一种薄壁钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄壁钢管折弯装置，属于数控母线加工机工程技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架、上连接板、连接件、夹紧钉、凹模、折弯支架、凹模橡胶、凸模、压板、凸模橡胶、下连接板；凹模安装在支撑架上，连接件通过夹紧钉安装在凹模上，折弯支架安装在连接件下部，上连接板与支撑架连接，下连接板安装在压板上，凸模分别与上连接板、下连接板固定连接，凹模橡胶安装在凹模上，凸模橡胶安装在凸模上。本实用新型专利技术使得薄壁钢管折弯到合理角度时不会出现在弯曲处起皱，开裂等现象，便于减少实际生产中的废品数量；在折弯处的凸凹模上采用橡胶材料，结构简单、容易制造、操作简便、维护容易、实用性强，能避免资源浪费和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄壁钢管折弯装置，属于数控母线加工机工程

技术介绍
目前，我国正在加快现代化建设步伐，而数控母线加工技术在其中有相当的重要性，并广泛应用于电力传输等领域，并且对其技术和质量要求越来越高，但对目前的数控母线加工机床折弯工位来说，薄壁钢管在凸凹模的作用下产生小半径弯曲时，会出现起皱，开裂，横截面发生畸变等现象，而在凸凹模上添加柔软的橡胶材料，则能有效提高薄壁钢管在折弯过程中折弯处的质量，该种方法简单实用起到了节能减排、资源节约、环境保护等作用，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁钢管折弯装置，以解决薄壁钢管在小半径折弯过程中出现的起皱，开裂，横截面发生畸变等影响产品质量问题。本技术按以下技术方案实现：一种薄壁钢管折弯装置，包括支撑架1、上连接板2、连接件3、夹紧钉4、凹模5、折弯支架6、凹模橡胶7、凸模8、压板9、凸模橡胶10、下连接板11；凹模5安装在支撑架1上，连接件3通过夹紧钉4安装在凹模5上，折弯支架6安装在连接件3下部，上连接板2与支撑架1连接，下连接板11安装在压板9上，凸模8分别与上连接板2、下连接板11固定连接，凹模橡胶7安装在凹模5上，凸模橡胶10安装在凸模8上。一种薄壁钢管折弯装置的工作原理为：上连接板2和下连接板11分别加紧凸模8和支撑架1的上下端，凹模5通过支撑架1与液压缸系统相连接，连接件3通过夹紧钉4安装到凹模5上，当薄壁钢管在凸模8和凹模5的作用下折弯时，由于在凸模8和凹模5的表面存在凸模橡胶10和凹模橡胶7这样的柔软材料，因此，可避免薄壁钢管的小半径折弯时出现起皱、开裂、横截面发生畸变等现象进而导致导致产品不合格。本技术具有以下有益效果：1、由于在折弯凸凹模上添加柔软的橡胶材料，使得薄壁钢管折弯到合理角度时不会出现在弯曲处起皱、开裂、横截面发生畸变等现象，便于减少实际生产中的废品数量；2、在折弯处的凸凹模上采用橡胶材料，结构简单、容易制造、操作简便、维护容易、实用性强，能避免资源浪费和环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的凸模结构示意图；图3为本技术的凹模结构示意图。图中各标号为：1：支撑架、2：上连接板、3：连接件、4：夹紧钉、5：凹模、6：折弯支架、7：凹模橡胶、8：凸模、9：压板、10：凸模橡胶、11：下连接板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-3所示，一种薄壁钢管折弯装置，包括支撑架1、上连接板2、连接件3、夹紧钉4、凹模5、折弯支架6、凹模橡胶7、凸模8、压板9、凸模橡胶10、下连接板11；凹模5安装在支撑架1上，连接件3通过夹紧钉4安装在凹模5上，折弯支架6安装在连接件3下部，上连接板2与支撑架1连接，下连接板11安装在压板9上，凸模8分别与上连接板2、下连接板11固定连接，凹模橡胶7安装在凹模5上，凸模橡胶10安装在凸模8上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁钢管折弯装置，其特征在于：包括支撑架（1）、上连接板（2）、连接件（3）、夹紧钉（4）、凹模（5）、折弯支架（6）、凹模橡胶（7）、凸模（8）、压板（9）、凸模橡胶（10）、下连接板（11）；凹模（5）安装在支撑架（1）上，连接件（3）通过夹紧钉（4）安装在凹模（5）上，折弯支架（6）安装在连接件（3）下部，上连接板（2）与支撑架（1）连接，下连接板（11）安装在压板（9）上，凸模（8）分别与上连接板（2）、下连接板（11）固定连接，凹模橡胶（7）安装在凹模（5）上，凸模橡胶（10）安装在凸模（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管折弯装置，其特征在于：包括支撑架（1）、上连接板（2）、连接件（3）、夹紧钉（4）、凹模（5）、折弯支架（6）、凹模橡胶（7）、凸模（8）、压板（9）、凸模橡胶（10）、下连接板（11）；凹模（5）安装在支撑架（1）上，连接件（3）通过夹紧钉（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，樊瑜瑾，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53