一种移动式废钢剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式废钢剪断机，它包括连接底座，所述连接底座上加工有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔同时通过销轴固定安装在可移动工程机械臂前端，所述连接底座的头部安装有回转支承，所述回转支承上设置有回转驱动装置，所述回转支承的另一端安装有定刀体总成，所述定刀体总成的头部通过主销轴铰接有动刀体总成，所述动刀体总成的一端通过第四销轴铰接有液压油缸，所述液压油缸的另一端通过第三销轴铰接在定刀体总成上。能满足移动使用要求，而且此剪断机能够自动夹入和夹紧废钢并进行剪断，减少了剪断机的磨损和疲劳损伤，延长了剪断机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪切机领域，尤其涉及一种移动式废钢剪断机。
技术介绍
随着社会与经济的不断发展，产生大量的废钢需要进行剪断处理。目前很多废钢剪切机都是固定式，是安装在地面上或者固定座上的废钢剪断机，只有把需要剪切的废钢运送到废钢剪断机附近，并手动或者半自动把废钢送入到废钢剪断机剪切口，剪断机才能剪切废钢。目前移动式的废钢剪断机还存在一个缺陷：进入废钢剪断机的废钢不能全部被剪断，造成这种缺陷的原因是位于剪断机剪口前端的部分废钢无法正常接触到废钢剪断机的刀刃，这部分废钢就只能被废钢剪断机的上下刀体夹紧和变形，但不能被彻底剪断；夹在剪刀口上未被剪断的废钢，将阻止上下刀片继续合拢，也会造成刀刃部位还未被剪断废钢的继续剪断作业。由于上述缺陷，不但消耗了大量的能量，而且也无法继续对废钢进行剪切作业，上述的作业过程很容易造成剪断机的磨损和疲劳损伤，从而缩短剪断机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种移动式废钢剪断机，能满足移动使用要求，而且此剪断机能够自动夹入和夹紧废钢并进行剪断，减少了剪断机的磨损和疲劳损伤，延长了剪断机的使用寿命。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种移动式废钢剪断机，它包括连接底座，所述连接底座上加工有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔同时通过销轴固定安装在可移动工程机械臂前端，所述连接底座的头部安装有回转支承，所述回转支承上设置有回转驱动装置，所述回转支承的另一端安装有定刀体总成，所述定刀体总成的头部通过主销轴铰接有动刀体总成，所述动刀体总成的一端通过第四销轴铰接有液压油缸，所述液压油缸的另一端通过第三销轴铰接在定刀体总成上。所述回转驱动装置包括回转接头，所述回转接头与回转马达相连，所述回转马达通过液压管路与液压系统相连。所述回转支承能够在回转驱动装置的作用下360度旋转。所述动刀体总成上安装有导向块，所述导向块与加工在定刀体总成上的滑槽相配合。所述动刀体总成上安装有上刀片组，所述上刀片组包括动刀体右前刀片和动刀体左前刀片，所述动刀体右前刀片和动刀体左前刀片分别固定安装在动刀体总成前端的两侧面；在动刀体总成的内侧面，沿着弧形剪切面分别固定安装有第一动刀体主刀片和第二动刀体主刀片。所述定刀体总成上安装有下刀片组，所述下刀片组包括定刀体前刀片，所述定刀体前刀片固定安装在定刀体总成的前端；在定刀体总成的内侧面，沿着弧形剪切面分别固定安装有定刀体右侧刀片、第一定刀体右侧主刀片、第二定刀体右侧主刀片和定刀体左侧刀片。所述定刀体总成剪切面加工有圆弧缺口。所述工程机械臂采用挖掘机动臂，将剪断机直接连接与挖掘机动臂上，通过挖掘机的斗杆油缸提供动力，剪断机可以在斗杆油缸的作用下，翻转角度剪切。本技术有如下有益效果：1、本技术所述的废钢剪断机，安装于移动式承载体上，可以任意移动到各个区域进行剪切，而且剪切机可以进行360度旋转剪切，能够在大角度范围内进行翻转，来调节合适的角度来夹紧和剪断废钢。2、本技术所述的废钢剪断机，在承载体的配合下，可以自动夹入并剪断堆放在地面上的废钢。3、在液压油缸的作用下，动刀体总成可以绕主销轴转动，来改变剪切开口的闭合与张开，来实现废钢的剪切剪断功能，在动刀体总成的运动下，能把废钢无聊带入剪刀口，动刀体与定刀体上的刀刃共同作用进而剪断废钢。本技术能剪断在剪切力范围内，动刀体带入刀口的所有废钢物料。4、在定刀体上合理位置设置相应大小的圆弧切口，有利于废钢剪断机剪断物料。因为物料在被剪断之前，上下刀片组剪切到物料时，物料都会变形，并倾斜转动一定的角度，所以这圆弧缺口就是给物料在被剪切时有一定的倾斜转动空间。5、通过上、下刀片组的剪切配合可以剪断由动刀体总成带入刀口的所有在剪切力范围内的废钢物料。采用分片式的刀片组提高了剪切效率。有效的解决
技术介绍
