一种反渗透浓水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种反渗透浓水处理系统，属于环境保护技术领域，包括沉淀池和臭氧催化氧化装置，臭氧催化氧化装置包括离心泵、高效气液混合器、臭氧反应器、臭氧发生器和双氧水投加装置，沉淀池与离心泵相连接，双氧水投加装置与离心泵相连接，离心泵与高效气液混合器相连接，高效气液混合器分别与臭氧发生器和臭氧反应器相连接。本实用新型专利技术的反渗透浓水处理系统中的臭氧反应器采用圆柱式，高效气液混合器可以产生微纳米气泡，有助于提高臭氧的利用效率，减少臭氧的投加量，有利于节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，特别涉及一种反渗透浓水处理系统，可广泛应用于处理反渗透浓水的领域中，属于环境保护

技术介绍
近年来，双膜工艺的广泛应用，使得反渗透浓水的产生量逐年增加。反渗透的应用，虽然可以得到70％的高品质再生水，但是也产生了约30％的浓水，如果该浓水不经妥善处理而直接排放，势必会给环境造成不利影响。反渗透浓水含有的污染成分主要分为两类：溶解性有机物和无机离子。现阶段国内外对反渗透浓水的处理方法主要有回流法、资源化利用、蒸馏浓缩等。回流法是将生产过程中生成的反渗透浓水回流到生产系统中，不仅可以提高水循环利用率，还能加大反渗透表面的反冲洗强度，减少膜表面堵塞；但由于反渗透浓水中含有较高浓度的无机盐，如果回流率过高，可能会造成进水盐度升高，加大膜的负担，影响膜的使用寿命。资源化利用是经过反渗透工艺形成的浓水本身具有一定的压力，因此可以借助某些特定的设备(如水力涡轮增压器、压力交换器和功交换器等)将这些压力转化成能量；经过海水淡化工艺后形成的反渗透浓水中含有大量的无机盐，经过合理的处理后，这部分浓水可用于晒盐，不仅可以节约晒盐占用的土地，还能够大大的减少晒盐的时间；此外，反渗透农水经过处理后还可以用作海产品养殖用水。膜蒸馏技术是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸汽压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔，从而实现分离的目的。膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械化不高等优点。但是采用膜蒸馏浓缩面临的最大问题是反渗透回收率不高，进入蒸发系统的浓水量大，致使能耗太高，大部分企业很难承受。即使浓水能够完全结晶，最终产生4％-5％的残渣作为危险废物的一种，最终处置也是难题。现有的反渗透浓水处理技术中，专利号为ZL200820168798.0、ZL200920105399.4，及申请号为200810224666.X、201010192131.6的文件均披露了一些反渗透浓水处理系统，如加药阻垢、臭氧或其他氧化剂氧化降解等作为前级先处理，最后用反渗透技术深度处理反渗透浓水。2011年12月14日公开的，专利技术名称为冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统，申请号为CN201110211218.8的中国专利技术专利公开了一种冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺及其处理系统。冷轧钢厂反渗透浓水处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)反渗透浓水先进入调节池，经调节池调节处理后的反渗透浓水进入臭氧接触反应器；2)经过臭氧接触反应器处理后的出水进入衰减池，经衰减池处理后的废水进入MBR膜生物反应池，同时在MBR膜生物反应池中投加粉末活性炭，然后通过MBR膜生物反应池的分离膜进行固液分离后的出水由抽吸泵抽入中间产水池，得到中间产水；3)中间产水经过高压泵打入反渗透机组进行第二次反渗透脱盐处理；经过反渗透机组处理后的出水作为回用水使用；反渗透机组产生的浓水直接排放。该工艺具有废水回收率高的特点。现有技术存在以下问题：都采用传统的水处理技术，用反渗透技术处理反渗透浓水，处理效率低，没有从根本上解决反渗透浓水处理的难题。目前，反渗透浓水处理工艺成本较高，适用性差等局限性，产业化很难实现，所以反渗透浓水的处理是一个急需解决的难题，急需研发一种反渗透浓水的处理设备，来解决目前反渗透浓水难处理的现状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高臭氧的利用效率，减少臭氧的投加量，有利于节约成本的反渗透浓水的处理系统。