一种适合配组的电池极柱、电池及电池组制造技术

本实用新型专利技术公开一种适合配组的电池极柱、电池及电池组。适合配组的电池极柱包括正极柱及负极柱；正极柱具有正极端面，正极端面的中心位置上设有第一凸块，第一凸块为方形块状结构，第一凸块具有第一端面，第一端面的中心位置上开设有第一螺纹孔；负极柱具有负极端面，负极端面的中心位置上设有第二凸块，第二凸块为方形块状结构，第二凸块具有第二端面，第二端面的中心位置上开设有第二螺纹孔。本实用新型专利技术的适合配组的电池极柱、电池及电池组，可以减小电池接触电阻、防止发热现象的产生、减小安全隐患、防止松脱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种适合配组的电池极柱、电池及电池组。
技术介绍
电池极柱大多采用圆柱带内螺纹、圆柱带外螺纹、方形铆接结构，当电池与电池连接时，采用螺栓或螺母来紧固连接片，或者采用极柱焊接连接片的方式。将电池用于电动车上时，由于电动车长时间处于振动、灰尘、水分等复杂的环境中，电池的连接接合部位容易出现松动、锈蚀、脱落等情况，增加了接触电阻，产生发热现象，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减小电池接触电阻、防止发热现象的产生、减小安全隐患、防止松脱的适合配组的电池极柱、电池及电池组。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适合配组的电池极柱，包括正极柱及负极柱；所述正极柱具有正极端面，所述正极端面的中心位置上设有第一凸块，所述第一凸块为方形块状结构，所述第一凸块具有第一端面，所述第一端面的中心位置上开设有第一螺纹孔；所述负极柱具有负极端面，所述负极端面的中心位置上设有第二凸块，所述第二凸块为方形块状结构，所述第二凸块具有第二端面，所述第二端面的中心位置上开设有第二螺纹孔。在其中一个实施例中，所述正极端面与所述第一端面相互平行。在其中一个实施例中，所述负极端面与所述第二端面相互平行。在其中一个实施例中，所述正极柱为圆柱体状。在其中一个实施例中，所述负极柱为圆柱体状。一种电池，包括上述的适合配组的电池极柱，还包括电池本体，所述适合配组的电池极柱与所述电池本体连接。一种电池组，包括上述的电池，还包括连接片及螺栓，多个所述电池通过所述连接片连接；所述连接片上开设有方形孔，所述第一凸块及所述第二凸块套接于所述方形孔内，所述螺栓螺合于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔内。在其中一个实施例中，还包括垫片，所述螺栓通过所述垫片螺合于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔内。要说明的是，所述正极端面与所述第一端面相互平行，且所述负极端面与所述第二端面相互平行，当连接片套接于所述第一凸块及所述第二凸块上时，通过螺栓进行锁合时，连接片受力更加均匀，使得连接片与极柱贴合更加平整，从而进一步减小了电池接触电阻。本技术的目的是提供一种适用于配组的极柱，该极柱结构简单，主要解决电池连接电阻大和松脱的问题。在配组阶段，带有同样方形孔的连接片卡住极柱上的方形头，增加连接强度；方形孔与方形头的接缝采用激光焊接的方式连接，减小接触电阻；顶部采用螺栓加垫片通过螺纹孔压住连接片，使连接片底部与极柱紧密贴合，增加导电面积。本技术的极柱在结构上综合采用螺栓连接和平面激光焊连接的优点，保证了连接片与极柱的接触面积足够大，接触电阻足够小，连接强度足够大，且不会松动。本技术的适合配组的电池极柱、电池及电池组，可以减小电池接触电阻、防止发热现象的产生、减小安全隐患、防止松脱。附图说明图1为本技术一实施例的适合配组的电池极柱的正极柱的结构图；图2为本技术一实施例的适合配组的电池极柱的负极柱的结构图；图3为本技术一实施例的电池的结构图；图4为本技术一实施例的电池组的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，其分别为本技术一实施例的适合配组的电池极柱10的正极柱100及负极柱200的结构图。