一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺及其专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺及其专用装置，本发明专利技术创造性的将注塑射嘴的开口伸入模腔内，使注塑射嘴凸出于所述模腔，注塑过程中，注塑射嘴内凹于塑料件平面之下。注塑结束后，由于注塑射嘴开口与塑料件的接触面并未凸出于塑料件表面，因此塑料件表面不会残留有凸出的水口料，实现了从塑料件的正面注塑，确保塑料件可以与平面等结构紧密贴合。此外，由于选用正面注塑，本发明专利技术的注塑速度、进胶流量可以大幅提升，不但可以有效缩短注塑时间、提高生产效率，更可以避免缓慢进胶导致的熔接线等问题，保证注塑件结构的强度。由于注塑件表面下沉，尤其是可以避免塑料件表面残留物影响产品组装，避免液晶面板开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑
，具体涉及一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺及其专用装置。
技术介绍
通常而言，为了加工家用电器、电子产品中用到的塑料材质的外壳、中框，可以用到注塑成型（injectionmolding）方法，或者利用NC(numcricalcontrol)/CNC(computernumericalcontrol)机器的切削加工。伴随着电子产品屏幕尺寸增加的发展趋势，电子产品的外壳、中框的尺寸也在逐步增加。由于需要成型的塑料件尺寸较大，尤其是显示器的面壳、中框、胶框、边框等，必须设置多个注塑口，以避免出现熔接线而影响塑料件的强度。现有技术中，注塑射嘴在注塑是与模具模腔的内壁向平或低于模腔的内壁面，注塑完成后，塑料件与注塑射嘴分离，二者的连接处容易出现外凸的水口料（残余的塑料），导致塑料件表面不平整。为去除水口料，需要对塑料件进行裁切、打磨等操作，耗费人工且仍然难以保证塑料件表面平整。而电子产品的中框由于要与屏幕进行组装，其与屏幕接触的证明必须平整，否则容易压伤屏幕或无法安装严密，产生漏光等不良问题。因此，现有技术大多从侧面对电子产品中框进行注塑。但侧面注塑进胶速度慢，在注塑过程中熔胶一旦冷却将产生熔接线，影响产品品质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一种可以从正面注塑的、无水口料的注塑工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺，包括如下工序：S1.合拢上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通过注塑射嘴从模腔的正面对模腔内部注入熔胶；S3.对模腔内的熔胶进行保压、冷却，定型后打开上模芯和下模芯，获得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的开口突出于所述模腔的内壁。本专利技术中，所述上模芯、下模芯可以选用任意一种现有技术实现。本专利技术创造性的将注塑射嘴的开口伸入模腔内，使注塑射嘴凸出于所述模腔，采用点胶注塑过程中，注塑射嘴内凹于塑料件平面之下。注塑结束后，由于注塑射嘴开口与塑料件的接触面并未凸出于塑料件表面，因此塑料件表面不会残留有凸出的水口料，实现了从塑料件的正面注塑，确保塑料件可以与平面等结构紧密贴合。此外，由于选用正面注塑，本专利技术的注塑速度、进胶流量可以大幅提升，不但可以有效缩短注塑时间、提高生产效率，更可以避免缓慢进胶导致的熔接线等问题，保证注塑件结构的强度。更进一步的，由于注塑件表面下沉，因此注塑件的质量实质上降低，有利于产品的轻量化，且有利于节约注塑原料。尤其是可以避免塑料件表面残留物影响产品组装，避免液晶面板开裂。进一步的，所述注塑射嘴的开口突出于所述模腔内壁至少0.1mm。经过测试，所述注塑射嘴的开口突出于所述模腔内壁至少0.1mm，若少于0.1mm，残余的水口料仍有可能突出于塑料件的表面，影响塑料件表面的平整度。进一步的，所述S3还包括当热熔胶的温度低于其进入模腔时温度的50%—70%时，注塑射嘴收缩回模腔内壁内。更进一步的，所述熔胶为高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料。优选的，本专利技术的熔胶应当选用高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料，其具有较高的强度、抗冲性能，可以确保塑料件表面下沉后仍能保持足够的强度。特别的，所述高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料其原料按重量计包括聚碳酸酯60-70份、玻纤10-20份、助剂5-8份；所述助剂由按重量计0.1%的三苯基膦、0.1%四乙基溴化铵、5%的二茂铁、1%的3,4,9,10-苝四甲酸二酐以及余量的聚对苯二甲酸丁二醇酯。所述高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料可以采用现有技术制成，如共混法等。所述玻纤、聚碳酸酯均可选用现有技术制成。本专利技术中，三苯基膦在现有技术中通常为铑膦络合催化剂的基础原料，在国内石油化工中有广阔的用途。三苯基膦还应用于医药工业、有机合成、分析等领域。所述四乙基溴化铵是白色结晶。易吸湿。易溶于水、乙醇、氯仿和丙酮，微溶于苯，水中溶解度：2795g/L(25°C)。10%水溶液的pH为6.5，热至95℃达28小时而pH不变。二茂铁是一种具有芳香族性质的有机过渡金属化合物。常温下为橙黄色粉末，有樟脑气味。