塑料回收线控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种塑料回收线控制系统，包括中央处理器、操作面板、驱动器、马达、多个传感器；中央处理器连接操作面板；各传感器连接中央处理器；中央处理器通过驱动器连接马达。具体地，多个传感器安装在塑料回收线的多个装置上，包括：第一电流控制器、第一温度传感器、第一行程开关、第二电流控制器、第二行程开关、第三电流控制器、第一液位控制器、第四电流控制器、第二液位控制器、第二温度传感器、第三液位控制器、第三温度传感器、第四液位控制器、第四温度传感器、第五电流控制器、第五液位控制器、第六液位控制器、第七液位控制器、第六电流控制器。本实用新型专利技术提高了生产线的安全性和操控性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线控制系统，尤其是一种塑料回收线控制系统。
技术介绍
控制柜是生产线单个设备控制启动和停止的执行装置，传统的控制柜是单一的手动或半自动操作方式，在生产过程中不能对多个设备进行多元化的监控、操作和记录，这种控制方式在生产线运行时，不能对其他设备的运行状况及时了解，一旦其中一个出现状况很可能造成其他设备的的损坏和人员伤亡。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种塑料回收线控制系统，能够对生产线上的各设备运行状况进行实施监测和控制，从而提高了生产线的安全性，也提高了生产线的操控性。本技术采用的技术方案是：一种塑料回收线控制系统，包括中央处理器、操作面板、驱动器、马达、多个传感器；中央处理器连接操作面板；各传感器连接中央处理器；中央处理器通过驱动器连接马达。具体地，多个传感器安装在塑料回收线的多个装置上，包括：第一电流控制器、第一温度传感器、第一行程开关、第二电流控制器、第二行程开关、第三电流控制器、第一液位控制器、第四电流控制器、第二液位控制器、第二温度传感器、第三液位控制器、第三温度传感器、第四液位控制器、第四温度传感器、第五电流控制器、第五液位控制器、第六液位控制器、第七液位控制器、第六电流控制器；第一电流控制器设置在散料装置中，作为散料装置的电流监控装置；第一温度传感器设置在第一热洗装置中，作为第一热洗装置的内部温度探测装置；第一行程开关、第二行程开关安装在破碎装置上；第二电流控制器、第三电流控制器设置在破碎装置中，监测破碎装置的实时运行电流；第一液位控制器设置在第一漂洗装置中；第四电流控制器设置在第一脱水装置中，作为检测第一脱水装置的电流控制器；第二液位控制器、第三液位控制器、第四液位控制器设置在第二热洗装置中，为第二热洗装置的液位控制装置；第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器设置在第二热洗装置中，作为第二热洗装置的温度探测装置；第五电流控制器安装在第二脱水装置中，为第二脱水装置的电流检测装置；第五液位控制器、第六液位控制器、第七液位控制器分别为第二漂洗装置、第三漂洗装置、清洗装置的液位控制装置；第六电流控制器安装在第三脱水装置中，为第三脱水装置的电流监控装置。进一步地，操作面板通过串口或者网线将多个操作面板连成多个异地控制面板。本技术的优点：通过该控制系统，使得塑料回收线这一生产线的运行更加安全，控制更方便；可以按需运行于自动模式或手动模式。附图说明图1为本技术的原理框图。图2A为本技术在塑料回收线上的布设第一部分示意图。图2B为本技术在塑料回收线上的布设第二部分示意图。图2C为本技术在塑料回收线上的布设第三部分示意图。图2D为本技术在塑料回收线上的布设第四部分示意图。图2A的最右侧对接图2B的最左侧，图2B的最右侧对接图2C的最左侧，图2C的最右侧对接图2D的最左侧。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。塑料回收线控制系统，如图1所示，包括中央处理器（CPU）、操作面板、驱动器、马达、多个传感器；所述中央处理器和操作面板通过USB、串口或网线连接；操作面板可以是有线操作面板、无线操作面板或者手机等安装了操作APP的智能终端；中央处理器也可通过无线信号网络发射终端与手机或无线操作面板通讯；操作面板还可以通过串口或者网线将多个操作面板连成多个异地控制面板；中央处理器通过串口或网线和驱动器连接；操作面板为实时动态面板或三维面板，能显示设备运行状况和动态；各传感器连接中央处理器；中央处理器通过驱动器连接马达；塑料回收线控制系统，通过中央处理器采集信号判断每一个设备的运行状态；通过信号收集分析，强制生产线在不正常情况下禁止开机；通过操作面板可以在多地运行、停止生产线，实现远程本地控制；生产线出现意外可以智能化的自动停止、启动或紧急停止设备；如图2A至图2D所示，塑料回收线上的设备包括：上料装置100、散料装置101、第一输送装置102、筛选装置103、第二输送装置104、第一热洗装置105、第三输送装置106、拨标装置107、第四输送装置108、第五输送装置109、第六输送装置110、第一挑选装置111、第七输送装置112、破碎装置113、第八输送装置114、第一漂洗装置115、第一脱水装置116、第一分离装置117、第一风送装置118、缓存装置119、分料装置120、第二热洗装置121、第二脱水装置122、第二漂洗装置123、第三漂洗装置124、清洗装置125、第三脱水装置126、第二挑选装置127、第二风送装置128、第二分离装置129.