手机件通用冲模模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种手机件通用冲模模架，包括模柄、上模座、上夹板、上脱板、第一至第三锁固件、导向柱、下模板、下模座、下垫脚及限位柱。模柄与上模座固定连接，上夹板叠于上模座前方；上脱板叠于上夹板前方；第一锁固件将上模座与上夹板固在一起；第二锁固件将上夹板及上脱板固在一起；导向柱上端夹于上模座与上夹板间，导向柱下端穿过第一导向孔和第二导向孔并伸出上脱板；下模板位于上脱板前方；下模座叠于下模板前方；第三锁固件将下模板及下模座固在一起；下垫脚叠于下模座前方并与下模座固定在一起；限位柱层叠于下模座后方并位于下模板外，限位柱上端伸向上脱板处，以实现手机件的冲水口模具、精冲孔模具及精冲边模具间通用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲模模架，尤其涉及一种手机件通用冲模模架。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，从而丰富人们的生活水平，而电子产品就是诸多物质消费品中一种。众所周知，对于手机来说，其是由成千上万的手机件组成。其中，对于手机件来说，会涉及到众多的工艺，例如有冲水口工艺、精冲孔工艺及精冲边工艺等。目前，实现冲水口工艺是由冲水口模具所执行，实现精冲孔工艺是由精冲孔模具执行，实现精冲边工艺是由精冲边模具执行。而应用于冲水口模具、精冲孔模具及精冲边模具三者的模架是随意设计的，相互间不具有通用性，一方面导致多套冲模维修时模架难以互换；另一方面，由于板料因规格不同，每次申购时需重新编码申购；与此同时，报废后模架难以重新利用，从而浪费了资源。因此，急需要一种通用性较好的手机件通用冲模模架来克服上面描述到的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用性较好的手机件通用冲模模架。为实现上述目的，本技术提供了一种手机件通用冲模模架，包括一模柄、一方形的上模座、一方形的上夹板、一方形的上脱板、一第一锁固件、一第二锁固件、一导向柱、一方形的下模板、一方形的下模座、一第三锁固件、一下垫脚及一限位柱。所述上模座沿合模方向位于所述模柄的前方，所述模柄与所述上模座固定连接，所述上模座分别开设有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔布置于所述上模座的四个角落，所述第二装配孔分别位于所述上模座的纵向和横向的中间部位处；所述上夹板沿合模方向层叠于所述上模座前方，所述上夹板分别开设有与所述第一装配孔匹配的第一螺纹孔及与所述第二装配孔匹配的第三装配孔，所述上夹板还开设有布置于所述上夹板四个角落处的第一导向孔，所述第一螺纹孔沿所述上夹板的纵向位于所述第一导向孔间；所述上脱板沿合模方向层叠于所述上夹板前方，所述上脱板分别开设有与所述第三装配孔匹配的第二螺纹孔及与所述第一导向孔匹配的第二导向孔；所述第一锁固件沿合模方向穿过所述第一装配孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一锁固件将所述上模座与所述上夹板固在一起；所述第二锁固件沿合模方向依次穿过所述第二装配孔和第三装配孔再与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二锁固件将所述上夹板及上脱板固在一起；所述导向柱的上端夹于所述上模座与所述上夹板之间，所述导向柱的下端依次穿过所述第一导向孔和第二导向孔并伸出所述上脱板；所述下模板沿合模方向位于所述上脱板的前方，所述下模板分别开设有第四装配孔及与所述第二导向孔匹配的第三导向孔，所述第四装配孔布置于所述下模板的四周；所述下模座沿合模方向层叠于所述下模板的前方，所述下模座分别开设有与所述第三导向孔匹配的第四导向孔及与所述第四装配孔匹配的第三螺纹孔；所述第三锁固件沿合模方向穿过所述第四装配孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第三锁固件将所述下模板及下模座固在一起；所述下垫脚沿合模方向层叠于所述下模座的前方并与所述下模座固定在一起；所述限位柱沿合模方向层叠于所述下模座的后方并位于所述下模板外，所述限位柱的上端伸向所述上脱板处。