加热结构制造技术

技术编号:14433396 阅读:114 留言:0更新日期:2017-01-14 10:57
一种加热结构,包括加热板、隔热板、接触压板及连接件,隔热板设于加热板的第一端上,以隔阻加热板的热量向外散发;接触压板设于加热板的第二端上,以将加热板产生的热量传至需要热压整平的整平对象;连接件分别连接加热板、隔热板、接触压板,以将加热板、隔热板、接触压板连接固定。当需要对整平对象进行整平时,可先使整平对象置于指定位置处;接着,使接触压板压于整平对象;再接着,使加热板加热工作,而加热板产生的热量会通过接触压板传至整平对象,以使整平对象在热压的环境下达到所需的整平效果。整个操作简单方便,不但有效保证整平对象的整平质量,而且生产效率高,有利于降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压加工的
,尤其涉及一种加热结构
技术介绍
当一些柔性板材在贴附薄膜时,由于其柔性特质,容易出现翘曲不平的问题,为此,需要对该些贴膜后的柔性板材作后续的整平加工,以使该些贴膜后的柔性板材达到预想的平整度。而目前,常用的方法为采用人工对该些贴膜后的柔性板材作整平加工,而人工处理较为耗时,而且整平质量难以保证,同时地,人力成本较高,大大降低企业的竞争力,不利于企业的持续性发展。因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷,提供一种加热结构,以解决现有技术中的贴膜后的柔性板材之类的整平对象因采用人工整平而致整平质量低、生产效率低、及生产成本高的问题。本技术是这样实现的,加热结构,包括:加热板,所述加热板包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端;隔热板,所述隔热板设于所述加热板的第一端上,以隔阻所述加热板的热量向外散发;接触压板,所述接触压板设于所述加热板的第二端上,以将所述加热板产生的热量传至需要热压整平的整平对象;连接件,所述连接件分别连接所述加热板、所述隔热板、所述接触压板,以将所述加热板、所述隔热板、所述接触压板连接固定。具体地,所述加热板包括板体、设于所述板体上的若干个加热管、及设于所述板体上以检测若干个所述加热管工作时的温度的若干个探头。进一步地,所述板体上设有与若干个所述加热管的数量对应的加热管安装孔,每个所述加热管插设于每个所述加热管安装孔。进一步地,所述加热管设有2n+1个,n≥2;所述加热管安装孔对应设有2n+1个,n≥2。进一步地,所述加热管包括第一加热管、第二加热管及第三加热管,所述第一加热管设于首个和末个所述加热管安装孔上,所述第二加热管设于中间的所述加热管安装孔上,所述第二加热管设于除首个、末个和中间之外的所述加热管安装孔上;所述第一加热管包括第一管体、及绕设于所述第一管体外侧上的第一加热丝,且绕设于所述第一管体外侧上的所述第一加热丝的密度为均匀一致;所述第二加热管包括第二管体、及绕设于所述第二管体外侧上的第二加热丝,且绕设于所述第二管体外侧中间位置处的所述第二加热丝的密度小于绕设于所述第二管体两侧位置处的所述第二加热丝的密度;所述第三加热管包括第三管体、及绕设于所述第三管体外侧上的第三加热丝,且绕设于所述第三管体外侧中间位置处的所述第三加热丝的密度小于绕设于所述第三管体两侧位置处的所述第三加热丝的密度。较佳地,绕设于所述第二管体外侧中间位置处的所述第二加热丝的密度为绕设于所述第二管体两侧位置处的所述第二加热丝的密度的一半。较佳地,绕设于所述第三管体外侧中间位置处的所述第三加热丝的密度为绕设于所述第三管体两侧位置处的所述第三加热丝的密度的一半。较佳地,所述第一加热管的功率Q1>所述第三加热管的功率Q3>所述第二加热管的功率为Q2。具体地,所述板体上设有与若干个所述探头的数量对应的探头安装孔,每个所述探头插设于每个所述探头安装孔。具体地,所述的加热结构还包括设于所述加热板与所述接触压板之间以缓冲所述接触压板热压整平整平对象时产生的挤压力的缓冲板。本技术的加热结构的技术效果为:当需要对整平对象进行整平时,可先使整平对象置于指定位置处;接着,使接触压板压于整平对象;再接着,使加热板加热工作,而加热板产生的热量会通过接触压板传至整平对象,以使整平对象在热压的环境下达到所需的整平效果。整个操作简单方便,不但有效保证整平对象的整平质量,而且生产效率高,有利于降低人工成本。附图说明图1为本技术的加热结构的示意图;图2为图1中A的放大图;图3为本技术的加热结构的加热板的板体的示意图;图4为本技术的加热结构的加热板的加热管的示意图;图5为本技术的加热结构的加热板的探头的示意图;图6为本技术的加热结构的加热板的加热管中的第一加热管的示意图;图7为本技术的加热结构的加热板的加热管中的第二加热管的示意图;图8为本技术的加热结构的加热板的加热管中的第三加热管的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1和图2,下面对本技术的整平机的实施例进行详细阐述。本实施例的加热结构100,适用于贴膜后的柔性板材热压整平,当然,其也可应用于其它整平对象。而该加热结构100包括加热板10、隔热板20、接触压板30及连接件40,下面对加热结构100的各部件作进一步说明:加热板10包括第一端及与第一端相对设置的第二端;隔热板20设于加热板10的第一端上,以隔阻加热板10的热量向外散发;接触压板30设于加热板10的第二端上,以将加热板10产生的热量传至需要热压整平的贴膜后的柔性板材;较佳地,该接触压板30为采用钢板制成;连接件40分别连接加热板10、隔热板20、接触压板30,以将加热板10、隔热板20、接触压板30连接固定。当需要对贴膜后的柔性板材进行整平时,可先使贴膜后的柔性板材置于指定位置处;接着,使接触压板30压于贴膜后的柔性板材;再接着,使加热板10加热工作,而加热板10产生的热量会通过接触压板30传至贴膜后的柔性板材,以使贴膜后的柔性板材在热压的环境下达到所需的整平效果。整个操作简单方便,不但有效保证贴膜后的柔性板材的整平质量,而且生产效率高,有利于降低人工成本。再有,借由接触压板30的设置,可避免加热板10直接接触贴膜后的柔性板材而造成的损伤,有利于保证贴膜后的柔性板材的热压安全性。请参阅图2至图5,本实施例的加热板10的优选实施方式为,其包括板体11、设于板体11上的若干个加热管12、设于板体11上以检测若干个加热管12工作时的温度的若干个探头13、及用以控制若干个加热管12和若干个探头13的控制器,控制器分别与若干个加热管12、若干个探头13电连接。另外,较佳地,板体11为采用钢板制成。当加热板10要进行热压工作时,可通过控制器控制若干个加热管12发热工作,而该若干个加热管12发热产生的热量会传至整个板体11,以使该板体11达到热压所需的温度;同时地,该若干个探头13会检测若干个加热管12工作时的温度,并将其获取的信息传至控制器,再由控制器控制调节若干个加热管12的工作功率,以此可有效保证板体11上的恒温效果,具体地,该板体11上的温度可达到Q(预设温度值)±2℃。为了便于使若干个加热管12安装在板体11上,板体11上设有与若干个加热管12的数量对应的加热管安装孔111,每个加热管12插设于每个第一加热管安装孔111。同时地,为了便于使若干个探头13安装在板体11上,板体11上设有与若干个探头13的数量对应的探头安装孔112,每个探头13插设于每个探头安装孔112。请参阅图3,本实施例中的加热管12设有2n+1个,n≥2,其中,较佳地,该n=6,亦即为十三个加热管12,且该十三个加热管12均匀设置于板体11上;另外,n也可根据实际而设置为2、3、4等,而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴;加热管安装孔111对应设有2n+1个,n≥2,具体为,该n=6,亦即为十三个加热管安装孔111。请参阅图6至图8,并结合图3本文档来自技高网...
加热结构

