实木方材弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实木方材弯曲装置，包括弯曲基台、驱动手柄和辊压组件，驱动手柄一端与弯曲基台铰接，辊压组件装设在驱动手柄上、且辊压组件与弯曲基台之间形成用于放置实木方材的辊压空间，转动驱动手柄时辊压组件驱使辊压空间的实木方材沿弯曲基台弯曲变形。该弯曲装置具有结构简单可靠、成本低廉、操作方便、弯曲成功率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及家具产品制作领域，尤其涉及一种实木方材弯曲装置。
技术介绍
人们在很早以前就懂得使用弯曲构件，主要为火烤法以及蒸煮法，且随着人类生活水平的提高，越来越多的弯曲构件被用到家具产品及其它生活用品种。传统实木家具产品中，实木弯曲构件占据较大比例。但其加工方式仍为“划线-套裁”，此法不仅对操作人员技术水平要求高，而且对木材浪费较为严重、生产效率低下。也有相当部分的学者对实木构件弯曲加工进行研究，包含弯曲技术研究、生产设备研究等。但均表现出设备成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、操作方便、弯曲成功率高的实木方材弯曲装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种实木方材弯曲装置，包括弯曲基台、驱动手柄和辊压组件，所述驱动手柄一端与弯曲基台铰接，所述辊压组件装设在驱动手柄上、且辊压组件与弯曲基台之间形成用于放置实木方材的辊压空间，转动驱动手柄时所述辊压组件驱使辊压空间的实木方材沿弯曲基台弯曲变形。作为上述技术方案的进一步改进：所述弯曲基台上设有一段弯曲面，所述弯曲面的一端部外侧设有挡块，所述实木方材一端伸至挡块与弯曲面之间，转动驱动手柄时所述辊压组件驱使实木方材沿弯曲面弯曲变形。所述弯曲面设置半圆形，所述驱动手柄与弯曲基台的铰接点设置在弯曲面的圆心位置。所述驱动手柄上开设有卡孔，所述辊压组件卡装在所述卡孔内。所述卡孔内设有卡板，所述辊压组件设在卡孔内并与所述卡板卡接。所述辊压组件包括辊柱和钢压带，所述辊柱穿设于驱动手柄上，所述钢压带通过紧固件与实木方材连接，所述辊柱辊压钢压带。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的实木方材弯曲装置，驱动手柄一端与弯曲基台铰接，辊压组件装设在驱动手柄上、且辊压组件与弯曲基台之间形成用于放置实木方材的辊压空间，转动驱动手柄时辊压组件驱使辊压空间的实木方材沿弯曲基台弯曲变形。使用时，将实木方材放置在辊压空间中，使实木方材端部的内侧面与弯曲基台接触、实木方材端部的外侧面与辊压组件接触，然后转动驱动手柄，此时，驱动手柄带动辊压组件对实木方材施力，驱使实木方材沿弯曲基台弯曲变形，较传统弯曲方式而言，该装置能实现一次弯曲成型，其弯曲成功率高，操作更为简单，而且装置的结构非常简单可靠，其生产成本低。附图说明图1是本技术实木方材弯曲装置的结构示意图。图2是本技术实木方材弯曲装置的使用状态结构示意图。图中各标号表示：1、弯曲基台；11、弯曲面；12、挡块；2、驱动手柄；21、卡孔；211、卡板；3、辊压组件；31、辊柱；32、钢压带；4、实木方材；5、辊压空间。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术实木方材弯曲装置的一种实施例，该弯曲装置包括弯曲基台1、驱动手柄2和辊压组件3，驱动手柄2一端与弯曲基台1铰接，辊压组件3装设在驱动手柄2上、且辊压组件3与弯曲基台1之间形成用于放置实木方材4的辊压空间5，转动驱动手柄2时辊压组件3驱使辊压空间5的实木方材4沿弯曲基台1弯曲变形。