本发明专利技术提出了一种乳胶清洗剂及其配制方法和使用方法，包括以下单位重量份的组分：纯净水55‑60；双氧水12‑15；EDTA四钠0.2‑0.3；甲基纤维素0.3‑0.5；KOH4‑6；Na2CO32‑3；苯甲醇6‑8；乙醇4‑6；三聚磷酸钠1.5‑2.5；水玻璃3‑5；烷基苯磺酸钠1‑3；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑0.8。其解决了现有技术中乳胶洗清难，速率低，成本高等的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是指一种乳胶清洗剂及其配制方法和使用方法。
技术介绍
一直以来，乳胶的清洗是现有技术中的一大难题，尤其是随着生产技术的发展，乳胶的品质越来越高，对氧化物及有机溶剂等都有较强的耐抗性，乳胶一旦固化就很难被彻底清除。现时乳胶的清洗一般需要在固化前完成，在乳胶清洗过程中，如果清洗时间过长则会出现固化现象。固化后的乳胶只能人工使用铲刀进行清除。这种方法不但费时费力，而且清洗效率低下，还会存在各种隐患。有鉴于此，提供一种能够快速清洗乳胶及固化乳胶的乳胶清洗剂成为必要。
技术实现思路
本专利技术提出乳胶清洗剂，解决了现有技术中乳胶洗清难，速率低，成本高等的问题。为了实现上述技术方案，本专利技术提供一种乳胶清洗剂，包括以下单位重量份的组分：纯净水55-60；双氧水12-15；EDTA四钠0.2-0.3；甲基纤维素0.3-0.5；KOH4-6；Na2CO32-3；苯甲醇6-8；乙醇4-6；三聚磷酸钠1.5-2.5；水玻璃3-5；烷基苯磺酸钠1-3；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8。本专利技术还解决了乳胶的较优配制方法，该制备工艺简单，成本低效率高，无负面影响。一种乳胶清洗剂的配制方法，单位重量份，步骤A，将纯净水40-50份加到搅拌釜内；步骤B，启动搅拌釜，依次加入EDTA四钠0.2-0.3份和甲基纤维素0.3-0.5份；步骤C，高速搅拌30-60min，至溶液无颗粒悬浮物；步骤D，往搅拌釜中加入水玻璃3-5份，中速搅拌10min；步骤E，往搅拌釜中加入碳酸钠2-3份和氢氧化钾4-6，中速搅拌30min;步骤F，待混合液温度降低后往搅拌釜中加入三聚磷酸钠1.5-2.5份、烷基苯磺酸钠1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8份、苯甲醇6-8份和乙醇4-6份；步骤G，搅拌釜中加入纯净水10-15份，搅拌至溶液清澈透明无颗粒状悬浮物，制得乳胶清洗剂。作为一种优选，在步骤A中，纯净水用量为46-48份。在步骤C中，搅拌时间为42-47分钟。为使乳胶的清洗更高效，清洗效果更好，本专利技术还解决了乳胶清洗剂的使用方法的技术问题，使用该清洗工艺，就可以有效、快捷、方便、安全地清洗多种类型乳胶。步骤1，构建喷射循环周期不长于12秒的流体循环清洗系统；步骤2，用清水冲洗储罐壁5分钟后，排干储罐及泵内水渍；步骤3，将乳胶清洗剂导入到流体循环清洗系统中后，关闭流体循环清洗系统；步骤4，在流体循环清洗系统的循环泵吸水端安装40M过滤网，在流体循环清洗系统的循环泵喷水端安装40M过滤网；步骤5，启动流体循环清洗系统，保持循环泵的乳胶清洗剂喷压力为7-11Bar下，持续喷洗120-300分钟；步骤6，回收乳胶清洗剂清洗溶液，用清水将储罐壁残留冲洗干净。根据权利要求3所述的乳胶清洗剂的使用方法，其特征在于：在步骤5中，当室温低于20℃清洗热塑性物料时，则将清洗剂加热至60±5℃，将储罐壁加热至65±3℃。根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：在步骤5中，喷液压力为8Bar，持续喷洗时间为135-160分钟。与现有技术相比，本专利技术提供一种乳胶清洗剂及其配制方法和使用方法，本专利技术提供的一种乳胶清洗剂及其配制方法和使用方法，针对现有的技术问题，从清洗工艺到清洗方式等各方面入手，逐一解决了现今所遇到的关于在清洗工艺、清洗试剂及使用方法等方面的技术问题。且都取得重大突破，并取得了良好的效果。不但解决了许多以往的问题，而且清洗无死角、清洗效率及安全性也大大提高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：乳胶清洗剂的配比及其制备：步骤A，将纯净水40份加到搅拌釜内；步骤B，启动搅拌釜，依次加入EDTA四钠0.2份和甲基纤维素0.4份；步骤C，高速搅拌40min，至溶液无颗粒悬浮物；步骤D，往搅拌釜中加入水玻璃5份，中速搅拌10min；步骤E，往搅拌釜中加入碳酸钠2份和氢氧化钾4，中速搅拌30min;步骤F，待混合液温度降低后往搅拌釜中加入三聚磷酸钠1.5份、烷基苯磺酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、苯甲醇6份和乙醇5份；步骤G，搅拌釜中加入纯净水10份，搅拌至溶液清澈透明无颗粒状悬浮物，制得乳胶清洗剂。