本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：一种反渗透浓水处理系统，其特征在于：包括沉淀池和臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置包括离心泵、高效气液混合器、臭氧反应器、臭氧发生器和双氧水投加装置，所述沉淀池与所述离心泵相连接，所述双氧水投加装置与所述离心泵相连接，所述离心泵与所述高效气液混合器相连接，所述高效气液混合器分别与所述臭氧发生器和所述臭氧反应器相连接。一种优选技术方案，其特征在于：所述臭氧反应器的下部设有进水口。一种优选技术方案，其特征在于：所述臭氧反应器为圆柱式。一种优选技术方案，其特征在于：所述臭氧反应器的下部进水口的进水方向为圆柱直径的切线方向。本技术的反渗透浓水处理系统的工作原理是：反渗透浓水首先进入沉淀池，在沉淀池中调节pH成碱性，使污水中的部分物质沉淀，减少了臭氧催化氧化的负担，之后进入臭氧催化氧化系统。沉淀池出水与双氧水投加装置投加的双氧水混合后进入离心泵，通过离心泵的离心作用后进入高效气液混合器，臭氧发生器产生的臭氧同时进入高效气液混合器，两者经过高效气液混合器的混合共同进入臭氧反应器中。高效气液混合器可以将臭氧的气泡变为微纳米气泡，微纳米气泡在臭氧反应器中与反渗透浓水的污染物质充分接触，对污染物的氧化更加充分，将其氧化为小分子物质，达到降低水中的COD的目的。本技术具有如下优点：本技术的高效气液混合器可以产生微纳米气泡，有助于提高臭氧的利用效率，减少臭氧的投加量，有利于节约成本。本技术的臭氧反应器采用圆柱式，进水方向为圆柱直径的切线方向，增加气体压力控制，提高臭氧在水中的停留时间，从而达到提高臭氧利用率的目的。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并非意味着对本技术的保护范围的限制。附图说明图1为本技术的反渗透浓水处理系统的结构示意图。主要附图标记说明：1沉淀池2离心泵3高效气液混合器4臭氧反应器5双氧水投加装置6臭氧投加装置具体实施方式除非特别说明，本专利申请中所用装置或设备均为本领域通用的装置或设备；所用的方法为本领域通用的方法。如图1所示，为本技术的反渗透浓水处理系统的结构示意图，包括沉淀池1，离心泵2，高效气液混合器3，臭氧反应器4，双氧水投加装置5，臭氧投加装置6。所述沉淀池1与离心泵2相连，离心泵2与高效气液混合器3相连，高效气液混合器3与臭氧反应器4相连。其中双氧水投加装置5将双氧水投加于沉淀池1后的管道中，臭氧投加装置6将臭氧投加于高效气液混合器3中。所述臭氧反应器为圆柱式，下部设有进水口，其进水方向为圆柱直径的切线方向。所述反渗透浓水首先进入沉淀池1，在沉淀池1中加入碱液调节pH呈碱性，使其中的部分污染物质沉淀，之后澄清液和加入的双氧水一起进入离心泵2，经过离心泵2的离心作用，为高效气液混合器3提供压力，高效气液混合器3将臭氧投加装置6投加的臭氧和污水混合，并将臭氧变为微纳米级的气泡，与水中的污染物质充分接触，将污染物质氧化，降低COD值，最后达标排放。应用案例：某造纸厂废水经反渗透工艺回用后产生大量的反渗透浓水，其中反渗透浓水的COD值为110-130mg/l。反渗透浓水进入沉淀池1，经过加碱调节pH后，澄清液和双氧水投加装置5投加的双氧水一起混合进入离心泵2，经过离心泵2的离心作用后进入高效气液混合器3内，臭氧投加装置6投加的臭氧同时进入高效气液混合器3内，在高效气液混合器3的作用下，使臭氧变为微纳米气泡，进入臭氧反应器4，臭氧的微纳米气泡在臭氧反应器4内与水中的污染物质充分反应，将污染物质进行氧化，降低COD的值。其中臭氧的投加量为150ppm/h，双氧水投加量为75ppm/h，反应时间为3小时，COD可降至60mg/L以下。浓水外排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反渗透浓水处理系统，其特征在于：包括沉淀池和臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置包括离心泵、高效气液混合器、臭氧反应器、臭氧发生器和双氧水投加装置，所述沉淀池与所述离心泵相连接，所述双氧水投加装置与所述离心泵相连接，所述离心泵与所述高效气液混合器相连接，所述高效气液混合器分别与所述臭氧发生器和所述臭氧反应器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种反渗透浓水处理系统，其特征在于：包括沉淀池和臭氧催化氧化装置，所述臭氧催化氧化装置包括离心泵、高效气液混合器、臭氧反应器、臭氧发生器和双氧水投加装置，所述沉淀池与所述离心泵相连接，所述双氧水投加装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方琳，谷维梁，王为民，王众众，刘宇坚，张松建，
申请(专利权)人：北京赛诺水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11