一种液晶显示屏模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏模组结构，包括胶框、膜材、PCB灯条和导光板；所述膜材左端设置有第一凸块，膜材右端设置有第二凸块，第二凸块上设置有通孔，胶框左端设置有与第一凸块相配合的第一凹槽，胶框右端设置有与第二凸块相配合的第二凹槽，第二凹槽左侧设置有与通孔相配合的定位孔；所述PCB灯条通过第一卡槽和第二卡槽固定安装在胶框的背面上端；所述导光板通过一卡口与第一卡槽的配合、第二卡口与第二凹槽的配合固定安装在胶框的背面。该液晶显示屏模组结构可有效解决膜材的水波纹和按压白点现象；增加了做业效率，降低了成本；避免了导光板和膜材产生松动移位现象；而且在固定PCB灯条的胶条粘性变化时不会产生灯影现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示屏
，具体是一种液晶显示屏模组结构。
技术介绍
液晶显示屏，英文通称为LCD(LiquidCrystalDisplay)，属于平面显示器的一种，主要用于电视机及计算机的屏幕显示。液晶显示屏包括液晶显示屏本体和背光模组，背光模组主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。传统的显示屏模组结构中，通过在导光板四周包双面胶将导光板和膜材固定在一起，同时将PCB灯条固定在导光板上，组装工艺较为复杂；而且对胶条的材质和粘性要求较高；还容易出现批次间外形差异导致的松动和漏光现象；将膜片直接放置在导光板上很容易产生按压白点；传统的显示屏模组结构还具有生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示屏模组结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏模组结构，包括胶框、膜材、PCB灯条和导光板；所述膜材左端设置有第一凸块，膜材右端设置有第二凸块，第二凸块上设置有通孔，胶框左端设置有与第一凸块相配合的第一凹槽，胶框右端设置有与第二凸块相配合的第二凹槽，第二凹槽左侧设置有与通孔相配合的定位孔，定位柱穿过通孔和定位孔，胶框和膜材的右端通过定位柱固定连接；所述胶框背面左上角设置有第一卡槽，胶框背面右上角设置有第二卡槽，PCB灯条通过第一卡槽和第二卡槽固定安装在胶框的背面上端；所述导光板左上角设置有与第一卡槽相配合的第一卡口，导光板右上角设置有与第二卡槽相配合的第二卡口，导光板通过一卡口与第一卡槽的配合、第二卡口与第二凹槽的配合固定安装在胶框的背面。作为本技术进一步的方案：所述胶框和膜材还通过单面胶固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述通孔为圆形通孔。作为本技术再进一步的方案：所述导光板为激光网点式导光板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液晶显示屏模组结构可有效解决膜材的水波纹现象和按压白点现象；该液晶显示屏模组结构不用四周包双面胶，增加了做业效率，降低了物料成本和人力成本；将膜材和导光板固定在胶框上，避免了导光板和膜材产生松动移位现象；而且在固定PCB灯条的胶条粘性变化时不会产生灯影现象；另外，该液晶显示屏模组结构还具有结构简单、实用性强的优点。附图说明图1为液晶显示屏模组结构的整体结构示意图。图2为液晶显示屏模组结构中膜材的主视图。图3为液晶显示屏模组结构中胶框的主视图。图4为液晶显示屏模组结构中胶框的后视图。图5为液晶显示屏模组结构中PCB灯条的组装示意图。图6为液晶显示屏模组结构中PCB灯条的结构示意图。图7为液晶显示屏模组结构中导光板的组装示意图。图8为液晶显示屏模组结构中导光板的结构示意图。