环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，包括换热器和旋风除尘器，旋风除尘器设置在换热器的一侧并与换热器连通，火化机中燃烧产生尾气先进入换热器进行冷却、换热，再进入旋风除尘器进行除尘。本实用新型专利技术尾气经过换热后温度降低，有效抑制了二噁英毒物的产生，提高了布袋的使用寿命，火化机供氧燃烧的入口空气由原来的常温，转变为现在经过换热的高温空气，并将该空气注入到火化机中维持燃烧，降低了提高供氧空气升温的能量，提高了火化机能量利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保技术机械领域，具体的说是一种环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置。
技术介绍
目前尾气处理的方法是，尸体在火化机的炉膛内燃烧后产生尾气，尾气经由除尘装置后，再由烟囱排到大气中，通常的尾气除尘装置包括旋风离尘器、布袋除尘器，尾气经过旋风离尘器一级除尘后直接进入布袋除尘器，但由于燃烧后的尾气存在很高的余温，因此在进入布袋除尘器后很容易使得布袋发生损坏，影响布袋的寿命，而且高温尾气容易产生一种叫二噁英的毒物，严重污染环境，同时因为尾气能量的大量散失降低了火化机的能量利用率。因此为对尾气进行降温、提高火化机的能量利用率，特专利技术本环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种对尾气进行降温、提高火化机的能量利用率的环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，包括换热器和旋风除尘器，旋风除尘器设置在换热器的一侧并与换热器连通，火化机中燃烧产生尾气先进入换热器进行冷却、换热，再进入旋风除尘器进行除尘。以下是本技术对上述方案的进一步优化：换热器的内部并排设置若干个用于冷却、换热的换热管。进一步优化：换热器靠近旋风除尘器一侧靠近上端的位置设置有换热器管程出口，换热器另一侧靠近下端的位置设置有与火化机尾气出口连通的换热器管程入口。进一步优化：换热器前端面下部靠近旋风除尘器一端的位置设置有换热器壳层出口，换热器后端面上部远离旋风除尘器一端的位置设置有换热器壳层入口。进一步优化：换热器壳层入口与大气相连通，换热器壳层出口与火化机供气燃烧的入口相连通。进一步优化：旋风除尘器靠近顶部的位置设置有旋风除尘器入气口，旋风除尘器入气口与换热器管程出口连通。进一步优化：旋风除尘器的顶部设置有出气口，出气口与下一级布袋除尘设备相连通，旋风除尘器的下端设置有灰尘排放口。使用时，火化机启动，开始焚烧尸体，尸体在火化机中燃烧产生尾气，尾气从换热器管程入口进入到换热器的管程内，并由换热器管程出口排放到旋风除尘器入气口中，经过旋风除尘器除尘后由出气口排放到下一级尾气处理装置中。空气从换热器壳层入口进入到换热器壳层，并由换热器壳层出口进入到火化机供氧燃烧的入口。当空气在壳层流动，高温尾气在换热管内流动时，因存在温度梯度，而发生传热，使得尾气温度降低，空气温度升高。本技术尾气经过换热后温度降低，有效抑制了二噁英毒物的的产生，提高了布袋的使用寿命，火化机供氧燃烧的入口空气由原来的常温，转变为现在经过换热的高温空气，并将该空气注入到火化机中维持燃烧，降低了提高供氧空气升温的能量，提高了火化机能量利用率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置的正面结构示意图；附图2是本技术实施例旋风除尘器、换热器的结构示意图；附图3是本技术实施例环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置的背面结构示意图。图中：1-出气口；2-旋风除尘器；3-灰尘排放口；4-旋风除尘器入气口；5-换热器管程出口；6-换热器管程入口；7-换热器壳层入口；8-换热器壳层出口；9-换热管；10-换热器。具体实施方式实施例，如图1、图2、图3所示，环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，包括换热器10和旋风除尘器2，旋风除尘器2设置在换热器10的一侧并与换热器10连通，火化机中燃烧产生尾气先进入换热器10进行冷却、换热，再进入旋风除尘器2进行除尘。所述换热器10的内部并排设置若干个用于冷却、换热的换热管9。所述换热器10靠近旋风除尘器2一侧靠近上端的位置设置有换热器管程出口5，换热器10另一侧靠近下端的位置设置有与火化机尾气出口连通的换热器管程入口6。所述换热器10前端面下部靠近旋风除尘器2一端的位置设置有换热器壳层出口8，换热器10后端面上部远离旋风除尘器2一端的位置设置有换热器壳层入口7。所述换热器壳层入口7与大气相连通，换热器壳层出口8与火化机供气燃烧的入口相连通。所述旋风除尘器2靠近顶部的位置设置有旋风除尘器入气口4，旋风除尘器入气口4与换热器管程出口5连通。所述旋风除尘器2的顶部设置有出气口1，出气口1与下一级布袋除尘设备相连通，旋风除尘器2的下端设置有灰尘排放口3。使用时，火化机启动，开始焚烧尸体，尸体在火化机中燃烧产生尾气，尾气从换热器管程入口6进入到换热器10的管程内，并由换热器管程出口5排放到旋风除尘器入气口4中，经过旋风除尘器2除尘后由出气口1排放到下一级尾气处理装置中，空气从换热器壳层入口7进入到换热器壳层，并由换热器壳层出口8进入到火化机供氧燃烧的入口；当空气在壳层流动，高温尾气在换热管9内流动时，因存在温度梯度，而发生传热，使得尾气温度降低，空气温度升高。本技术尾气经过换热后温度降低，有效抑制了二噁英毒物的的产生，提高了布袋的使用寿命，火化机供氧燃烧的入口空气由原来的常温，转变为现在经过换热的高温空气，并将该空气注入到火化机中维持燃烧，降低了提高供氧空气升温的能量，提高了火化机能量利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，包括换热器（10）和旋风除尘器（2），其特征在于：旋风除尘器（2）设置在换热器（10）的一侧并与换热器（10）连通，火化机中燃烧产生尾气先进入换热器（10）进行冷却、换热，再进入旋风除尘器（2）进行除尘。

【技术特征摘要】
1.环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，包括换热器（10）和旋风除尘器（2），其特征在于：旋风除尘器（2）设置在换热器（10）的一侧并与换热器（10）连通，火化机中燃烧产生尾气先进入换热器（10）进行冷却、换热，再进入旋风除尘器（2）进行除尘。2.根据权利要求1所述的环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，其特征在于：换热器（10）的内部并排设置若干个用于冷却、换热的换热管（9）。3.根据权利要求2所述的环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，其特征在于：换热器（10）靠近旋风除尘器（2）一侧靠近上端的位置设置有换热器管程出口（5），换热器（10）另一侧靠近下端的位置设置有与火化机尾气出口连通的换热器管程入口（6）。4.根据权利要求3所述的环保火化机尾气冷却、换热、除尘节能装置，其特征在于：换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：仪修明，
申请(专利权)人：高密市威达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37