熔点172度-174度，沸点249度，100℃以上能升华；不溶于水，易溶于苯、乙醚、汽油、柴油等有机溶剂。与酸、碱、紫外线不发生作用，化学性质稳定，400度以内不分解。其分子呈现极性，具有高度热稳定性、化学稳定性和耐辐射性。所述3,4,9,10-苝四甲酸二酐为现有产品。所述聚对苯二甲酸丁二醇酯简称PBT，又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯（polytetramethyleneneterephthalate），是通过对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚制成的聚酯。最重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。经过验证，专利技术人发现在玻纤聚碳酸酯合金塑料中添加微量的三苯基膦、四乙基溴化铵，可以有效降低产品表面的浮纤，提高产品表面的光滑度，还可以增强熔接线部位的强度，避免塑料件在熔接线部位断裂。而二茂铁、3,4,9,10-苝四甲酸二酐和聚对苯二甲酸丁二醇酯的协效，更能明显提高塑料件的抗冲击性能、弯曲模量，使本专利技术的塑料件具有足够的强度来适应注塑部位下沉带来的结构变化。优选的，所述热熔胶被螺杆驱动注入模腔依次包括填充阶段、第一保压阶段和第二保压阶段，所述填充阶段中，熔胶注入模腔的注射压力为10-15kgf/cm，注塑的速度为200-400mL/S；所述第一保压阶段中熔胶注入模腔的注射压力为15-20kgf/cm，注塑的速度为5-10mL/S；所述第二保压阶段中熔胶注入模腔的注射压力为70-100kgf/cm，注塑的速度为10-20mL/S。本专利技术降低了注塑的压力，同时增加注塑的速度，可有效缩短住宿周期，提高产能。本专利技术还提供一种上述注塑工艺的专用设备，包括下模芯、倒扣在下模芯上的上模芯，以及由上模芯和下模芯围合成的模腔；其特征在于：所述上模芯的顶部设有多个注塑口；注塑处安装有注塑射嘴；所述注塑射嘴的开口伸入所述模腔内。所述注塑射嘴可以选用任意一种现有技术实现。进一步的，所述注塑射嘴的开口突出于所述模腔内壁至少0.1mm。更进一步的，还包括包裹在注塑射嘴外的防损套，所述防损套的底部设有射嘴通孔，所述注塑射嘴的顶部从射嘴通孔伸出。注塑射嘴频繁地伸入、退出模腔，尤其是本专利技术的注塑射嘴频繁地与下沉的塑料件表面摩擦，容易发生磨损，导致精度下降，最终成为水口料体积增加的诱因。而更换注塑射嘴其成本较高，难以实现。因此，本专利技术特别在注塑射嘴外设置防损套，注塑射嘴并不与注塑口直接接触。一旦防损套发生磨损，只需要更换防损套，成本较低。优选的，所述防损套通过所述注塑口伸入所述模腔内；所述防损套的突出于所述模腔内壁至少0.1mm。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术注塑射嘴的爆炸图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺，包括如下工序：S1.合拢上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通过注塑射嘴从模腔的正面对模腔内部注入熔胶；S3.对模腔内的熔胶进行保压、冷却，定型后打开上模芯和下模芯，获得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的开口突出于所述模腔的内壁。进一步的，所述注塑射嘴的开口突出于所述模腔内壁0.2mm。进一步的，所述S3还包括当热熔胶的温度低于其进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺，包括如下工序：S1.合拢上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通过注塑射嘴从模腔的正面对模腔内部注入熔胶；S3.对模腔内的熔胶进行保压、冷却，定型后打开上模芯和下模芯，获得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的开口突出于所述模腔的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种无水口料的塑料件正面潜水口注塑工艺，包括如下工序：S1.合拢上模芯和下模芯，形成模腔；S2.通过注塑射嘴从模腔的正面对模腔内部注入熔胶；S3.对模腔内的熔胶进行保压、冷却，定型后打开上模芯和下模芯，获得塑料件成品；所述S2中，注塑射嘴的开口突出于所述模腔的内壁。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述注塑射嘴的开口突出于所述模腔内壁至少0.1mm。3.根据权利要求1或2任一项所述的工艺，其特征在于：所述S3还包括当热熔胶的温度低于其进入模腔时温度的50%—70%时，注塑射嘴收缩回模腔内壁内。4.根据权利要求1或2任一项所述的工艺，其特征在于：所述熔胶为高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料。5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述热熔胶被螺杆驱动注入模腔依次包括填充阶段、第一保压阶段和第二保压阶段，所述填充阶段中，熔胶注入模腔的注射压力为10-15kgf/cm，注塑的速度为200-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘松，孙俊，周世风，王照泽，李晋祥，
申请(专利权)人：惠州市维尔康精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44