一种袋装弹簧机的推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种袋装弹簧机的推送装置，可以解决现有的设备结构复杂和成本高的问题，包括机架，设于机架一侧的推送机构，设于机架上方的喷胶机构和设于推送机构末端的延长输送带机构，本实用新型专利技术在原有的袋装弹簧推送装置上，把设置在两输送带之间缝隙的喷胶机构改成从上方往下弯曲延伸，避免因喷胶机构而设置更宽的缝隙，同时，在两输送带之间加装了上下桥架，减少了两输送带之间的缝隙，去掉了原有的上下移动的桥架机构，大大简化了设备的结构，同时减少了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于床垫的袋装弹簧床网粘合成型
，特别是一种袋装弹簧机的推送装置。
技术介绍
袋装弹簧生产之后，需要把成列的弹簧一列一列胶连起来，做成床垫，在这过程中，需要用到一种袋装弹簧机推送装置，把一列一列的袋装弹簧从输送带上喷胶后推送到平移输送带上，两输送带之间设有较宽的缝隙，喷胶机构从缝隙当中移动并进行喷胶，因缝隙较大，袋装弹簧推送不过去，所以两输送带之间还设有一搭桥机构用于推送袋装弹簧，每次喷胶时，搭桥机构向下回缩让位，让喷胶机构能够顺利通过，每次喷完胶后，搭桥机构向上移动以填补两输送带之间的缝隙，让袋装弹簧能够顺利推送过去。这种设备结构复杂，动作复杂，设备成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种袋装弹簧机的推送装置，设备结构简单、动作简单和设备成本低。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种袋装弹簧机的推送装置，包括机架，所述机架包括上下相对设置的上平移机架和下平移机架，及分别设于所述上平移机架上的上平移输送带和设于所述下平移机架上的下平移输送带，所述上平移输送带和下平移输送带上下相对设置，还包括一第一电机，所述第一电机带动所述上平移输送带和下平移输送带动作；还包括设于所述机架一侧的推送机构，所述推送机构包括上下相对设置的上推送机架和下推送机架，及分别设置在所述上推送机架和下推送机架上的并由第三电机带动的上推送输送带和下推送输送带，还包括设于所述机架一侧的喷胶机构，所述喷胶机构邻近所述推送机构并沿其长度方向设置，还包括固定设置在所述上推送输送带和下推送输送带侧面的推送机架，该推送机架上滑动设有推送块和带动其移动的第四电机，其特征在于：所述喷胶机构设于所述机架上方，所述喷胶机构的喷胶头从所述机架上方往下延伸至喷胶位置，所述上推送机架和所述下推送机架邻近所述机架一侧分别固定设有对应的上桥架和下桥架。优选地，所述上桥架和所述上推送输送带上平面相平，所述下桥架和所述下推送输送带下平面相平。优选地，所述下桥架的水平高度比所述下平移输送带的上带面高5-10mm。优选地，所述下桥架与所述下平移输送带的距离为20-25mm。优选地，所述喷胶机构包括一设置在所述机架一端的固定喷胶头和一由第二电机带动其沿所述机架长度方向移动的移动喷胶头。优选地，所述推送机构的前端还设有一延长输送带机构。本技术具有如下有益效果：1、结构简单；2、动作简单；3、设备成本低。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的机架100的立体结构图；图4为本技术的推送机构200前视角的立体结构图；图5为本技术的推送机构200后视角的立体结构图。图中：100-机架，101-上平移机架，102-下平移机架，103-上平移输送带，104-下平移输送带，105-第一电机，200-推送机构，201-上推送机架，202-下推送机架，203-上推送输送带，204-下推送输送带，205-第三电机，206-第四电机，207-推送机架，208-推送块，209a-上桥架，209b-下桥架，300-延长输送带机构，400-喷胶机构，401-移动喷胶头，402-固定喷胶头，403-第二电机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图5，一种袋装弹簧机的推送装置，包括机架100，上述机架100包括上下相对设置的上平移机架101和下平移机架102，及分别设于上述上平移机架101上的上平移输送带103和设于上述下平移机架102上的下平移输送带104，上述上平移输送带103和下平移输送带104上下相对设置，还包括一第一电机105，上述第一电机105通过锥形齿轮连接杆带动上述上平移输送带103和下平移输送带104其相对的两输送带带面同向传动；还包括设于上述机架100一侧的推送机构200，上述推送机构200包括上下相对设置的上推送机架201和下推送机架202，及分别设置在上述上推送机架201和下推送机架202上的并由第三电机205带动的上推送输送带203和下推送输送带204，还包括设于上述机架100一侧的喷胶机构400，上述喷胶机构400邻近上述推送机构200并沿其长度方向设置，还包括固定设置在上述上推送输送带203和下推送输送带204侧面的推送机架207，该推送机架207上滑动设有推送块208和带动其移动的第四电机206，上述喷胶机构400设于上述上述机架100上方，上述喷胶机构400的喷胶头从上述机架100上方往下延伸至喷胶位置，上述上推送机架201和上述下推送机架202邻近上述机架100一侧分别固定设有对应的上桥架209a和下桥架209b。