【技术保护点】
加热结构,其特征在于,包括:加热板,所述加热板包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端;隔热板,所述隔热板设于所述加热板的第一端上,以隔阻所述加热板的热量向外散发;接触压板,所述接触压板设于所述加热板的第二端上,以将所述加热板产生的热量传至需要热压整平的整平对象;连接件,所述连接件分别连接所述加热板、所述隔热板、所述接触压板,以将所述加热板、所述隔热板、所述接触压板连接固定。

【技术特征摘要】
1.加热结构,其特征在于,包括:加热板,所述加热板包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端;隔热板,所述隔热板设于所述加热板的第一端上,以隔阻所述加热板的热量向外散发;接触压板,所述接触压板设于所述加热板的第二端上,以将所述加热板产生的热量传至需要热压整平的整平对象;连接件,所述连接件分别连接所述加热板、所述隔热板、所述接触压板,以将所述加热板、所述隔热板、所述接触压板连接固定。2.如权利要求1所述的加热结构,其特征在于:所述加热板包括板体、设于所述板体上的若干个加热管、及设于所述板体上以检测若干个所述加热管工作时的温度的若干个探头。3.如权利要求2所述的加热结构,其特征在于:所述板体上设有与若干个所述加热管的数量对应的加热管安装孔,每个所述加热管插设于每个所述加热管安装孔。4.如权利要求3所述的加热结构,其特征在于:所述加热管设有2n+1个,n≥2;所述加热管安装孔对应设有2n+1个,n≥2。5.如权利要求4所述的加热结构,其特征在于:所述加热管包括第一加热管、第二加热管及第三加热管,所述第一加热管设于首个和末个所述加热管安装孔上,所述第二加热管设于中间的所述加热管安装孔上,所述第二加热管设于除首个、末个和中间之外的所述加热管安装孔上;所述第一加热管包括第一管体、及绕设于所述第一管体外侧上的第一加热丝,且绕设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏玫瑰
申请(专利权)人:广东思沃精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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