技术实施例所述弯管机对管材180度折弯时的示意图；图4为本技术实施例所述弯管机中固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于，包括：导向柱体，所述导向柱体侧壁设有第一凹部，所述第一凹部以所述导向柱体的轴心为中心绕所述导向柱体设置，所述第一凹部与管材外侧壁相适应，其中，所述导向柱体包括同轴设置的第一柱体与第二柱体，且所述第一柱体与所述第二柱体能相向或背向运动，所述第一柱体端部外侧壁具有第一凹面，所述第二柱体端部外侧壁具有第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面拼接形成所述第一凹部的凹面；第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述第二柱体远离或靠近所述第一柱体；固定件，所述固定件用于将所述管材固定于所述导向柱体上；及转动机构，所述转动机构包括驱动件与抵触件，所述抵触件设有与所述第一凹部相对的第二凹部，所述第二凹部与所述管材外侧壁相适应，所述驱动件用于驱动所述抵触件沿着所述导向柱体的第一凹部移动。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括：导向柱体，所述导向柱体侧壁设有第一凹部，所述第一凹部以所述导向柱体的轴心为中心绕所述导向柱体设置，所述第一凹部与管材外侧壁相适应，其中，所述导向柱体包括同轴设置的第一柱体与第二柱体，且所述第一柱体与所述第二柱体能相向或背向运动，所述第一柱体端部外侧壁具有第一凹面，所述第二柱体端部外侧壁具有第二凹面，所述第一凹面与所述第二凹面拼接形成所述第一凹部的凹面；第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述第二柱体远离或靠近所述第一柱体；固定件，所述固定件用于将所述管材固定于所述导向柱体上；及转动机构，所述转动机构包括驱动件与抵触件，所述抵触件设有与所述第一凹部相对的第二凹部，所述第二凹部与所述管材外侧壁相适应，所述驱动件用于驱动所述抵触件沿着所述导向柱体的第一凹部移动。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述驱动件包括电机与驱动转轴，所述驱动转轴与所述电机的转矩输出端相连，所述驱动转轴与所述导向柱体同轴设置，所述驱动转轴传动连接有第一安装板，所述第一安装板上设有移动机构，所述移动机构与所述抵触件相连，所述移动机构用于移动所述抵触件使得所述抵触件远离或靠近所述导向柱体。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述移动机构包括第二驱动部件与第二安装板，所述第二驱动部件装设在所述第一安装板上，所述第二驱动部件与所述第二安装板传动相连，所述第一安装板与所述第二安装板滑动配合，所述抵触件装设在所述第二安装板上。4.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，还包括底板与第三安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，王海军，何汉强，谢湘峰，覃丽，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44