自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钻孔机。自动钻孔机包括：机架、夹紧机构、钻孔机构、第一推进机构及第二推进机构，夹紧机构、钻孔机构、第一推进机构及第二推进机构均设于机架上，夹紧机构用于夹紧物料，第一推进机构及第二推进机构驱动钻孔机构分别沿物料安装孔的轴向及径向运动，使钻孔机构靠近或远离夹紧机构内的物料，以对物料进行钻孔操作。上述自动钻孔机的各机构之间相互配合，实现了自动化钻孔操作，使加工后的物料品质稳定、加工精度较高，提高了生产效率，降低了生产成本。进一步的，钻孔机构为多个，多个钻孔机构可以分别对物料进行钻孔操作，还可以相互配合，依次对物料进行加工，实现了一次装夹多次加工，从而得到形状较为复杂的孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种自动钻孔机。
技术介绍
目前，对于一些较为细小的零部件，在需要对其进行钻孔操作时，多为人工手动控制钻孔以进行钻孔操作，而人工手动控制很难保证钻孔的位置一致，就使得加工后的零部件质量稳定性较差，从而影响到其与其他元器件组装得到的产品的质量。同时，人工手动操作的加工效率较低，较大程度的增加了企业的生产成本，使得企业的市场竞争力降低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产效率及加工精度均较高的自动钻孔机。一种自动钻孔机，包括：机架；用于夹紧物料的夹紧机构，所述夹紧机构包括主体及设于所述主体上的夹头，所述主体设于所述机架上，所述主体上开设有物料安装孔，所述夹头能够将安装于所述物料安装孔内的物料夹紧；钻孔机构，包括座体、主轴及钻头，所述座体设于所述机架上，所述主轴穿设于所述座体，所述主轴的轴线与所述物料安装孔的轴线平行，所述钻头安装于所述主轴上靠近所述物料安装孔的一侧；第一推进机构，设于所述机架上，且位于所述主轴远离所述钻头的一端，所述第一推进机构驱动所述主轴及所述钻头沿所述主轴的轴向相对所述座体滑动；及第二推进机构，设于所述机架上，所述第二推进机构与所述座体连接，所述第二推进机构驱动所述钻孔机构沿所述物料安装孔的径向相对所述机架滑动。在其中一个实施例中，第一推进机构包括第一伺服电机、丝杠、光轴及连接件，所述光轴、所述丝杠及所述主轴均平行设置，所述第一伺服电机与所述丝杠相连接，所述连接件设于所述丝杠上，且与所述丝杠螺纹连接，所述光轴的一端与所述连接件相连接，所述第一伺服电机驱动所述丝杠旋转，所述连接件沿所述丝杠的轴向滑动，以带动所述光轴靠近或远离所述主轴。在其中一个实施例中，还包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一感应片及第一感应器，所述第一感应片安装于所述连接件上，所述第一感应器设于所述机架上，所述第一感应器能够检测所述第一感应片相对所述机架的滑动距离。在其中一个实施例中，所述第二推进机构包括第二伺服电机、丝杆、滑块及安装板，所述第二伺服电机与所述丝杆相连接，所述滑块设于所述丝杆上，且与所述丝杆螺纹连接，所述机架上设有与所述丝杆平行设置的导轨，所述滑块与所述导轨相配合，且能够相对所述导轨滑动，所述安装板设于所述滑块上，所述钻孔机构安装于所述安装板上，所述第二伺服电机驱动所述丝杆旋转，所述滑块及所述安装板沿所述导轨滑动，以带动所述钻孔机构运动。在其中一个实施例中，所述钻孔机构为多个，多个所述钻孔机构均设于所述安装板上，且多个所述钻孔机构沿所述物料安装孔的径向排列，所述第二伺服电机能够同时驱动多个所述钻孔机构运动。在其中一个实施例中，还包括第二检测机构，所述第二检测机构包括第二感应片及第二感应器，所述第二感应片安装于所述滑块或所述安装板或所述座体上，所述第二感应器设于所述机架上，所述第二感应器能够检测所述第二感应片相对所述机架的滑动距离。在其中一个实施例中，还包括设于所述机架上的送料机构，所述送料机构包括夹料板、夹料板驱动组件及物料推进组件，所述夹料板及所述物料推进组件均设于所述夹料板驱动组件上，所述夹料板为两个，两个所述夹料板之间形成容置物料的物料容置孔，所述夹料板驱动组件能够推动所述夹料板及所述物料推进组件相对所述机架滑动，以使所述物料容置孔靠近或远离所述物料安装孔，所述物料推进组件包括顶针，所述顶针能够将所述物料容置孔内的物料推进所述物料安装孔内。在其中一个实施例中，还包括分料机构，所述分料机构包括震动盘、通料管及接头，所述震动盘上开设有导引槽，所述接头安装于所述机架上，且其上开设有通孔，所述通料管一端与所述导引槽相连通，另一端与所述通孔相连通，所述震动盘能够对物料进行震动，以使物料沿所述导引槽有序进入所述通料管，并经所述通孔进入所述物料容置孔内。在其中一个实施例中，所述主体内还设有止挡件及与所述止挡件相连接的弹性件，当物料进入所述物料安装孔内时，物料能够与所述止挡件抵接，并压迫所述弹性件，当夹头松开物料后，弹性件弹性作用于所述止挡件，以将物料弹出所述物料安装孔。在其中一个实施例中，还包括设于所述主体一侧的检测组件，所述检测组件包括固定板及设于所述固定板上的检测弹片，所述固定板安装于所述机架上，所述检测弹片能够检测所述主轴上是否安装有所述钻头及所述钻头是否已经损坏裂断。上述自动钻孔机的各机构之间相互配合，实现了自动化钻孔操作，使得加工后的物料的品质较为稳定，且加工精度较高。