使用时，将实木方材4放置在辊压空间5中，使实木方材4端部的内侧面与弯曲基台1接触、实木方材4端部的外侧面与辊压组件3接触，然后转动驱动手柄2，此时，驱动手柄2带动辊压组件3对实木方材4施力，驱使实木方材4沿弯曲基台1弯曲变形，较传统弯曲方式而言，该装置能实现一次弯曲成型，其弯曲成功率高，操作更为简单，而且装置的结构非常简单可靠，其生产成本低。本实施例中，弯曲基台1上设有一段弯曲面11，弯曲面11的一端部外侧设有挡块12，实木方材4一端伸至挡块12与弯曲面11之间，转动驱动手柄2时辊压组件3驱使实木方材4沿弯曲面11弯曲变形。该挡块12可根据实木方材4的厚度左右调整，以适应不同尺寸的构件，挡块12与弯曲面11端部之间形成定位空间，保证了弯曲过程中实木方材4的稳定性。本实施例中，弯曲面11设置半圆形，驱动手柄2与弯曲基台1的铰接点设置在弯曲面11的圆心位置。这样设置能保证驱动手柄2的转动轨迹为圆形，保证弯曲的规整性；该结构中，铰接点位置可通过转轴与轴承的结构。本实施例中，驱动手柄2上开设有卡孔21，辊压组件3卡装在卡孔21内。通过辊压组件3与卡孔21的卡接配合，一方面保证了辊压组件3的连接强度，另一方面便于辊压组件3的更换和维护。本实施例中，卡孔21内设有卡板211，辊压组件3设在卡孔21内并与卡板211卡接。通过不同尺寸的卡板211，可调节辊压组件3的位置，即调节辊压空间5的尺寸，以适应不同尺寸的实木方材4。本实施例中，辊压组件3包括辊柱31和钢压带32，辊柱31穿设于驱动手柄2上，钢压带32通过紧固件与实木方材4连接，辊柱31辊压钢压带32。该辊柱31是施力的主要部件，而钢压带32通过木钉与实木方材4连接，一方面能避免辊柱31直接辊压实木方材4对其造成损伤，另一方面，由于钢压带32钢度高，其变形后不会恢复形变，即起到对实木方材4定型的作用。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木方材弯曲装置，其特征在于：包括弯曲基台（1）、驱动手柄（2）和辊压组件（3），所述驱动手柄（2）一端与弯曲基台（1）铰接，所述辊压组件（3）装设在驱动手柄（2）上、且辊压组件（3）与弯曲基台（1）之间形成用于放置实木方材（4）的辊压空间（5），转动驱动手柄（2）时所述辊压组件（3）驱使辊压空间（5）的实木方材（4）沿弯曲基台（1）弯曲变形。

【技术特征摘要】
1.一种实木方材弯曲装置，其特征在于：包括弯曲基台（1）、驱动手柄（2）和辊压组件（3），所述驱动手柄（2）一端与弯曲基台（1）铰接，所述辊压组件（3）装设在驱动手柄（2）上、且辊压组件（3）与弯曲基台（1）之间形成用于放置实木方材（4）的辊压空间（5），转动驱动手柄（2）时所述辊压组件（3）驱使辊压空间（5）的实木方材（4）沿弯曲基台（1）弯曲变形。2.根据权利要求1所述的实木方材弯曲装置，其特征在于：所述弯曲基台（1）上设有一段弯曲面（11），所述弯曲面（11）的一端部外侧设有挡块（12），所述实木方材（4）一端伸至挡块（12）与弯曲面（11）之间，转动驱动手柄（2）时所述辊压组件（3）驱使实木方材（4）沿弯曲面（11）弯曲变形。3.根据权利要求2所述的实木方材弯曲装置，其特征在于：所述弯曲面（11）设置半圆形，所述驱动手柄（2）与弯曲基台（1）的铰接点设置在弯曲面（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新义，刘文金，孙德林，郝晓峰，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43