一种铆电机支架针轴模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆电机支架针轴模具，包括上模、电机支架、下模以及底模，其中，电机支架呈圆盘形，且在边缘处向下延伸形成卡扣部，电机支架扣紧到下模上时，针轴穿过电机支架，上模运动将针轴铆接在电机支架上。本实用新型专利技术提供的铆电机支架针轴模具通过第一丝杠与第二丝杠的滚动，调节第一导向板与第二导向板之间的相对位置，从而精确定位第二导向板上针轴孔的位置，提高铆接质量，另外通过第一电机安装座和第二电机安装座，用以限位第一导向板和第二导向板的移动距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铆接
，涉及一种模具，特别是一种铆电机支架针轴模具。
技术介绍
通常在电机的支架上安装针轴，用于安装变速齿轮组，由于，针轴安装的平行度和垂直度较高。原有的工装中采用在手动模具加工，设置有下模和上模，在下模上开设有若干个针轴孔，手动在针轴孔内插上针轴，将电机支架上的孔与针轴一一对应，上模冲击针轴端部从而将针轴铆接在电机支架上。上述的电机支架针轴的安装加工复杂，上模处在下模上方，工人需要在下模上安装针轴和电机支架，上模产生误动作将存在安全隐患，上模与下模之间安装空间小，工人工作效率低。中国技术专利(CN203917624U)公开了一种铆电机支架针轴模具，包括上模和用于放置针轴及电机支架的下模，下模上开设有若干个针轴孔，针轴孔与电机支架上的安装孔一一对应，还包括底模，底模包括底板和导向板，在导向板上开设有滑槽，下模包括本体部、安装部和滑动部，针轴孔开设在安装部上，滑动部设置在滑槽内且能沿滑槽轴向移动，在导向板的一端沿滑槽设置有第一限位装置，在底板的一端设置有第二限位装置，第一限位装置与第二限位装置分设在下模的两端，且当下模轴向移动时下模能抵靠在第一限位装置或第二限位装置上。但是，上述提到的铆电机支架针轴模具中，下模的移动是靠滑槽与滑块之间的配合得以实现，但这样的结构对于滑槽以及滑块的加工精度要求较高，进而增加了生产成本。综上所述，为解决现有铆电机支架针轴模具结构上的不足，需要设计一种加工精度要求低，且便于调节下模和底模之间的相对位置的模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度要求低，且便于调节下模和底模之间的相对位置的模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铆电机支架针轴模具，包括上模、电机支架、下模以及底模，其中，所述电机支架呈圆盘形，且在边缘处向下延伸形成卡扣部，所述电机支架扣紧到所述下模上时，针轴穿过所述电机支架，所述上模运动将针轴铆接在所述电机支架上；所述底模包括一底板、一第一电机、一第一电机安装座、一第一丝杠、一第一丝杠安装座、一移动板、两第一滑轨以及一第一导向板；其中，所述第一电机安装座安装于所述底板的一端；所述第一电机安装于第一电机安装座上，且所述第一电机包括一电机输出轴，且所述电机输出轴与所述第一丝杠的一端相连；所述第一丝杠的另一端与安装在所述底板上的所述第一丝杠安装座相连；两所述第一滑轨分别位于所述底板的两侧；所述第一导向板的两侧分别滑接在两所述第一滑轨上；所述移动板的一端与所述第一导向板相连，另一端嵌套于所述第一丝杠上；所述下模包括两第二滑轨、一第二导向板、一第二电机、一第二电机安装座、一第二丝杠以及一第二丝杠安装座；其中，两所述第二滑轨分别安装在所述第一导向板的两侧，所述第二导向板的两侧分别滑接在两所述第二滑轨上，所述第二电机安装座固定于所述第一滑轨上；所述第二电机安装于所述第二电机安装座上，且所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠的一端相连，所述第二丝杠的另一端与安装在所述第二导向板上的所述第二丝杠安装座相连。在上述的一种铆电机支架针轴模具中，所述第一滑轨和所述第二滑轨的截面呈工字形。在上述的一种铆电机支架针轴模具中，在所述第二导向板上设置有若干个针轴孔，且所述针轴孔与所述电机支架上的安装孔一一对应。与现有技术相比，本技术提供的铆电机支架针轴模具通过第一丝杠与第二丝杠的滚动，调节第一导向板与第二导向板之间的相对位置，从而精确定位第二导向板上针轴孔的位置，提高铆接质量，另外通过第一电机安装座和第二电机安装座，用以限位第一导向板和第二导向板的移动距离。附图说明图1是本技术一种铆电机支架针轴模具的实施例的结构示意图。图2是图1中下模和底模的结构示意图。