较佳地，所述下模座还开设有第五装配孔，所述第五装配孔分别布于所述下模座纵向的两端处，所述第四装配孔沿所述下模座纵向位于所述第五装配孔间，所述下垫脚开设有与所述第五装配孔匹配的第四螺纹孔，一第四锁固件沿合模方向穿过所述第五装配孔并与所述第四螺纹孔螺纹连接，所述第四锁固件将所述下模座与所述下垫脚固在一起。较佳地，所述下模座还开设有第六装配孔，所述第六装配孔分别布置于所述下模座纵向的两端处，且所述第六装配孔还沿所述下模座的横向位于所述第五装配孔间，所述限位柱开设有与所述第六装配孔匹配的第五螺纹孔，一第五锁固件穿过所述第六装配孔并与所述第五螺纹孔螺纹连接，所述第五锁固件将所述下模座与所述限位柱固在一起。较佳地，位于所述上模座纵向和横向的中间部位处的第二装配孔均排列成行。较佳地，所述第一装配孔及第二装配孔以所述上模座的中心呈对称布置。较佳地，所述上模座的长、宽和高尺寸对应为320毫米、150毫米和30毫米。较佳地，所述上夹板的长、宽和高尺寸对应为250毫米、150毫米和25毫米。较佳地，所述上脱板的长、宽和高尺寸对应为250毫米、150毫米和20毫米。较佳地，所述下模板的长、宽和高尺寸对应为250毫米、150毫米和25毫米。较佳地，所述下模座的长、宽和高尺寸对应为320毫米、180毫米和30毫米。与现有技术相比，借助本技术的模柄、方形的上模座、方形的上夹板、方形的上脱板、第一锁固件、第二锁固件、导向柱、方形的下模板、方形的下模座、第三锁固件、下垫脚及限位柱，以及上模座上的第一装配孔和第二装配孔，上夹板上的第一螺纹孔、第三装配孔及第一导向孔，上脱板上的第二螺纹孔及第二导向孔，下模板上的第四装配孔和第三导向孔，下模座上的第四导向孔和第三螺纹孔，使得第一锁固件将上模座与上夹板固在一起，使得第二锁固件将上夹板及上脱板固在一起，使得第三锁固件将下模板及下模座固在一起，实现本技术的手机件通用冲模模架适用于冲水口模具、精冲孔模具及精冲边模具，故具有的优点有：(1)节省设计时间，一次设计能多次套用。(2)节省申购时间，一次编码多次使用，文员可直接下单申购无需多次编码。(3)缩短采购周期，规格少且尺寸稳定，便于供方快速下料送货。(4)方便维修，更换快捷，手机类冲模模架通用。(4)缩短模具制作周期，特急的模具可使用备用模架无需申购。(5)节省成本，完成订单后或报废旧模架可以循环拆下再次使用。附图说明图1是本技术的手机件通用冲模模架的平面结构示意图。图2是图1所示的手机件通用冲模模架中的上模座的平面结构示意图。图3是图1所示的手机件通用冲模模架中的上夹板的平面结构示意图。图4是图1所示的手机件通用冲模模架中的上脱板的平面结构示意图。图5是图1所示的手机件通用冲模模架中的下模板的平面结构示意图。图6是图1所示的手机件通用冲模模架中的下模座的平面结构示意图。图7是图1所示的手机件通用冲模模架中的下垫脚的平面结构示意图。图8是图1所示的手机件通用冲模模架中的限位柱的平面结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图6，本技术的手机件通用冲模模架100包括一模柄10、一方形的上模座20、一方形的上夹板30、一方形的上脱板40、一第一锁固件51、一第二锁固件52、一导向柱60、一方形的下模板70、一方形的下模座80、一第三锁固件53、一下垫脚91及一限位柱92。上模座20沿合模方向(即箭头A所指方向)位于模柄10的前方，模柄10与上模座20固定连接，使两者组装在一起。如图1及图2所示，上模座20分别开设有第一装配孔21和第二装配孔22，第一装配孔21布置于上模座20的四个角落；第二装配孔22分别位于上模座20的纵向和横向的中间部位处；具体地，在本实施例中，上模座20的长、宽和高尺寸对应为320毫米、150毫米和30毫米，而位于上模座20纵向和横向的中间部位处的第二装配孔22均排列成行，且第一装配孔21及第二装配孔22以上模座20的中心呈对称布置，以使得第一装配孔21及第二装配孔22于上模座20处布局更合理紧凑，但不以此为限。