灌包装置130。多个传感器安装在塑料回收线的多个装置上，包括：第一电流控制器1、第一温度传感器2、第一行程开关3、第二电流控制器4、第二行程开关5、第三电流控制器6、第一液位控制器7、第四电流控制器8、第二液位控制器9、第二温度传感器10、第三液位控制器11、第三温度传感器12、第四液位控制器13、第四温度传感器14、第五电流控制器15、第五液位控制器16、第六液位控制器17、第七液位控制器18、第六电流控制器19；上述各液位控制器为液位继电器；第一电流控制器1设置在散料装置101中，作为散料装置101的电流监控装置，当电流超过设定参数值持续一段时间之后，返回信号给中央处理器，从而降低上料装置100的运转速度；第一温度传感器2设置在第一热洗装置105中，作为第一热洗装置105的内部温度探测装置，将探测的温度转换成4-20MA的模拟量信号，输入中央处理器，从而控制外部加热模块，使第一热洗装置105的内部温度达到一定的恒温；第一行程开关3、第二行程开关5安装在破碎装置113上；为破碎装置113，以及整线的安全装置，中央处理器一旦检测到第一行程开关3、第二行程开关5的开关量信号，会使得破碎装置113，以及整条生产线停止运行或无法启动，起到安全保护的作用，确保人身安全；第二电流控制器4、第三电流控制器6设置在破碎装置113中，监测破碎装置113的实时运行电流；当电流达到额定电流持续一段时间（如4S）后，第六输送装置110、第一挑选装置111、第七输送装置112会停止运行，停止对破碎装置113的送料，待电流降低后，再依次运行；第一液位控制器7设置在第一漂洗装置115中，为第一漂洗装置115的液位控制器，防止水位过低和够高，确保浮料的出料通畅；第四电流控制器8设置在第一脱水装置116中，作为检测第一脱水装置116的电流控制器，当检测电流超过第一脱水装置116的额定电流持续一段时间（4S）后.第一漂洗装置115的出料蛟龙装置停止出料，待电流降低后，再启动出料蛟龙装置。第二液位控制器9、第三液位控制器11、第四液位控制器13设置在第二热洗装置121中，为第二热洗装置121的液位控制装置，防止水位过低和够高，确保浮料的出料通畅；第二温度传感器10、第三温度传感器12、第四温度传感器14设置在第二热洗装置121中，作为第二热洗装置121的温度探测装置，将探测的温度转换成4-20MA的模拟量信号，输入中央处理器，从而控制外部加热模块，使第二热洗装置121的内部温度达到一定的恒温；第五电流控制器15安装在第二脱水装置122中，为第二脱水装置122的电流检测装置，当电流达到额定电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料回收线控制系统，其特征在于，包括中央处理器、操作面板、驱动器、马达、多个传感器；中央处理器连接操作面板；各传感器连接中央处理器；中央处理器通过驱动器连接马达。

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收线控制系统，其特征在于，包括中央处理器、操作面板、驱动器、马达、多个传感器；中央处理器连接操作面板；各传感器连接中央处理器；中央处理器通过驱动器连接马达。2.如权利要求1所述的塑料回收线控制系统，其特征在于，多个传感器安装在塑料回收线的多个装置上，包括：第一电流控制器(1)、第一温度传感器(2)、第一行程开关(3)、第二电流控制器(4)、第二行程开关(5)、第三电流控制器(6)、第一液位控制器(7)、第四电流控制器(8)、第二液位控制器(9)、第二温度传感器(10)、第三液位控制器(11)、第三温度传感器(12)、第四液位控制器(13)、第四温度传感器(14)、第五电流控制器(15)、第五液位控制器(16)、第六液位控制器(17)、第七液位控制器(18)、第六电流控制器(19)；第一电流控制器(1)设置在散料装置(101)中，作为散料装置(101)的电流监控装置；第一温度传感器(2)设置在第一热洗装置(105)中，作为第一热洗装置(105)的内部温度探测装置；第一行程开关(3)、第二行程开关(5)安装在破碎装置(113)上；第二电流控制器(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，
申请(专利权)人：江苏绿凯思科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32