一种模具底模防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具底模防错装置，包括：一框形支架；两个定位组件，分别对称设置于所述框形支架的上下两侧；一底板，呈长方形，且所述底板的各个部角上设置有一螺纹孔；两个尺寸不一且结构相同的防错块，分别对称设置于所述底板的两侧；两个尺寸不一且结构相同的模具底模，分别嵌套于其对应的所述防错块上。本实用新型专利技术提供的模具底模防错装置，通过在底板上设置两个尺寸不同且结构相同的防错块，实现模具底模与防错块之间一一对应的配合关系，提高了零件合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种防错装置，特别是一种模具底模防错装置。
技术介绍
在现有技术中，零件的成型一般都通过模具实现，但工程师在设计零件时，为了设计上的方便或者受力的对称性，往往将零件设计成对称结构，虽然这样的设计较为简便，但这样的结构也导致了零件成型的模具底模也需要设计成对称结构，使得模具底模在安装时难以判断其方向。综上所述，为解决现有模具底模装置结构上的不足，需要设计一种能够快速判断其模具底模方向的装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够快速判断其模具底模方向的装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具底模防错装置，包括：一框形支架；两个定位组件，分别对称设置于所述框形支架的上下两侧；一底板，呈长方形，且所述底板的各个部角上设置有一螺纹孔；两个尺寸不一且结构相同的防错块，分别对称设置于所述底板的两侧；两个尺寸不一且结构相同的模具底模，分别嵌套于其对应的所述防错块上；所述定位组件包括：两个液压油缸，分别对称设置于所述框形支架的顶部，且所述液压油缸包括一活塞杆，且所述活塞杆贯穿所述框形支架；一导向柱，位于两所述液压油缸之间，且所述导向柱的一端连接于所述框形支架上，另一端贯穿所述框形支架，并与所述底板相抵；一定位板，嵌套于所述导向柱上，且所述定位板的两端分别通过一连接件与两侧所述活塞杆相连；其中，一所述防错块的长度尺寸为48mm，与一深孔孔径为48mm的所述模具底模相配合，另一所述防错块的长度尺寸为38mm，与一深孔孔径为38mm的所述模具底模相配合。在上述的一种模具底模防错装置中，所述模具底模呈一阶梯形回转体状，且所述模具底模的一端设置有一零件成型槽，另一端设置有所述深孔，与所述防错块嵌套配合；沿所述模具底模的轴线方向设置有一环形凸块。在上述的一种模具底模防错装置中，所述定位板的两端各设置有一凹槽，且所述凹槽位于所述定位板与所述连接件相连的相对面，并与所述环形凸块的两侧相配合。在上述的一种模具底模防错装置中，沿所述深孔的轴线方向设置有一倒角。与现有技术相比，本技术提供的模具底模防错装置，通过在底板上设置两个尺寸不同且结构相同的防错块，实现模具底模与防错块之间一一对应的配合关系，提高了零件合格率。附图说明图1是本技术一种模具底模防错装置的实施例的结构示意图。图2是本技术一种模具底模防错装置的实施例中48mm的模具底模的正视图。图3是本技术一种模具底模防错装置的实施例中38mm的模具底模的正视图。图中，1、框形支架；2、定位组件；21、液压油缸；211、活塞杆；22、导向柱；23、定位板；231、凹槽；24、连接件；3、底板；31、螺纹孔；4、防错块；5、模具底模；51、零件成型槽；52、深孔；53、环形凸块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图3所示，本技术一种模具底模防错装置，包括一框形支架1，两个定位组件2，分别对称设置于框形支架1的上下两侧，用以固定模具；一底板3，呈长方形，且底板3的各个部角上设置有一螺纹孔31，用以将底板3固定于框形支架1上；两个尺寸不一且结构相同的防错块4，分别对称设置于底板3的两侧；两个尺寸不一且结构相同的模具底模5，且分别嵌套于其对应的防错块4上，其中，一防错块4的长度尺寸为48mm，与一深孔52孔径为48mm的模具底模5相配合，另一防错块4的长度尺寸为38mm，与一深孔52孔径为38mm的模具底模5相配合。