涂胶工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种涂胶工艺，包括：提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。本发明专利技术的胶材可以均匀地涂覆在间隙片的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂胶
，特别是涉及一种涂胶工艺。
技术介绍
镜头模组一般包括第一镜片、第二镜片以及用以位于所述第一镜片以及第二镜片的间隙片等部件。为了使所述镜头模组不同部件之间进行固定，一般会在所述间隙片的上表面进行点胶，以增加黏性。然而，现有的点胶很容易不均匀，影响镜头模组的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种涂胶工艺，胶材可以均匀地涂覆在间隙片的表面。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种涂胶工艺，包括：提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。进一步的，所述突起的高度大于所述通孔的高度。进一步的，所述突起包括顶部和底部，所述突起的底部的形状与所述通孔的形状相匹配，所述突起的顶部为半球形。进一步的，当将所述间隙片放置在所述支撑基底上时，所述突起的底部置于对应的所述通孔中，所述突起的顶部位于所述间隙片的上方。进一步的，所述通孔的横截面为圆形，所述突起的底部的横截面为圆形，所述突起的底部的直径比所述通孔的大0.5mm～2mm。进一步的，分多次对所述间隙片的上表面喷涂胶材。进一步的，使用真空机台将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。进一步的，所述间隙片为镜头模组的间隙片。进一步的，所述支撑基底和所述突起一体成型。进一步的，所述支撑件为金属支撑件或注塑支撑件。与现有技术相比，本专利技术提供的涂胶工艺具有以下优点：在所述涂胶工艺中，包括提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔，提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应，然后将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面，并且所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，之后将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离，所述间隙片的上表面了均匀地胶材涂层。附图说明图1为现有技术中对间隙片涂胶的示意图；图2为本专利技术一实施例中涂胶工艺的流程图；图3至图9为本专利技术一实施例的涂胶工艺中器件结构的示意图；图10为本专利技术一实施例的制备支撑件时的结构示意图；图11为本专利技术另一实施例的制备支撑件时的结构示意图。具体实施方式现有的点胶很容易不均匀，影响镜头模组的成品率。专利技术人对现有技术研究发现，现有的(对专利技术人来说现有的，对本领域的普通技术人员来说并不为现有的技术)间隙片的俯视图如图1所示，间隙片100上阵列的若干通孔110，纵横交叉进行点胶，形成横向点胶条92和纵向点胶条91。当通孔110之间的间隔小于150μm时，横向点胶条92和纵向点胶条91在通孔110之间的间隔分布不均，容易缺胶93；并且，横向点胶条92和纵向点胶条91的交叠处胶量容易过多，影响镜头模组的成品率。专利技术人研究发现，如果能在所述间隙片100上均匀的涂覆一层胶材涂层，所述胶材涂层覆盖除所述通孔以外的整个表面，则可以避免现有技术中的问题。专利技术人深入研究发现，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应，然后将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述突起可以很好地对所述通孔进行保护，所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面。根据上述研究，本专利技术提供一种涂胶工艺，提供一种涂胶工艺，如图2所示，包括如下步骤：步骤S11，提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；步骤S12，提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；步骤S13，将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；步骤S14，对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及步骤S15，将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面，并且所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，之后将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离，所述间隙片的上表面了均匀地胶材涂层。下面将结合示意图对本专利技术的涂胶工艺进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。以下结合图3至图11，具体说明本专利技术的涂胶工艺，图3至图9为本专利技术一实施例的涂胶工艺中器件结构的示意图；图10为本专利技术一实施例的制备支撑件时的结构示意图；图11为本专利技术另一实施例的制备支撑件时的结构示意图。首先，进行步骤S11，如图3和图4所示，其中，图4为图3中沿AA’的剖面图，提供一间隙片100，所述间隙片100具有阵列的通孔110，所述通孔110贯穿所述间隙片100的上表面与下表面。在本实施例中，所述间隙片100为镜头模组的间隙片如图5所示，镜头模组一般包括第一镜片200、第二镜片300以及用以位于所述第一镜片200以及第二镜片300的间隙片100。所述第一镜片200具有与所述通孔110一一对应的第一微透镜210，所述第二镜片300具有与所述通孔110一一对应的第二微透镜220，当所述第一镜片200、第二镜片300和间隙片100组装到一起时，一个第一微透镜210、一个通孔110、一个第二微透镜220组成一个微透镜结构。为了使得所述第一镜片200、第二镜片300和间隙片100之间固定，需要在所述间隙片100的上表面101和/或下表面102涂覆胶材。然后，进行步骤S12，如图6所示，提供一支撑件400，所述支撑件400具有一支撑基底410以及位于所述支撑基底410上的突起420，所述突起420与所述通孔110一一对应。较佳的，所述突起420包括顶部422和底部421，所述突起420的底部421的形状与所述通孔110的形状相匹配，以用于保护所述通孔110，避免胶材流入所述通孔110，所述突起420的顶部422为半球形，使得所述间隙片100可以方便的放在所述支撑基底410上，所述通孔110可以方便的嵌套在所述支撑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶工艺，其特征在于，包括：提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。

【技术特征摘要】
1.一种涂胶工艺，其特征在于，包括：提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。2.如权利要求1所述的涂胶工艺，其特征在于，所述突起的高度大于所述通孔的高度。3.如权利要求1或2所述的涂胶工艺，其特征在于，所述突起包括顶部和底部，所述突起的底部的形状与所述通孔的形状相匹配，所述突起的顶部为半球形。4.如权利要求3所述的涂胶工艺，其特征在于，当将所述间隙片放置在所述支撑基底上时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一诚，秦毅，王凤艳，李晓伟，仇爱刚，沈晓冲，蒋叶青，
申请(专利权)人：豪威光电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31