一种玻璃钢的表面花纹制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上；等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。将环氧玻璃漆90‑110g，玻璃漆固化剂40‑60g，搅拌均匀没有气泡，配制成胶衣树脂。取玻璃钢树脂900‑1100g、滑石粉900‑1600g、促进剂10‑25g，搅拌均匀之后加入固化剂10‑25g，再搅拌均匀制成胶。本发明专利技术中，胶衣树脂变干前在其表面敷设带花纹的无纺布，当无纺布被撕掉以后在胶衣树脂表面留下了凹凸不平的花纹印记，再覆玻璃纤维之后，玻璃钢表面的花纹就具有丰富的立体感，美感度得到极大提升，也提高其硬度，制备过程简单、易操作，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料
，具体是一种玻璃钢的表面花纹制作工艺。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢玲珑剔透的特性深受人们喜爱，由于表面光滑，花样形态丰富多变，但是花纹的立体感欠缺，因此美感度又有所降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有丰富的立体感、提升美感度、提高其硬度、制备过程简单、易操作、成本低的玻璃钢的表面花纹制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上；第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。作为本专利技术进一步的方案：第一步中，将环氧玻璃漆90-110g，玻璃漆固化剂40-60g，搅拌均匀没有气泡，配制成胶衣树脂。作为本专利技术进一步的方案：第一步中，将环氧玻璃漆100g，玻璃漆固化剂50g，搅拌均匀没有气泡，配制成胶衣树脂。作为本专利技术进一步的方案：第二步中，所述无纺布为迷彩布。作为本专利技术进一步的方案：第三步中，取玻璃钢树脂900-1100g、滑石粉900-1600g、促进剂10-25g，搅拌均匀之后加入固化剂10-25g，再搅拌均匀制成胶。作为本专利技术进一步的方案：第三步中，取玻璃钢树脂1000g、滑石粉1000-1500g、促进剂15-20g，搅拌均匀之后加入固化剂15-20g，再搅拌均匀制成胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，胶衣树脂变干前在其表面敷设带花纹的无纺布，当无纺布被撕掉以后在胶衣树脂表面留下了凹凸不平的花纹印记，再覆玻璃纤维之后，玻璃钢表面的花纹就具有丰富的立体感，美感度得到极大提升，也提高其硬度，制备过程简单、易操作，成本低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆90g，玻璃漆固化剂40g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上。第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂900g、滑石粉900g、促进剂10g，搅拌均匀之后加入固化剂10g，再搅拌均匀制成。实施例2本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆110g，玻璃漆固化剂60g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上。第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂1100g、滑石粉1600g、促进剂25g，搅拌均匀之后加入固化剂25g，再搅拌均匀制成。实施例3本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆100g，玻璃漆固化剂50g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的迷彩布粘在胶衣树脂上。第三步，等迷彩布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂1000g、滑石粉1000g、促进剂15g，搅拌均匀之后加入固化剂15g，再搅拌均匀制成。实施例4本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆100g，玻璃漆固化剂50g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的迷彩布粘在胶衣树脂上。第三步，等迷彩布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂1000g、滑石粉1500g、促进剂20g，搅拌均匀之后加入固化剂20g，再搅拌均匀制成。实施例5本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆100g，玻璃漆固化剂50g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的迷彩布粘在胶衣树脂上。第三步，等迷彩布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂1000g、滑石粉1200g、促进剂18g，搅拌均匀之后加入固化剂18g，再搅拌均匀制成。实施例6本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆95g，玻璃漆固化剂45g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上。第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂900g、滑石粉1100g、促进剂12g，搅拌均匀之后加入固化剂12g，再搅拌均匀制成。实施例7本专利技术实施例中，一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；其中胶衣树脂是将环氧玻璃漆105g，玻璃漆固化剂55g，搅拌均匀没有气泡，配制成。第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上。第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。胶是取玻璃钢树脂1050g、滑石粉1400g、促进剂22g，搅拌均匀之后加入固化剂22g，再搅拌均匀制成。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上；第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢的表面花纹制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在玻璃钢外表面涂覆胶衣树脂；第二步，将带花纹的无纺布粘在胶衣树脂上；第三步，等无纺布凝固后将其撕掉，然后再覆盖玻璃纤维，胶衣树脂与玻璃纤维之间涂覆胶。2.根据权利要求1所述的玻璃钢的表面花纹制作工艺，其特征在于，第一步中，将环氧玻璃漆90-110g，玻璃漆固化剂40-60g，搅拌均匀没有气泡，配制成胶衣树脂。3.根据权利要求2所述的玻璃钢的表面花纹制作工艺，其特征在于，第一步中，将环氧玻璃漆100g，玻璃漆固化剂50g，搅拌均匀没有气泡，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泉辉，
申请(专利权)人：杨泉辉，
类型：发明
国别省市：广东;44