定位组件2包括两个液压油缸21，分别对称设置于框形支架1的顶部，其中，液压油缸21包括一活塞杆211，且活塞杆211贯穿框形支架1；一导向柱22，位于两液压油缸21之间，且导向柱22的一端连接于框形支架1上，另一端贯穿框形支架1，并与底板3相抵；一定位板23，嵌套于导向柱22上，且定位板23的两端分别通过一连接件24与两侧液压油缸21中的活塞杆211相连，通过活塞杆211的往复运动，实现定位板23在导向柱22上的移动，且保证定位板23的两端同步移动。定位板23的两端各设置有一凹槽231，且凹槽231位于定位板23与连接件24相连的相对面；模具底模5呈一阶梯形回转体状，其中，模具底模5的一端设置有零件成型槽51；另一端设置有深孔52，与防错块4嵌套配合；沿模具底模5的轴线方向设置有一环形凸块53，且环形凸块53的两侧与定位板23中的凹槽231相配合，防止模具底模5在防错块4上晃动，影响零件成型的精度。优选地，沿深孔52的轴线方向设置有一倒角，便于模具底模5的安装。本技术模具底模5防错装置的工作原理：首先将两个尺寸不一的模具底模5插入与其对应的防错块4中，然后开启上下两侧的液压油缸21，通过液压油缸21中的活塞杆211推动定位板23沿导向柱22移动，并通过定位板23上的凹槽231嵌套在模具底模5的环形凸块53上，最后将需要成型的零件材料注入模具底模5的零件成型槽51中即可。本技术提供的模具底模防错装置，通过在底板3上设置两个尺寸不同且结构相同的防错块4，实现模具底模5与防错块4之间一一对应的配合关系，提高了零件合格率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具底模防错装置，其特征在于，包括：一框形支架；两个定位组件，分别对称设置于所述框形支架的上下两侧；一底板，呈长方形，且所述底板的各个部角上设置有一螺纹孔；两个尺寸不一且结构相同的防错块，分别对称设置于所述底板的两侧；两个尺寸不一且结构相同的模具底模，分别嵌套于其对应的所述防错块上；所述定位组件包括：两个液压油缸，分别对称设置于所述框形支架的顶部，且所述液压油缸包括一活塞杆，且所述活塞杆贯穿所述框形支架；一导向柱，位于两所述液压油缸之间，且所述导向柱的一端连接于所述框形支架上，另一端贯穿所述框形支架，并与所述底板相抵；一定位板，嵌套于所述导向柱上，且所述定位板的两端分别通过一连接件与两侧所述活塞杆相连；其中，一所述防错块的长度尺寸为48mm，与一深孔孔径为48mm的所述模具底模相配合，另一所述防错块的长度尺寸为38mm，与一深孔孔径为38mm的所述模具底模相配合。

【技术特征摘要】
1.一种模具底模防错装置，其特征在于，包括：一框形支架；两个定位组件，分别对称设置于所述框形支架的上下两侧；一底板，呈长方形，且所述底板的各个部角上设置有一螺纹孔；两个尺寸不一且结构相同的防错块，分别对称设置于所述底板的两侧；两个尺寸不一且结构相同的模具底模，分别嵌套于其对应的所述防错块上；所述定位组件包括：两个液压油缸，分别对称设置于所述框形支架的顶部，且所述液压油缸包括一活塞杆，且所述活塞杆贯穿所述框形支架；一导向柱，位于两所述液压油缸之间，且所述导向柱的一端连接于所述框形支架上，另一端贯穿所述框形支架，并与所述底板相抵；一定位板，嵌套于所述导向柱上，且所述定位板的两端分别通过一连接件与两侧所述活塞杆相连；其中，一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏林，黄志学，盛军贵，
申请(专利权)人：宁波科达工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33