一种适合配组的电池极柱10，包括正极柱100及负极柱200。所述正极柱100具有正极端面110，所述正极端面110的中心位置上设有第一凸块120，所述第一凸块120为方形块状结构，所述第一凸块120具有第一端面130，所述第一端面130的中心位置上开设有第一螺纹孔140。所述负极柱200具有负极端面210，所述负极端面210的中心位置上设有第二凸块220，所述第二凸块220为方形块状结构，所述第二凸块220具有第二端面230，所述第二端面230的中心位置上开设有第二螺纹孔240。如图3所示，其为本技术一实施例的电池20的结构图。一种电池20，包括上述的适合配组的电池极柱10，还包括电池本体22，所述适合配组的电池极柱10与所述电池本体22连接。如图4所示，其为本技术一实施例的电池组30的结构图。一种电池组30，包括上述的电池20，还包括连接片32及螺栓34，多个所述电池20通过所述连接片32连接，形成电池组。所述连接片32上开设有方形孔33，所述第一凸块120及所述第二凸块220套接于所述方形孔33内，所述螺栓34螺合于所述第一螺纹孔140及所述第二螺纹孔240内，所述连接片32则抵持于螺栓34与极柱之间。进一步的，还包括垫片36，所述螺栓34通过所述垫片36螺合于所述第一螺纹孔140及所述第二螺纹孔240内。多个所述电池20通过多个所述连接片32连接，形成电池组30。要说明的是，所述正极端面110与所述第一端面130相互平行，且所述负极端面210与所述第二端面230相互平行，当连接片32套接于所述第一凸块120及所述第二凸块220上时，通过螺栓34进行锁合时，连接片32受力更加均匀，使得连接片32与极柱贴合更加平整，从而进一步减小了电池接触电阻。在本实施例中，所述正极柱100为圆柱体状，所述负极柱200为圆柱体状。本技术的目的是提供一种适用于配组的极柱，该极柱结构简单，主要解决电池连接电阻大和松脱的问题。在配组阶段，带有同样方形孔的连接片卡住极柱上的方形头，增加连接强度；方形孔与方形头的接缝采用激光焊接的方式连接，减小接触电阻；顶部采用螺栓加垫片通过螺纹孔压住连接片，使连接片底部与极柱紧密贴合，增加导电面积。本技术的极柱在结构上综合采用螺栓连接和平面激光焊连接的优点，保证了连接片与极柱的接触面积足够大，接触电阻足够小，连接强度足够大，且不会松动。本技术的适合配组的电池极柱10、电池20及电池组30，可以减小电池接触电阻、防止发热现象的产生、减小安全隐患、防止松脱。以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合配组的电池极柱，其特征在于，包括正极柱及负极柱；所述正极柱具有正极端面，所述正极端面的中心位置上设有第一凸块，所述第一凸块为方形块状结构，所述第一凸块具有第一端面，所述第一端面的中心位置上开设有第一螺纹孔；所述负极柱具有负极端面，所述负极端面的中心位置上设有第二凸块，所述第二凸块为方形块状结构，所述第二凸块具有第二端面，所述第二端面的中心位置上开设有第二螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种适合配组的电池极柱，其特征在于，包括正极柱及负极柱；所述正极柱具有正极端面，所述正极端面的中心位置上设有第一凸块，所述第一凸块为方形块状结构，所述第一凸块具有第一端面，所述第一端面的中心位置上开设有第一螺纹孔；所述负极柱具有负极端面，所述负极端面的中心位置上设有第二凸块，所述第二凸块为方形块状结构，所述第二凸块具有第二端面，所述第二端面的中心位置上开设有第二螺纹孔。2.根据权利要求1所述的适合配组的电池极柱，其特征在于，所述正极端面与所述第一端面相互平行。3.根据权利要求1所述的适合配组的电池极柱，其特征在于，所述负极端面与所述第二端面相互平行。4.根据权利要求1所述的适合配组的电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，邹友生，吕正中，刘金成，
申请(专利权)人：湖北金泉新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42