图中，1、上模；2、电机支架；21、安装孔；3、下模；31、第二滑轨；32、第二导向板；321、针轴孔；33、第二电机；34、第二电机安装座；35、第二丝杠；36、第二丝杠安装座；4、底模；41、底板；42、第一电机；43、第一电机安装座；44、第一丝杠；45、第一丝杠安装座；46、移动板；47、第一滑轨；48、第一导向板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种铆电机支架针轴模具，包括上模1、电机支架2、下模3以及底模4，其中，电机支架2呈圆盘形，且在边缘处向下延伸形成卡扣部，电机支架2扣紧到下模3上时，针轴穿过电机支架2，上模1运动将针轴铆接在电机支架2上。优选地，底模4包括一底板41、一第一电机42、一第一电机安装座43、一第一丝杠44、一第一丝杠安装座45、一移动板46、两第一滑轨47以及一第一导向板48。具体的，第一电机安装座43安装于底板41的一端；第一电机42安装于第一电机安装座43上，第一电机42包括一电机输出轴，且电机输出轴与第一丝杠44的一端相连；第一丝杠44的另一端与安装在底板41上的第一丝杠安装座45相连；两第一滑轨47分别位于底板41的两侧；第一导向板48的两侧分别滑接在两第一滑轨47上；移动板46的一端与第一导向板48相连，另一端嵌套于第一丝杠44上，通过第一电机42转动，带动第一丝杠44滚动，从而使得移动板46在第一丝杠44上移动，进而推动第一导向板48在第一丝杠44上移动。优选地，下模3包括两第二滑轨31、一第二导向板32、一第二电机33、第二电机安装座34、一第二丝杠35以及一第二丝杠安装座36。具体的，两第二滑轨31分别安装在第一导向板48的两侧，第二导向板32的两侧分别滑接在两第二滑轨31上，优选地，在第二导向板32上设置有若干个针轴孔321，且针轴孔321的数目和位置根据安装的电机支架2确定，针轴孔321与电机支架2上的安装孔21一一对应；第二电机安装座34固定于第一滑轨47上；第二电机33安装于第二电机安装座34上，且第二电机33的输出轴与第二丝杠35的一端相连，第二丝杠35的另一端与安装在第二导向板32上的第二丝杠安装座36相连，通过电机带动第二丝杠35旋转，从而使得第二导向板32在第二丝杠35上移动。优选地，第一滑轨47和第二滑轨31的截面呈工字形。本技术提供的铆电机支架2针轴模具通过第一丝杠44与第二丝杠35的滚动，调节第一导向板48与第二导向板32之间的相对位置，从而精确定位第二导向板32上针轴孔321的位置，提高铆接质量，另外通过第一电机安装座43和第二电机安装座34，用以限位第一导向板48和第二导向板32的移动距离。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆电机支架针轴模具，包括上模、电机支架、下模以及底模，其特征在于：所述底模包括一底板、一第一电机、一第一电机安装座、一第一丝杠、一第一丝杠安装座、一移动板、两第一滑轨以及一第一导向板；所述第一电机安装座安装于所述底板的一端；所述第一电机安装于第一电机安装座上，且所述第一电机包括一电机输出轴，且所述电机输出轴与所述第一丝杠的一端相连；所述第一丝杠的另一端与安装在所述底板上的所述第一丝杠安装座相连；两所述第一滑轨分别位于所述底板的两侧；所述第一导向板的两侧分别滑接在两所述第一滑轨上；所述移动板的一端与所述第一导向板相连，另一端嵌套于所述第一丝杠上；所述下模包括两第二滑轨、一第二导向板、一第二电机、一第二电机安装座、一第二丝杠以及一第二丝杠安装座；两所述第二滑轨分别安装在所述第一导向板的两侧，所述第二导向板的两侧分别滑接在两所述第二滑轨上，所述第二电机安装座固定于所述第一滑轨上；所述第二电机安装于所述第二电机安装座上，且所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠的一端相连，所述第二丝杠的另一端与安装在所述第二导向板上的所述第二丝杠安装座相连。

【技术特征摘要】
1.一种铆电机支架针轴模具，包括上模、电机支架、下模以及底模，其特征在于：所述底模包括一底板、一第一电机、一第一电机安装座、一第一丝杠、一第一丝杠安装座、一移动板、两第一滑轨以及一第一导向板；所述第一电机安装座安装于所述底板的一端；所述第一电机安装于第一电机安装座上，且所述第一电机包括一电机输出轴，且所述电机输出轴与所述第一丝杠的一端相连；所述第一丝杠的另一端与安装在所述底板上的所述第一丝杠安装座相连；两所述第一滑轨分别位于所述底板的两侧；所述第一导向板的两侧分别滑接在两所述第一滑轨上；所述移动板的一端与所述第一导向板相连，另一端嵌套于所述第一丝杠上；所述下模包括两第二滑轨、一第二导向板、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽山，
申请(专利权)人：宁波新冠联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33