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机件通用冲模模架，其特征在于，包括：一模柄；一方形的上模座，沿合模方向位于所述模柄的前方，所述模柄与所述上模座固定连接，所述上模座分别开设有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔布置于所述上模座的四个角落，所述第二装配孔分别位于所述上模座的纵向和横向的中间部位处；一方形的上夹板，沿合模方向层叠于所述上模座前方，所述上夹板分别开设有与所述第一装配孔匹配的第一螺纹孔及与所述第二装配孔匹配的第三装配孔，所述上夹板还开设有布置于所述上夹板四个角落处的第一导向孔，所述第一螺纹孔沿所述上夹板的纵向位于所述第一导向孔间；一方形的上脱板，沿合模方向层叠于所述上夹板前方，所述上脱板分别开设有与所述第三装配孔匹配的第二螺纹孔及与所述第一导向孔匹配的第二导向孔；一第一锁固件，沿合模方向穿过所述第一装配孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一锁固件将所述上模座与所述上夹板固在一起；一第二锁固件，沿合模方向依次穿过所述第二装配孔和第三装配孔再与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二锁固件将所述上夹板及上脱板固在一起；一导向柱，所述导向柱的上端夹于所述上模座与所述上夹板之间，所述导向柱的下端依次穿过所述第一导向孔和第二导向孔并伸出所述上脱板；一方形的下模板，沿合模方向位于所述上脱板的前方，所述下模板分别开设有第四装配孔及与所述第二导向孔匹配的第三导向孔，所述第四装配孔布置于所述下模板的四周；一方形的下模座，沿合模方向层叠于所述下模板的前方，所述下模座分别开设有与所述第三导向孔匹配的第四导向孔及与所述第四装配孔匹配的第三螺纹孔；一第三锁固件，沿合模方向穿过所述第四装配孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第三锁固件将所述下模板及下模座固在一起；一下垫脚，沿合模方向层叠于所述下模座的前方并与所述下模座固定在一起；以及一限位柱，沿合模方向层叠于所述下模座的后方并位于所述下模板外，所述限位柱的上端伸向所述上脱板处。...

【技术特征摘要】
1.一种手机件通用冲模模架，其特征在于，包括：一模柄；一方形的上模座，沿合模方向位于所述模柄的前方，所述模柄与所述上模座固定连接，所述上模座分别开设有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔布置于所述上模座的四个角落，所述第二装配孔分别位于所述上模座的纵向和横向的中间部位处；一方形的上夹板，沿合模方向层叠于所述上模座前方，所述上夹板分别开设有与所述第一装配孔匹配的第一螺纹孔及与所述第二装配孔匹配的第三装配孔，所述上夹板还开设有布置于所述上夹板四个角落处的第一导向孔，所述第一螺纹孔沿所述上夹板的纵向位于所述第一导向孔间；一方形的上脱板，沿合模方向层叠于所述上夹板前方，所述上脱板分别开设有与所述第三装配孔匹配的第二螺纹孔及与所述第一导向孔匹配的第二导向孔；一第一锁固件，沿合模方向穿过所述第一装配孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一锁固件将所述上模座与所述上夹板固在一起；一第二锁固件，沿合模方向依次穿过所述第二装配孔和第三装配孔再与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二锁固件将所述上夹板及上脱板固在一起；一导向柱，所述导向柱的上端夹于所述上模座与所述上夹板之间，所述导向柱的下端依次穿过所述第一导向孔和第二导向孔并伸出所述上脱板；一方形的下模板，沿合模方向位于所述上脱板的前方，所述下模板分别开设有第四装配孔及与所述第二导向孔匹配的第三导向孔，所述第四装配孔布置于所述下模板的四周；一方形的下模座，沿合模方向层叠于所述下模板的前方，所述下模座分别开设有与所述第三导向孔匹配的第四导向孔及与所述第四装配孔匹配的第三螺纹孔；一第三锁固件，沿合模方向穿过所述第四装配孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述第三锁固件将所述下模板及下模座固在一起；一下垫脚，沿合模方向层叠于所述下模座的前方并与所述下模座固定在一起；以及一限位柱，沿合模方向层叠于所述下模座的后方并位于所述下模板外，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平，李扬德，李卫荣，杨洁丹，汤铁装，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，东莞市镁安镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44