具体的，上述上桥架209a和上述上推送输送带203上平面相平，上述下桥架209b和上述下推送输送带204下平面相平，这样可以确保袋装弹簧平稳通过。具体的，上述下桥架209b的水平高度比上述下平移输送带104的上带面高5-10mm，设置一个落差，可以让袋装弹簧顺利通过。具体的，上述下桥架209b与上述下平移输送带104的距离为20-25mm，利用下桥架209b来缩短了两输送带之间的距离，一般的袋装弹簧的直径为60-75mm，这个间隙可以避免弹簧卡在缝隙当中，需要说明的是，上述下桥架209b可以设置一个向上倾斜的角度，具体为向上倾斜10-25°，更好地让袋装弹簧通过。具体的，上述喷胶机构400包括一设置在上述机架100一端的固定喷胶头402和一由第二电机403带动其沿上述机架100长度方向移动的移动喷胶头401。固定喷胶头402喷袋装弹簧的中部，移动喷胶头401喷袋装弹簧的上下部。具体的，上述推送机构200的前端还设有一延长输送带机构300，延长输送带300设定的速度可以为下推送输送带204的快，这样可以对袋装弹簧进行挤压，把两弹簧挤压在一起，形成更好更密实的床垫。需要说明的是，上述平移输送带103输送的方向与上述上推送输送带203的输送方向垂直。本技术在原有的弹簧推送装置上，把设置在两输送带之间的喷胶机构改成从上方往下弯曲延伸，避免因喷胶机构的动作而设置更宽的缝隙，同时，在两输送带之间加装了上下桥架，减少了两输送带之间的缝隙，去掉了原有的上下移动的桥架机构，大大简化了设备的结构，同时减少了设备的成本。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋装弹簧机的推送装置，包括机架(100)，所述机架(100)包括上下相对设置的上平移机架(101)和下平移机架(102)，及分别设于所述上平移机架(101)上的上平移输送带(103)和设于所述下平移机架(102)上的下平移输送带(104)，所述上平移输送带(103)和下平移输送带(104)上下相对设置，还包括一第一电机(105)，所述第一电机(105)带动所述上平移输送带(103)和下平移输送带(104)动作；还包括设于所述机架(100)一侧的推送机构(200)，所述推送机构(200)包括上下相对设置的上推送机架(201)和下推送机架(202)，及分别设置在所述上推送机架(201)和下推送机架(202)上的并由第三电机(205)带动的上推送输送带(203)和下推送输送带(204)，还包括设于所述机架(100)一侧的喷胶机构(400)，所述喷胶机构(400)邻近所述推送机构(200)并沿其长度方向设置，还包括固定设置在所述上推送输送带(203)和下推送输送带(204)侧面的推送机架(207)，该推送机架(207)上滑动设有推送块(208)和带动其移动的第四电机(206)，其特征在于：所述喷胶机构(400)设于所述机架(100)上方，所述喷胶机构(400)的喷胶头从所述机架(100)上方往下延伸至喷胶位置，所述上推送机架(201)和所述下推送机架(202)邻近所述机架(100)一侧分别固定设有对应的上桥架(209a)和下桥架(209b)。...

【技术特征摘要】
1.一种袋装弹簧机的推送装置，包括机架(100)，所述机架(100)包括上下相对设置的上平移机架(101)和下平移机架(102)，及分别设于所述上平移机架(101)上的上平移输送带(103)和设于所述下平移机架(102)上的下平移输送带(104)，所述上平移输送带(103)和下平移输送带(104)上下相对设置，还包括一第一电机(105)，所述第一电机(105)带动所述上平移输送带(103)和下平移输送带(104)动作；还包括设于所述机架(100)一侧的推送机构(200)，所述推送机构(200)包括上下相对设置的上推送机架(201)和下推送机架(202)，及分别设置在所述上推送机架(201)和下推送机架(202)上的并由第三电机(205)带动的上推送输送带(203)和下推送输送带(204)，还包括设于所述机架(100)一侧的喷胶机构(400)，所述喷胶机构(400)邻近所述推送机构(200)并沿其长度方向设置，还包括固定设置在所述上推送输送带(203)和下推送输送带(204)侧面的推送机架(207)，该推送机架(207)上滑动设有推送块(208)和带动其移动的第四电机(206)，其特征在于：所述喷胶机构(400)设于所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文斌，
申请(专利权)人：佛山市昱纶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44