比例溢流节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了比例溢流节流阀，通过压差反馈阀套和主阀芯相互配合的结构，实现了溢流模式和节流模式间的互相转换。当主进油口油压大于主出油口时，阀体工作于溢流模式；当主进油口油压小于主出油口时，阀体工作于节流模式。通过压差反馈阀套所受的工作压差变化来实现溢流模式和节流模式的自动切换。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种比例溢流节流阀，通过调控压差可使阀体在溢流阀与节流阀结构间互相切换，使阀体的使用更为灵活实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力控制元件，特别涉及一种比例溢流节流阀。
技术介绍
溢流阀是液压系统中常用的压力控制元件，可作为调定系统工作压力的定压溢流阀或对系统起安全保护作用的安全阀。现有市售的国内外比例溢流阀和普通溢流阀产品，采用的结构方案一直是早在1936年美国学者Harry.Vickers设计的先导式溢流阀，后期有很多专家学者对溢流阀进行研究，但溢流阀的主级结构方案基本没有变化。节流阀是依靠改变阀口通流面积的大小来改变液阻，控制通过阀的流量，达到调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的目的。现有技术中，溢流阀和节流阀在液压系统中为二个分别独立的压力控制元件，各自起溢流调压功能和节流调速功能，还没有一种可以将溢流和节流功能集成到一个阀上的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种比例溢流节流阀，通过调控压差可使阀体在溢流阀与节流阀结构间互相切换，使阀体的使用更为灵活实用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：比例溢流节流阀，包括主阀体、主阀芯、先导阀、先导阀芯、压差反馈阀套、第一弹性构件和第二弹性构件，所述阀体具有主阀腔和先导阀腔；所述主阀体内具有主阀腔、主进油口和主出油口，所述压差反馈阀套套装于所述主阀腔，并将该主阀腔分隔为互不连通的第一容腔和第二容腔；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口；所述压差反馈阀套可活动地套装于所述主阀腔，并将主阀腔分隔为互相不连通的第一容腔和第二容腔，所述主阀芯可活动地套装于所述第二容腔；所述主阀芯内部设有空腔，该主阀芯的上部具有连通主阀芯内外侧的节流口，该主阀芯的底部设有上下贯通的过油孔；所述压差反馈阀套通过所述第一弹性构件与所述第一容腔的内壁弹性相抵，该压差反馈阀套弹性封堵所述节流口；所述主阀芯通过所述第二弹性构件与所述压差反馈阀套弹性相抵，该主阀芯弹性封堵所述主进油口；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口，所述先导阀腔与所述第一容腔间设有压力反馈通孔；所述先导阀芯可活动的套接于所述先导阀腔，所述先导阀芯通过改变位置，可改变所述先导阀腔的通流面积。作为一种优选，所述先导阀腔装接有比例电磁铁构件，该比例电磁铁构件通过一推杆作用与所述先导阀芯，并通过改变输出力而改变先导阀腔内的油压。作为一种优选，所述主阀腔装接有位移检测控件，所述位移检测控件与所述压差反馈阀套装接在一起，并测量该压差反馈阀套的位置。作为一种优选，所述压力反馈通孔设有第一阻尼件。作为一种优选，所述压力反馈通孔设有内螺纹，且所述先导阀体设有与所述连通孔位置对应的安装螺纹孔。作为一种优选，所述先导进油口设有第二阻尼件。作为一种优选，所述压差反馈阀套包括圆形顶壁和回转形周壁，当所述压差反馈阀套的圆形顶壁与所述主阀芯相抵时，所述回转形周壁封堵所述主阀芯的节流口；所述主阀芯与所述压差反馈阀套的间距增大时，所述节流口的通流面积增大。作为一种优选，所述先导阀芯的前端为锥形，先导阀腔具有圆形节流口，当所述先导阀芯的锥形前端可活动地配合于该圆形节流口，并随着先导阀芯位置的移动，而改变该圆形节流口的通流面积。所述节流口形状可以是直角凸肩式、针阀式、偏心式、轴向缝隙式、周向缝隙式、矩形、梯形、三角形或U形。所述先导阀可以是滑阀式先导级、锥阀式先导级或喷嘴挡板式先导级。作为一种优选，所述第一弹性构件和第二弹性构件均为弹性弹簧。总体而言，通过本技术所构思的技术方案具有以下有益效果：(1)本技术可以实现溢流和节流功能一体化，正向流动实现溢流阀功能，反向流动实现节流阀功能，使溢流阀和节流阀的功能进行组合，改变了一直延续使用的溢流阀和节流阀结构，将溢流和节流功能一体化，主级采用了主阀芯-压差反馈阀套-主阀套的单阀芯双阀套的结构方案。通过压差反馈阀套所受的工作压差(主进油口和主出油口间的压差)变化来实现溢流模式和节流模式的自动切换。当进出油口压差在一定阈值时，主进油口压力大于主出油口，此时主阀芯打开，节流口关闭，压差反馈阀套紧压在主阀芯上，本技术工作在溢流模式下；当进出油口的压差超过一定的阈值时，主进油口压力小于主出油口，本技术工作在节流模式下，此时主阀芯关闭，压差反馈阀套相对于主阀芯向上移动，油液反向流动，节流阀口打开，工作在节流模式。通过压差自动切换工作模式比手动、电气、机械等控制方式更加智能。(2)本技术可实现比例调节溢流模式和节流模式的切换阈值，通过比例电磁铁构件，可控制所述先导阀腔内的油压，先导阀腔的油压通过油压反馈通道传输至所述第一容腔，即第一容腔与第二容腔间的油压差发生的改变，则所述压差反馈阀套受到的压力发生改变，溢流模式和节流模式间的切换阈值发生改变。