环形件无损检测架制造技术

本实用新型专利技术提供一种环形件无损检测架，包括放置架、检测架，检测架包括底座、旋转座、U形支撑架、检测环，底座上设置有驱动旋转座转动的第一驱动电机，旋转座与支撑架之间设置有滑动驱动机构，支撑架上设置有驱动检测环转动的转动驱动机构，检测环包括大弧段以及小弧段，小弧段的一端部与大弧段相转动连接，小弧段的另一端部与大弧段相拆卸设置，检测环的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头，无损检测探头与超声波检测仪相连接，检测环的内侧设置有安装座、安装座上开设有导向槽，无损检测探头上固定连接有导向杆，导向杆上套设有压紧弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无损检测装置，特别涉及一种环形件无损检测架。
技术介绍
由于环锻件的技术要求无损探伤100%检定合格，而其直径超大。以往都是人工拿着检测仪器检测，一个环锻件的无损检测时间，工厂是有时间规定的，一个操作工一天也就只能检测一个环锻件，检测效率较低，怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本是摆在我们面前的很现实的问题！而与发达国家德国、日本相比，我国的自动化水平较低，远远落后于他们。由此可见，提高自动化水平是公司缩减人力成本，提高运营效率的一个好的途径。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种环形件无损检测架，检测效率高。本技术所采用的技术方案是这样的：环形件无损检测架，包括用于支撑环锻件的放置架、用于对所述环锻件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、转动设置于所述底座上的旋转座、滑动设置于所述旋转座上的呈U形支撑架、转动设置于所述支撑架上的检测环，所述旋转座的旋转中心线沿着铅垂方向延伸，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述旋转座转动的第一驱动电机，所述旋转座与所述支撑架之间设置有滑动驱动机构，所述支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接;所述检测环的内侧固定设置有安装座、所述安装座上开设有沿着所述检测环的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆，所述导向杆上套设有使得所述无损检测探头压紧环锻件表面的压紧弹簧，所述导向杆与所述安装座之间设置有防止所述导向杆脱离所述安装座的限位机构。进一步改进的是：所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第三驱动电机、由所述第三驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环的另一端面相抵触。进一步改进的是：所述滑动驱动机构包括设置于所述旋转座上由第二驱动电机驱动转动的齿轮，所述支撑架底部设置有与所述齿轮相啮合的齿条。进一步改进的是：所述限位机构包括开设于所述安装座上与所述导向槽相连通的限位槽，所述导向杆的端部设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述导向槽尺寸。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：该无损检测装置能够自动对环锻件进行无损检测，不仅效率高而且检测精度高，而且通过设置滑动驱动机构可以调整旋转座与支撑架之间的相对位置，能够检测不同直径的环锻件，此外通过将无损检测探头与检测环上的安装座滑动设置且设置有压紧弹簧，使得检测环在转动时无损检测探头始终紧贴环锻件的外表面，提高检测精度。附图说明图1为本技术示意图；图2是图1的A处放大图。其中：1、放置架；2、底座；3、旋转座；4、支撑架；5、检测环；6、无损检测探头；7、超声波检测仪；8、安装座；9、导向杆；10、压紧弹簧。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1、图2所示，本技术公开一种环形件无损检测架，包括用于支撑环锻件的放置架1、用于对所述环锻件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座2、转动设置于所述底座2上的旋转座3、滑动设置于所述旋转座3上的呈U形支撑架4、转动设置于所述支撑架4上的检测环5，所述旋转座3的旋转中心线沿着铅垂方向延伸，所述检测环5的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座2上设置有驱动所述旋转座3转动的第一驱动电机，所述旋转座3与所述支撑架4之间设置有滑动驱动机构，所述支撑架4上设置有驱动所述检测环5转动的转动驱动机构；所述检测环5包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环5的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头6，所述无损检测探头6与超声波检测仪7相连接。所述检测环5的内侧固定设置有安装座8、所述安装座8上开设有沿着所述检测环5的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头6上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆9，所述导向杆9上套设有使得所述无损检测探头6压紧环锻件表面的压紧弹簧20，所述导向杆9与所述安装座8之间设置有防止所述导向杆脱离所述安装座的限位机构。所述限位机构包括开设于所述安装座8上与所述导向槽相连通的限位槽，所述导向杆9的端部设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述导向槽尺寸。工作过程：首先将待检测的环锻件固定在放置架1上，通过调节滑动驱动机构，调整旋转座3与支撑架4之间的位置，使得检测环5的中心与环锻件横截面的中心相对准，此时无损检测探头6与环锻件的外表面相抵触，而后第一驱动电机及驱动旋转座3转动，转动驱动机构驱动检测环5转动，使得无损检测探头6将环锻件的外表面进行扫描检测，无损检测探头6将扫描信息传输给超声波检测仪7，从而进行全自动检测，检测效率高。此外通过将无损检测探头6与检测环上的安装座7滑动设置且设置有压紧弹簧10，使得检测环5在转动时无损检测探头始终紧贴环锻件的外表面，提高检测精度。本实施例中进一步优化的实施方式为，所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架4上的第三驱动电机、由所述第三驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环5的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环5的另一端面相抵触。本实施例中进一步优化的实施方式为，所述滑动驱动机构包括设置于所述旋转座3上由第二驱动电机驱动转动的齿轮，所述支撑架4底部设置有与所述齿轮相啮合的齿条。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形件无损检测架，其特征在于：包括用于支撑环锻件的放置架、用于对所述环锻件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、转动设置于所述底座上的旋转座、滑动设置于所述旋转座上的呈U形支撑架、转动设置于所述支撑架上的检测环，所述旋转座的旋转中心线沿着铅垂方向延伸，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述旋转座转动的第一驱动电机，所述旋转座与所述支撑架之间设置有滑动驱动机构，所述支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接;所述检测环的内侧固定设置有安装座、所述安装座上开设有沿着所述检测环的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆，所述导向杆上套设有使得所述无损检测探头压紧环锻件表面的压紧弹簧，所述导向杆与所述安装座之间设置有防止所述导向杆脱离所述安装座的限位机构。

【技术特征摘要】
1.环形件无损检测架，其特征在于：包括用于支撑环锻件的放置架、用于对所述环锻件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、转动设置于所述底座上的旋转座、滑动设置于所述旋转座上的呈U形支撑架、转动设置于所述支撑架上的检测环，所述旋转座的旋转中心线沿着铅垂方向延伸，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述旋转座转动的第一驱动电机，所述旋转座与所述支撑架之间设置有滑动驱动机构，所述支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接;所述检测环的内侧固定设置有安装座、所述安装座上开设有沿着所述检测环的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁杭英，
申请(专利权)人：江苏中泰检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32