一种双玻光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种双玻光伏组件，包括第一封装板和第二封装板，其中，所述第一封装板自上而下依次包括第一玻璃、第一EVA层、光伏电池片层、第二EVA层和第一背板层，所述第二封装板自上而下依次包括第二背板层、第三EVA层和第二玻璃层；第一封装板的第一背板层通过第四EVA层与第二封装板的第二背板层密封封装。本实用新型专利技术所述的光伏组件，采用事先独立封装好的第一封装板和第二封装板，然后再通过EVA层将第一封装板和第二封装板密封封装，分两步封装可有效减少封装过程中产生气泡、太阳能电池移位、破碎的风险，提高双玻光伏组件生产的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双玻光伏组件，属于光伏

技术介绍
目前，传统的双玻光伏组件生产时由于使用双玻一次层压成型方式，会存在成品率较低，进行造成生产成本高的重大缺陷。此外，常规的全黑双玻光伏组件一般使用黑色涂层的方式进行加工，此种组件主要用于屋顶并网系统中或建筑物幕墙，满足用户对光伏组件的黑色外观的要求，但常规黑色双玻组件存在着涂层寿命无法保障、透水率高、组件运行温度高等问题，既影响了光伏组件的美观又影响了组件的发电效率和使用寿命。有鉴于此，本技术人对此进行研究，专门开发出一种双玻光伏组件，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双玻光伏组件，采用独立封装结构，以解决现有双玻光伏组件生产过程中成品率低、有色涂层寿命无法保障、组件边缘抗水汽渗透能力差、运行温度高等的问题。为了实现上述目的，本技术的解决方案是：一种双玻光伏组件，包括第一封装板和第二封装板，其中，所述第一封装板自上而下依次包括第一玻璃、第一EVA层、光伏电池片层、第二EVA层和第一背板层，所述第二封装板自上而下依次包括第二背板层、第三EVA层和第二玻璃层；第一封装板的第一背板层通过第四EVA层与第二封装板的第二背板层密封封装。作为优选，所述第一背板层为黑色或白色背板，所述第二背板层为黑色或白色背板。第一背板层和第二背板层可以为不一样的颜色。作为优选，所述第一背板层为FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET与聚烯烃复合的光伏背板膜；第二背板层为FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET与聚烯烃复合的光伏背板膜。作为优选，所述光伏组件进一步包括设置在第一封装板和第二封装板边缘的密封层，所述密封层为胶带、硅胶、铝合金边框或塑料边框，密封层用于密封光伏组件的边缘，防止杂质、水汽等进入。作为优选，所述密封层为黑色胶带、黑色硅胶、黑色铝合金边框或黑色塑料边框。作为优选，所述第一玻璃层和第二玻璃层采用钢化浮法玻璃，厚度为2.0-6.0mm。作为优选，所述第一玻璃层和第二玻璃层的厚度为：3.2mm。作为优选，所述第一EVA层、第二EVA层、第三EVA层和第四EVA层的厚度为0.4-0.6mm。作为优选，第一背板层和第二背板层厚度为0.25-0.3mm。作为优选，第一背板层和第二背板层厚度为0.3mm。本技术所述的光伏组件，采用事先独立封装好的第一封装板和第二封装板，然后再通过EVA层将第一封装板和第二封装板密封封装，分两步封装可有效减少封装过程中产生气泡、太阳能电池移位、破碎的风险，提高双玻光伏组件生产的成品率。另外，采用由氟膜-PET膜复合而成的背板层，因氟膜具有良好的抗老化性、抗水汽的渗透性、抗UV老化性，PET膜具有良好的绝缘性能，所以本技术所述的光伏组件可避免涂岑老化问题、降低光伏组件的运行温度、抗PID（电势诱导衰减）、提高光伏组件的耐UV老化、耐湿热老化性能，提高光伏组件的寿命。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。附图说明图1为实施例1的双玻光伏组件分解图；图2为实施例1的双玻光伏组件剖视图；图3为实施例2的双玻光伏组件剖视图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种双玻光伏组件，包括第一封装板1和第二封装板2，其中，所述第一封装板1自上而下依次包括第一玻璃11、第一EVA层12、光伏电池片层13、第二EVA层14和第一背板层15，所述第二封装板21自上而下依次包括第二背板层21、第三EVA层22和第二玻璃层23；第一封装板1的第一背板层15通过第四EVA层3与第二封装板2的第二背板层21密封封装，从而将第一封装板1和第二封装板2组合封装为一块完整的双玻光伏组件。