【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱体发泡模
,具体为一种便于脱模的箱体发泡模。
技术介绍
制作发泡材料时,传统的脱模方式一般是涂刷脱模剂,这种方式会污染泡沫块与模具的接触面,使用泡沫块时需要先切除这些污染面,造成一定程度的浪费,且由于模具结构的限制,取件时会造成泡沫块局部撕裂,影响产品外观,降低生产效率,发泡材料发泡时需要一定的温度,气温较低时使用受到限制,为此,我们推出一种便于脱模的箱体发泡模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的箱体发泡模,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于脱模的箱体发泡模,包括底座,所述底座的上端两侧通过销轴连接有夹板,所述夹板的内侧设有侧模,所述夹板的外侧底部设有驱动杆,所述底座的下部两侧通过第一销钉连接有液压缸,所述液压缸的上端安装有液压杆,所述液压杆通过第二销钉连接有驱动杆,所述底座的上端中部设有内胆,所述内胆的两侧设有内模,所述内模的上端设有上顶模,所述内模的外侧、上顶模的上侧和侧模的内侧设有成型腔。优选的,所述侧模、内模和上顶模的表面均设有镀层。优选的,所述夹板的上端安装有密封锁,所述密封锁表面设有防热橡胶套。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术在成型过程中,需保持密封状态,通过夹板的上端安装有密封锁,可以满足密封要求,且利用密封锁,操作简单,密封效果有保证,脱模时,通过液压缸的作用,液压杆收缩,带动驱动杆,进而使夹板打开,方便脱模,脱模效率高。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术脱模结构示意图。图中:1底座、2第一销钉、3液压缸、4液压杆、5第二销钉、6驱动杆、7销轴、8 ...
【技术保护点】
一种便于脱模的箱体发泡模,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端两侧通过销轴(7)连接有夹板(8),所述夹板(8)的内侧设有侧模(9),所述夹板(8)的外侧底部设有驱动杆(6),所述底座(1)的下部两侧通过第一销钉(2)连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的上端安装有液压杆(4),所述液压杆(4)通过第二销钉(5)连接有驱动杆(6),所述底座(1)的上端中部设有内胆(14),所述内胆(14)的两侧设有内模(13),所述内模(13)的上端设有上顶模(12),所述内模(13)的外侧、上顶模(12)的上侧和侧模(9)的内侧设有成型腔(11)。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的箱体发泡模,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端两侧通过销轴(7)连接有夹板(8),所述夹板(8)的内侧设有侧模(9),所述夹板(8)的外侧底部设有驱动杆(6),所述底座(1)的下部两侧通过第一销钉(2)连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的上端安装有液压杆(4),所述液压杆(4)通过第二销钉(5)连接有驱动杆(6),所述底座(1)的上端中部设有内胆(14),所述内胆(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨新,潘寅,蔡小政,刘福明,梁俊,
申请(专利权)人:滁州市经纬模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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