乳胶清洗剂的使用：步骤1，构建喷射循环周期不长于12秒的流体循环清洗系统；步骤2，用清水冲洗储罐壁5分钟后，排干储罐及泵内水渍；步骤3，将乳胶清洗剂导入到流体循环清洗系统中后，关闭流体循环清洗系统；步骤4，在流体循环清洗系统的循环泵吸水端安装40M过滤网，在流体循环清洗系统的循环泵喷水端安装40M过滤网；步骤5，启动流体循环清洗系统，保持循环泵的乳胶清洗剂喷压力为9Bar下，持续喷洗240分钟；步骤6，回收乳胶清洗剂清洗溶液，用清水将储罐壁残留冲洗干净。结论：清洗效果良好，经检测符合ITCOACC检验标准，无先前的货物、脏污或异味；无用溶剂或塑料百洁布沾溶剂可擦除的变色或污渍；无腐蚀、蚀点、打磨或划痕。实施例2：乳胶清洗剂的配比及其制备：步骤A，将纯净水45份加到搅拌釜内；步骤B，启动搅拌釜，依次加入EDTA四钠0.3份和甲基纤维素0.5份；步骤C，高速搅拌60min，至溶液无颗粒悬浮物；步骤D，往搅拌釜中加入水玻璃5份，中速搅拌10min；步骤E，往搅拌釜中加入碳酸钠3份和氢氧化钾6，中速搅拌30min;步骤F，待混合液降低后往搅拌釜中加入三聚磷酸钠1.5-2.5份、烷基苯磺酸钠1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8份、苯甲醇6-8份和乙醇4-6份；步骤G，搅拌釜中加入纯净水10-15份，搅拌至溶液清澈透明无颗粒状悬浮物，制得乳胶清洗剂。乳胶清洗剂的使用：步骤1，构建喷射循环周期不长于12秒的流体循环清洗系统；步骤2，用清水冲洗储罐壁5分钟后，排干储罐及泵内水渍；步骤3，将乳胶清洗剂导入到流体循环清洗系统中后，关闭流体循环清洗系统；步骤4，在流体循环清洗系统的循环泵吸水端安装40M过滤网，在流体循环清洗系统的循环泵喷水端安装40M过滤网；步骤5，启动流体循环清洗系统，保持循环泵的乳胶清洗剂喷压力为7-11Bar下，持续喷洗300分钟；步骤6，回收乳胶清洗剂清洗溶液，用清水将储罐壁残留冲洗干净。结论：清洗效果良好，经检测符合ITCOACC检验标准，无先前的货物、脏污或异味；无用溶剂或塑料百洁布沾溶剂可擦除的变色或污渍；无腐蚀、蚀点、打磨或划痕。实施例3：乳胶清洗剂的配比及其制备：步骤A，将纯净水50份加到搅拌釜内；步骤B，启动搅拌釜，依次加入EDTA四钠0.2份和甲基纤维素0.3份；步骤C，高速搅拌30min，至溶液无颗粒悬浮物；步骤D，往搅拌釜中加入水玻璃3份，中速搅拌10min；步骤E，往搅拌釜中加入碳酸钠2份和氢氧化钾4，中速搅拌30min;步骤F，待混合液降低后往搅拌釜中加入三聚磷酸钠1.5份、烷基苯磺酸钠1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、苯甲醇6份和乙醇4份；室温低于20℃清洗热塑性物料：步骤1，构建喷射循环周期不长于12秒的流体循环清洗系统；步骤2，用清水冲洗储罐壁5分钟后，排干储罐及泵内水渍；步骤3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳胶清洗剂，其特征在于：包括以下单位重量份的组分：纯净水 55‑60；双氧水 12‑15；EDTA四钠 0.2‑0.3；甲基纤维素 0.3‑0.5；KOH 4‑6；Na2CO3 2‑3；苯甲醇 6‑8；乙醇 4‑6；三聚磷酸钠 1.5‑2.5；水玻璃 3‑5；烷基苯磺酸钠 1‑3；脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3‑0.8。
【技术特征摘要】
1.一种乳胶清洗剂，其特征在于：包括以下单位重量份的组分：纯净水55-60；双氧水12-15；EDTA四钠0.2-0.3；甲基纤维素0.3-0.5；KOH4-6；Na2CO32-3；苯甲醇6-8；乙醇4-6；三聚磷酸钠1.5-2.5；水玻璃3-5；烷基苯磺酸钠1-3；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8。2.一种乳胶清洗剂的配制方法，其特征在于，单位重量份，步骤A，将纯净水40-50份加到搅拌釜内；步骤B，启动搅拌釜，依次加入EDTA四钠0.2-0.3份和甲基纤维素0.3-0.5份；步骤C，高速搅拌30-60min，至溶液无颗粒悬浮物；步骤D，往搅拌釜中加入水玻璃3-5份，中速搅拌10min；步骤E，往搅拌釜中加入碳酸钠2-3份和氢氧化钾4-6，中速搅拌30min;步骤F，待混合液温度降低后往搅拌釜中加入三聚磷酸钠1.5-2.5份、烷基苯磺酸钠1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.8份、苯甲醇6-8份和乙醇4-6份；步骤G，搅拌釜中加入纯净水10-15份，搅拌至溶液清澈透明无颗粒状悬浮物，制得乳胶清洗剂。3.根据权利要求2所述的配制方...
【专利技术属性】
技术研发人员：米秀山，
申请(专利权)人：广州市远佳集装箱服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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