其中：1-胶框；2-膜材；3-第一凸块；4-第一凹槽；5-第二凹块；6-第二凹槽；7-第一卡槽；8-第二卡槽；9-PCB灯条；10-导光板；11-第一卡口；12-第二卡口；13-通孔；14-定位孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-8，一种液晶显示屏模组结构，包括胶框1、膜材2、PCB灯条9和导光板10；所述膜材2左端设置有第一凸块3，膜材2右端设置有第二凸块5，第二凸块5上设置有通孔13，胶框1左端设置有与第一凸块3相配合的第一凹槽4，胶框1右端设置有与第二凸块5相配合的第二凹槽6，第二凹槽6左侧设置有与通孔13相配合的定位孔14，定位柱穿过通孔13和定位孔14，胶框1和膜材2的右端通过定位柱固定连接；所述胶框1背面左上角设置有第一卡槽7，胶框1背面右上角设置有第二卡槽8，PCB灯条9通过第一卡槽7和第二卡槽8固定安装在胶框1的背面上端；所述导光板10左上角设置有与第一卡槽7相配合的第一卡口11，导光板10右上角设置有与第二卡槽8相配合的第二卡口12，导光板10通过一卡口11与第一卡槽7的配合、第二卡口12与第二凹槽8的配合固定安装在胶框1的背面。作为优选，所述胶框1和膜材2还通过单面胶固定连接；作为优选，所述通孔13为圆形通孔；作为优选，所述导光板10为激光网点式导光板。本技术的工作原理是：在组装该液晶显示屏模组结构时，首先将胶框1上的第一凸块3与膜材2上的第一凹槽4配合连接、胶框1上的第二凹块5与膜材2上的第二凹槽6配合连接，然后将胶框1和膜材2通过单面胶和定位柱固定；再将PCB灯条9通过第一卡槽7和第二卡槽8固定安装在胶框1的背面上端；然后将导光板10通过一卡口11与第一卡槽7的配合、第二卡口12与第二凹槽8的配合固定安装在胶框1的背面，实现膜材2、PCB灯条9、导光板10的组装。该液晶显示屏模组结构可有效解决膜材的水波纹现象和按压白点现象；该液晶显示屏模组结构不用四周包双面胶，增加了做业效率，降低了物料成本和人力成本；将膜材2和导光板10固定在胶框1上，避免了导光板10和膜材2产生松动移位现象；而且在固定PCB灯条9的胶条粘性变化时不会产生灯影现象；另外，该液晶显示屏模组结构还具有结构简单、实用性强的优点。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏模组结构，其特征在于，包括胶框(1)、膜材(2)、PCB灯条(9)和导光板(10)；所述膜材(2)左端设置有第一凸块(3)，膜材(2)右端设置有第二凸块(5)，第二凸块(5)上设置有通孔(13)，胶框(1)左端设置有与第一凸块(3)相配合的第一凹槽(4)，胶框(1)右端设置有与第二凸块(5)相配合的第二凹槽(6)，第二凹槽(6)左侧设置有与通孔(13)相配合的定位孔(14)，定位柱穿过通孔(13)和定位孔(14)，胶框(1)和膜材(2)的右端通过定位柱固定连接；所述胶框(1)背面左上角设置有第一卡槽(7)，胶框(1)背面右上角设置有第二卡槽(8)，PCB灯条(9)通过第一卡槽(7)和第二卡槽(8)固定安装在胶框(1)的背面上端；所述导光板(10)左上角设置有与第一卡槽(7)相配合的第一卡口(11)，导光板(10)右上角设置有与第二卡槽(8)相配合的第二卡口(12)，导光板(10)通过一卡口(11)与第一卡槽(7)的配合、第二卡口(12)与第二凹槽(8)的配合固定安装在胶框(1)的背面。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏模组结构，其特征在于，包括胶框(1)、膜材(2)、PCB灯条(9)和导光板(10)；所述膜材(2)左端设置有第一凸块(3)，膜材(2)右端设置有第二凸块(5)，第二凸块(5)上设置有通孔(13)，胶框(1)左端设置有与第一凸块(3)相配合的第一凹槽(4)，胶框(1)右端设置有与第二凸块(5)相配合的第二凹槽(6)，第二凹槽(6)左侧设置有与通孔(13)相配合的定位孔(14)，定位柱穿过通孔(13)和定位孔(14)，胶框(1)和膜材(2)的右端通过定位柱固定连接；所述胶框(1)背面左上角设置有第一卡槽(7)，胶框(1)背面右上角设置有第二卡槽(8)，PCB灯条(9)通过第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小渭，
申请(专利权)人：深圳市合赢智拓光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44