同时，也较大的提高了生产效率，使企业的生产成本得到较大程度的降低。进一步的，钻孔机构为多个，多个钻孔机构可以分别对物料进行钻孔操作，多个钻孔机构还可以相互配合，依次对物料进行加工，使得物料得以一次装夹多次加工，从而得到形状较为复杂的孔。附图说明图1为本技术一实施例的自动钻孔机结构示意图；图2为图1中所示钻孔机中的一局部放大示意图；图3为图1中所示钻孔机中的第一推进机构及第一检测机构的局部放大示意图；图4为图1中所示钻孔机另一视角的送料机构的局部放大示意图；图5为图1中所示钻孔机中分料机构的局部放大示意图；及图6为图5中A处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1及图2所示，本技术一实施例的自动钻孔机10包括机架11、夹紧机构12、钻孔机构13、第一推进机构14、第二推进机构15、第一检测机构16、第二检测机构17、送料机构18及分料机构19。夹紧机构12用于夹紧物料。夹紧机构12包括主体121及设于主体121上的夹头(未示出)。主体121设于机架11上，主体121上开设有物料安装孔121a，夹头能够将安装于物料安装孔121a内的物料夹紧。具体的，主体121通过柜体122设于机架11上，主体121安装于柜体122上，夹头设于柜体122内部。夹头通过气缸(未示出)及与气缸相连接的连杆机构(未示出)的驱动而夹紧或松开物料。在其他实施例中，柜体122与机架11可以一体成型。而且，夹头还可以通过其他动力元件驱动来夹紧或松开物料。钻孔机构13包括座体131、主轴132、钻头(未示出)及复位件133。座体131设于机架11上。主轴132穿设于座体131，且与座体131活动连接。主轴132的轴线与物料安装孔121a的轴线平行。钻头安装于主轴132上靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔机，其特征在于，包括：机架；用于夹紧物料的夹紧机构，所述夹紧机构包括主体及设于所述主体上的夹头，所述主体设于所述机架上，所述主体上开设有物料安装孔，所述夹头能够将安装于所述物料安装孔内的物料夹紧；钻孔机构，包括座体、主轴及钻头，所述座体设于所述机架上，所述主轴穿设于所述座体，所述主轴的轴线与所述物料安装孔的轴线平行，所述钻头安装于所述主轴上靠近所述物料安装孔的一侧；第一推进机构，设于所述机架上，且位于所述主轴远离所述钻头的一端，所述第一推进机构驱动所述主轴及所述钻头沿所述主轴的轴向相对所述座体滑动；及第二推进机构，设于所述机架上，所述第二推进机构与所述座体连接，所述第二推进机构驱动所述钻孔机构沿所述物料安装孔的径向相对所述机架滑动。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，其特征在于，包括：机架；用于夹紧物料的夹紧机构，所述夹紧机构包括主体及设于所述主体上的夹头，所述主体设于所述机架上，所述主体上开设有物料安装孔，所述夹头能够将安装于所述物料安装孔内的物料夹紧；钻孔机构，包括座体、主轴及钻头，所述座体设于所述机架上，所述主轴穿设于所述座体，所述主轴的轴线与所述物料安装孔的轴线平行，所述钻头安装于所述主轴上靠近所述物料安装孔的一侧；第一推进机构，设于所述机架上，且位于所述主轴远离所述钻头的一端，所述第一推进机构驱动所述主轴及所述钻头沿所述主轴的轴向相对所述座体滑动；及第二推进机构，设于所述机架上，所述第二推进机构与所述座体连接，所述第二推进机构驱动所述钻孔机构沿所述物料安装孔的径向相对所述机架滑动。2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，第一推进机构包括第一伺服电机、丝杠、光轴及连接件，所述光轴、所述丝杠及所述主轴均平行设置，所述第一伺服电机与所述丝杠相连接，所述连接件设于所述丝杠上，且与所述丝杠螺纹连接，所述光轴的一端与所述连接件相连接，所述第一伺服电机驱动所述丝杠旋转，所述连接件沿所述丝杠的轴向滑动，以带动所述光轴靠近或远离所述主轴。3.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，还包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一感应片及第一感应器，所述第一感应片安装于所述连接件上，所述第一感应器设于所述机架上，所述第一感应器能够检测所述第一感应片相对所述机架的滑动距离。4.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述第二推进机构包括第二伺服电机、丝杆、滑块及安装板，所述第二伺服电机与所述丝杆相连接，所述滑块设于所述丝杆上，且与所述丝杆螺纹连接，所述机架上设有与所述丝杆平行设置的导轨，所述滑块与所述导轨相配合，且能够相对所述导轨滑动，所述安装板设于所述滑块上，所述钻孔机构安装于所述安装板上，所述第二伺服电机驱动所述丝杆旋转，所述滑块及所述安装板沿所述导轨滑动，以带动所述钻孔机构运动。5.根据权利要求4所述的自动钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清辉，何世疆，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44