中位于剪切口前端的物料无法被剪断的缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是移动式废钢剪断机的主视图。图2是移动式废钢剪断机的动刀体右前刀片局部结构示意图。图3是移动式废钢剪断机的主后视图。图4是移动式废钢剪断机的主剖视图。图5是动刀体总成的主剖视图。图中：第一销孔1、第二销孔2、连接底座3、回转支承4、回转驱动装置5、第三销轴6、液压油缸7、定刀体总成8、第四销轴9、导向块10、主销轴11、动刀体总成12、动刀体右前刀片13、圆弧缺口14、第一动刀体主刀片15、第二动刀体主刀片16、动刀体左前刀片17、定刀体前刀片18、定刀体右侧刀片19、第一定刀体右侧主刀片20、第二定刀体右侧主刀片21、定刀体左侧刀片22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-5所示，一种移动式废钢剪断机，它包括连接底座3，所述连接底座3上加工有第一销孔1和第二销孔2，所述第一销孔1和第二销孔2同时通过销轴固定安装在可移动工程机械臂前端，所述连接底座3的头部安装有回转支承4，所述回转支承4上设置有回转驱动装置5，所述回转支承4的另一端安装有定刀体总成8，所述定刀体总成8的头部通过主销轴11铰接有动刀体总成12，所述动刀体总成12的一端通过第四销轴9铰接有液压油缸7，所述液压油缸7的另一端通过第三销轴6铰接在定刀体总成8上。通过将剪断机安装在工程机械臂的前端，将工程机械臂作为载体，进而方便了整个剪断机的移动，从而方便快捷的到达所需要剪切的位置，进而对物料进行剪切，通过操作控制工程机械臂能够对剪切机的剪切角度进行调整，进而适应不同位置的剪切作业。进一步的，在液压油缸7的作用下，动刀体总成12可以绕主销轴11转动，来改变剪切开口的闭合与张开，来实现废钢的剪切剪断功能。进一步的，所述回转驱动装置5包括回转接头，所述回转接头与回转马达相连，所述回转马达通过液压管路与液压系统相连。通过安装回转驱动装置5能够驱动定刀体总成8绕着连接底座3进行回转运动，而且通过采用液压马达能够提高足够的回转动力，进而方便剪切机进行旋转运动，适应不同剪切位置，同时通过采用液压系统方便的控制。进一步的，所述回转支承4能够在回转驱动装置5的作用下360度旋转。通过采用360度旋转布置能够适应不同的剪切角度。进一步的，所述动刀体总成12上安装有导向块10，所述导向块10与加工在定刀体总成8上的滑槽相配合。动刀体总成12在导向块10的作用下，动刀体总成12能绕主销轴11平稳地转动，从而保证定刀体与动刀体之间的上下刀片间隙合理，也防止上下刀片之间相互剪切，延长刀片的使用寿命。进一步的，所述动刀体总成12上安装有上刀片组，所述上刀片组包括动刀体右前刀片13和动刀体左前刀片17，所述动刀体右前刀片13和动刀体左前刀片17分别固定安装在动刀体总成12前端的两侧面；在动刀体总成12的内侧面，沿着弧形剪切面分别固定安装有第一动刀体主刀片15和第二动刀体主刀片16。通过分片式的上刀片组能够方便的将待剪切废钢物料送入到定刀体总成8和动刀体总成12的剪切口内部，进而保证了剪切的便捷性和高效性。进一步的，所述定刀体总成8上安装有下刀片组，所述下刀片组包括定刀体前刀片18，所述定刀体前刀片18固定安装在定刀体总成8的前端；在定刀体总成8的内侧面，沿着弧形剪切面分别固定安装有定刀体右侧刀片19、第一定刀体右侧主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式废钢剪断机，其特征在于：它包括连接底座（3），所述连接底座（3）上加工有第一销孔（1）和第二销孔（2），所述第一销孔（1）和第二销孔（2）同时通过销轴固定安装在可移动工程机械臂前端，所述连接底座（3）的头部安装有回转支承（4），所述回转支承（4）上设置有回转驱动装置（5），所述回转支承（4）的另一端安装有定刀体总成（8），所述定刀体总成（8）的头部通过主销轴（11）铰接有动刀体总成（12），所述动刀体总成（12）的一端通过第四销轴（9）铰接有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的另一端通过第三销轴（6）铰接在定刀体总成（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种移动式废钢剪断机，其特征在于：它包括连接底座（3），所述连接底座（3）上加工有第一销孔（1）和第二销孔（2），所述第一销孔（1）和第二销孔（2）同时通过销轴固定安装在可移动工程机械臂前端，所述连接底座（3）的头部安装有回转支承（4），所述回转支承（4）上设置有回转驱动装置（5），所述回转支承（4）的另一端安装有定刀体总成（8），所述定刀体总成（8）的头部通过主销轴（11）铰接有动刀体总成（12），所述动刀体总成（12）的一端通过第四销轴（9）铰接有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的另一端通过第三销轴（6）铰接在定刀体总成（8）上。2.根据权利要求1所述的一种移动式废钢剪断机，其特征在于：所述回转驱动装置（5）包括回转接头，所述回转接头与回转马达相连，所述回转马达通过液压管路与液压系统相连。3.根据权利要求1所述的一种移动式废钢剪断机，其特征在于：所述回转支承（4）能够在回转驱动装置（5）的作用下360度旋转。4.根据权利要求1所述的一种移动式废钢剪断机，其特征在于：所述动刀体总成（12）上安装有导向块（10），所述导向块（10）与加工在定刀体总成（8）上的滑槽相配合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，林高，黄黎曙，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42