所述第一背板层15和第二背板层21的颜色根据应用场地而定，通过使用不同颜色的背板可改变双玻光伏组件的颜色，这样设置即可以满足双玻组件的性能要求，也可以根据用户的要求进行颜色的变换，以适应不同环境和审美的安装要求，如白色背板可获得更高的电池效率，黑色背板可更好的与建筑进行结合等优点。本实施例所述的第一背板层15和第二背板层21为黑色背板。第一背板层15和第二背板层21均采用FPF光伏背板膜（其中F为含氟薄膜，P为双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（即PET薄膜），各层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型）第一背板层15和第二背板层21厚度为0.3mm。在本实施例中，所述第一玻璃层11和第二玻璃层23采用钢化浮法玻璃，厚度为3.2mm。所述第一EVA层12、第二EVA层14、第三EVA层22和第四EVA层3的厚度为0.5mm。本实施例所述的光伏组件，采用事先独立封装好的第一封装板1和第二封装板2，然后再通过EVA层3将第一封装板1和第二封装板2密封封装，分两步封装可有效减少封装过程中产生气泡、太阳能电池移位、破碎的风险，提高双玻光伏组件生产的成品率。另外，采用由氟膜-PET膜-氟膜复合而成的背板层，因氟膜具有良好的抗老化性、抗水汽的渗透性、抗UV老化性，PET膜具有良好的绝缘性能，所以本实施例所述的光伏组件可避免涂岑老化问题、降低光伏组件的运行温度、抗PID（电势诱导衰减）、提高光伏组件的耐UV老化、耐湿热老化性能，提高光伏组件的寿命。实施例2本实施例所述的双玻光伏组件其结构与实施例1基本一致，主要区别在于为保证光伏组件的密封性，所述光伏组件进一步包括设置在第一封装板1和第二封装板2边缘的密封层4，如图3所示，所述密封层4可以为胶带、硅胶、铝合金边框或塑料边框，密封层4用于密封光伏组件的边缘，防止杂质、水汽等进入，所述密封层的颜色可以根据第一背板层15和第二背板层21的颜色而定，本实施例，所述密封层为黑色铝合金边框。第一背板层15和第二背板层21均采用FPE光伏背板膜（其中F为含氟薄膜，P为双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（即PET薄膜），E为乙烯－醋酸乙烯（即EVA），各层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型）。实施例3本实施例所述的双玻光伏组件其结构与实施例1基本一致，主要区别在于本实施例所述的第一背板层15和第二背板层21均采用PET与聚烯烃复合的光伏背板膜（聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料，PET层与聚烯烃层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型）。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻光伏组件，其特征在于：包括第一封装板和第二封装板，其中，所述第一封装板自上而下依次包括第一玻璃、第一EVA层、光伏电池片层、第二EVA层和第一背板层，所述第二封装板自上而下依次包括第二背板层、第三EVA层和第二玻璃层；第一封装板的第一背板层通过第四EVA层与第二封装板的第二背板层密封封装。

【技术特征摘要】
1.一种双玻光伏组件，其特征在于：包括第一封装板和第二封装板，其中，所述第一封装板自上而下依次包括第一玻璃、第一EVA层、光伏电池片层、第二EVA层和第一背板层，所述第二封装板自上而下依次包括第二背板层、第三EVA层和第二玻璃层；第一封装板的第一背板层通过第四EVA层与第二封装板的第二背板层密封封装。2.如权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于：所述第一背板层为黑色或白色背板，所述第二背板层为黑色或白色背板。3.如权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于：所述第一背板层为FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET与聚烯烃复合的光伏背板膜；第二背板层为FPF光伏背板膜、FPE光伏背板膜、PET光伏背板膜或者PET与聚烯烃复合的光伏背板膜。4.如权利要求1所述的一种双玻光伏组件，其特征在于：所述光伏组件进一步包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：游黎威，邹立川，应越海，刘松涛，
申请(专利权)人：浙江悦昇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33