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的比例溢流节流阀不局限于实施例。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的压差反馈阀套的结构示意图；图3是本技术的主阀芯的结构示意图；图4是本技术的主阀体的结构示意图；图5是本技术的主阀的动作示意图一；图6是本技术的主阀的动作示意图二；图7是本技术的先导阀的动作示意图一；图8是本技术的先导阀的动作示意图二。其中：1-主阀体，11-第一容腔，12第二容腔，13-主进油口,14-主出油口；2-先导阀体，21-先导进油口，22-先导出油口，23-压力反馈通孔，24-安装螺纹孔，25-第一阻尼器，26-第二阻尼器，27-先导阀套，271-先导阀套进油口，272-先导阀套出油口；3-主阀芯，31-过油孔，32-节流口；4-先导阀芯，41-锥形端部；5-压差反馈阀套；6-第一弹性构件；7-第二弹性构件；8-位移传感器；9-比例电磁铁构件。具体实施方式实施例：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例图仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参见图1至图4所示，本技术的比例溢流节流阀，包括主阀体、主阀芯3、先导阀、先导阀芯4、压差反馈阀套5、第一弹性构件6和第二弹性构件7，所述阀体具有主阀腔和先导阀腔。所述主阀体内具有主阀腔、主进油口13和主出油口14，所述压差反馈阀套5套装于所述主阀腔，并将该主阀腔分隔为互不连通的第一容腔11和第二容腔12；所述先导阀体2具有先导阀腔、先导进油口21和先导出油口22；所述压差反馈阀套5可活动地套装于所述主阀腔，并将主阀腔分隔为互相不连通的第一容腔11和第二容腔12，所述主阀芯3可活动地套装于所述第二容腔12；所述主阀芯3内部设有空腔，该主阀芯3的上部具有连通主阀芯3内外侧的节流口32，该主阀芯3的底部设有上下贯通的过油孔31；所述压差反馈阀套5通过所述第一弹性构件6与所述第一容腔11的内壁弹性相抵，该压差反馈阀套5弹性封堵所述节流口32；所述主阀芯3通过所述第二弹性构件7与所述压差反馈阀套5弹性相抵，该主阀芯3弹性封堵所述主进油口13。所述先导阀体2具有先导阀腔、先导进油口21和先导出油口22，所述先导阀腔与所述第一容腔11间设有压力反馈通孔23；所述先导阀芯4可活动的套本文档来自技高网...

【技术保护点】
比例溢流节流阀，其特征在于：包括主阀体、主阀芯、先导阀、先导阀芯、压差反馈阀套、第一弹性构件和第二弹性构件，所述阀体具有主阀腔和先导阀腔；所述主阀体内具有主阀腔、主进油口和主出油口，所述压差反馈阀套套装于所述主阀腔，并将该主阀腔分隔为互不连通的第一容腔和第二容腔；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口；所述压差反馈阀套可活动地套装于所述主阀腔，并将主阀腔分隔为互相不连通的第一容腔和第二容腔，所述主阀芯可活动地套装于所述第二容腔；所述主阀芯内部设有空腔，该主阀芯的上部具有连通主阀芯内外侧的节流口，该主阀芯的底部设有上下贯通的过油孔；所述压差反馈阀套通过所述第一弹性构件与所述第一容腔的内壁弹性相抵，该压差反馈阀套弹性封堵所述节流口；所述主阀芯通过所述第二弹性构件与所述压差反馈阀套弹性相抵，该主阀芯弹性封堵所述主进油口；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口，所述先导阀腔与所述第一容腔间设有压力反馈通孔；所述先导阀芯可活动的套接于所述先导阀腔。

【技术特征摘要】
1.比例溢流节流阀，其特征在于：包括主阀体、主阀芯、先导阀、先导阀芯、压差反馈阀套、第一弹性构件和第二弹性构件，所述阀体具有主阀腔和先导阀腔；所述主阀体内具有主阀腔、主进油口和主出油口，所述压差反馈阀套套装于所述主阀腔，并将该主阀腔分隔为互不连通的第一容腔和第二容腔；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口；所述压差反馈阀套可活动地套装于所述主阀腔，并将主阀腔分隔为互相不连通的第一容腔和第二容腔，所述主阀芯可活动地套装于所述第二容腔；所述主阀芯内部设有空腔，该主阀芯的上部具有连通主阀芯内外侧的节流口，该主阀芯的底部设有上下贯通的过油孔；所述压差反馈阀套通过所述第一弹性构件与所述第一容腔的内壁弹性相抵，该压差反馈阀套弹性封堵所述节流口；所述主阀芯通过所述第二弹性构件与所述压差反馈阀套弹性相抵，该主阀芯弹性封堵所述主进油口；所述先导阀体具有先导阀腔、先导进油口和先导出油口，所述先导阀腔与所述第一容腔间设有压力反馈通孔；所述先导阀芯可活动的套接于所述先导阀腔。2.根据权利要求1所述的比例溢流节流阀，其特征在于：所述先导阀腔装接有比例电磁铁构件，该比例电磁铁构件通过一推杆作用于所述先导阀芯，并通过改变输出力而改...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添良，陈强，任好玲，缪骋，付胜杰，陈其怀，刘强，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建;35