一种全焊接锻钢球阀的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接锻钢球阀的测试工装，包括两个泵验板（1），所述泵验板（1）包括部分延伸进入阀门通道（2）内部的密封部（3）和用于与所述阀门通道（2）端口外壁相连的法兰部（4），所述密封部（3）和法兰部（4）一体连接，所述法兰部（4）在密封部（3）外面环绕一圈，所述密封部（3）上设置有用于穿过固定轴（5）的通孔；所述固定轴（5）穿过两所述通孔后，端头套入垫片（6）后由连接件（7）将所述固定轴（5）锁紧；所述固定轴（5）上的中心孔（8）与连接接头（9）相连。本实用新型专利技术提供的一种全焊接锻钢球阀的测试工装，可提高焊接前装配的速度，降低装配泵验的难度，降低阀门的返修率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全焊接锻钢球阀的测试工装，属于球阀测试

技术介绍
众所周知，全焊接整体式锻钢球阀，不会有外部泄漏等现象。由于阀座是由PEEK等密封环构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏。全焊接球阀产品使用区域：A城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。B集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。C热交换机：管道及各回路启闭。D钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。E各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。F石油和天然气长输管线、城市埋地管网及大型石油化工装置上。通常在生产过程中，一台全焊接阀门装配好了之后需要上固定工装，然后再用泵验设备输入低压气进行泵验，测试阀门密封性能在低压状况之下是否无泄漏，然后再到焊接部门进行预焊（固定阀体、阀盖，防止阀门散掉），预焊结束之后拆除工装，上转位台固定阀门之后再进行全面的焊接，在焊接的过程中，假如对阀门保护不到位，会导致焊剂漏到阀门里面，清理不干净会导致阀门在后续的泵验等工序开关阀门的时候损坏阀门的内件，导致球体或密封圈刮伤而导致阀门泄露。返修时需要配套的设备就很多，有的时候一台阀门需要返修很多次，返修成本很大，浪费严重，更严重影响到交货期和客户的满意度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种提高焊接前装配的速度和降低装配泵验的难度（不需要操作专用的泵验设备对全焊接阀门进行试压测试），焊接过程中保护阀门的结构和焊接质量，降低阀门的返修率的全焊接锻钢球阀的测试工装。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全焊接锻钢球阀的测试工装，包括两个泵验板，所述泵验板包括部分延伸进入阀门通道内部的密封部和用于与所述阀门通道端口外壁相连的法兰部，所述密封部和法兰部一体连接，所述法兰部在密封部外面环绕一圈，所述密封部上设置有用于穿过固定轴的通孔；所述固定轴穿过两所述通孔后，端头套入垫片后由连接件将所述固定轴锁紧；所述固定轴上的中心孔与连接接头相连；进入所述阀门通道内部的所述密封部上设置有第一O型圈，所述固定轴与通孔的接触面上设置有第二O型圈。所述法兰部通过法兰连接螺柱和螺母与所述阀门通道端口外壁相连。所述连接件包括连接螺母。所述第一O型圈和第二O型圈的材质均包括VITON或NBR。所述连接接头与泵相连。所述第二O型圈的个数为至少2个。所述中心孔与所述阀门通道相通。两所述泵验板分别位于所述球阀的球体左右两侧，两所述泵验板将所述球阀的左右两端密封。固定轴的一端端头设置有用于容纳连接接头的空腔，所述连接接头的内端与中心孔相连通，所述连接接头的外端与泵相连通。本技术的有益效果：本技术提供的一种全焊接锻钢球阀的测试工装，泵验板的设置，使阀门经过简单装配后，可立即对焊接的阀门做低压气泵验（≤0.6Mpa），不需要操作专用的泵验设备对全焊接阀门进行试压测试，提高检验阀门装配过程中的质量和减少作业人员操作的频率和作业的强度，另外焊接过程中泵验板可以对阀门进行有效的保护，防止焊剂颗粒进入阀门里面而导致阀门损坏或泄露。本技术结构设计独特新盈，显著提升装配、泵验和焊接质量及提升产品的合格率，缩短交货期，降低阀门返修率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中固定轴的结构示意图；图3为本技术中泵验板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1~图3所示，一种全焊接锻钢球阀的测试工装，包括泵验板1、法兰连接螺柱12、螺母13、固定轴5、连接件7、垫片6、连接接头9等零件。通过将泵验板1用法兰连接螺柱12和螺母13和阀门连接固定，所述泵验板1包括部分延伸进入阀门通道2内部的密封部3和用于与所述阀门通道2端口外壁相连的法兰部4，所述密封部3和法兰部4一体连接，所述法兰部4在密封部3外面环绕一圈，所述密封部3上设置有用于穿过固定轴5的通孔；泵验板1的密封由伸入阀门通道2里面台阶（即密封部3）上的第一O型圈10进行密封，在两块泵验板1之间穿上固定轴5，利用泵验板1上的第一O型圈10和固定轴5上的第二O型圈11进行密封，然后固定轴5上套入垫片6，用连接件7将固定轴5进行锁紧，在固定轴5上的中心孔8位置锁上连接接头9，通过连接接头9向阀门内部施加压力，测试全焊接锻钢球阀在低压气（≤0.6Mpa）下的质量，防止阀门在焊接前就质量不良。所述连接件7包括连接螺母。所述第一O型圈10和第二O型圈11的材质均包括VITON或NBR。所述连接接头9与泵相连。所述第二O型圈11的个数为至少2个。所述中心孔8与所述阀门通道2相通。本技术的优点在于：在阀门进行简单装配后（即将泵验板1用法兰连接螺柱12和螺母13和阀门连接固定）可立即对焊接的阀门做低压气泵验（≤0.6Mpa），不需要操作专用的泵验设备对全焊接阀门进行试压测试，可检验阀门装配过程中的质量和减少作业人员操作的频率和作业的强度，另外焊接过程中可以对阀门进行有效的保护，防止焊剂颗粒进入阀门里面而导致阀门损坏或泄露。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接锻钢球阀的测试工装，其特征在于：包括两个泵验板（1），所述泵验板（1）包括部分延伸进入阀门通道（2）内部的密封部（3）和用于与所述阀门通道（2）端口外壁相连的法兰部（4），所述密封部（3）和法兰部（4）一体连接，所述法兰部（4）在密封部（3）外面环绕一圈，所述密封部（3）上设置有用于穿过固定轴（5）的通孔；所述固定轴（5）穿过两所述通孔后，端头套入垫片（6）后由连接件（7）将所述固定轴（5）锁紧；所述固定轴（5）上的中心孔（8）与连接接头（9）相连；进入所述阀门通道（2）内部的所述密封部（3）上设置有第一O型圈（10），所述固定轴（5）与通孔的接触面上设置有第二O型圈（11）。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接锻钢球阀的测试工装，其特征在于：包括两个泵验板（1），所述泵验板（1）包括部分延伸进入阀门通道（2）内部的密封部（3）和用于与所述阀门通道（2）端口外壁相连的法兰部（4），所述密封部（3）和法兰部（4）一体连接，所述法兰部（4）在密封部（3）外面环绕一圈，所述密封部（3）上设置有用于穿过固定轴（5）的通孔；所述固定轴（5）穿过两所述通孔后，端头套入垫片（6）后由连接件（7）将所述固定轴（5）锁紧；所述固定轴（5）上的中心孔（8）与连接接头（9）相连；进入所述阀门通道（2）内部的所述密封部（3）上设置有第一O型圈（10），所述固定轴（5）与通孔的接触面上设置有第二O型圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种全焊接锻钢球阀的测试工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏贵，
申请(专利权)人：昆山维萨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32