一种制膜用聚酯热熔胶及其制备方法技术

一种制膜用聚酯热熔胶及其制备方法，其特征在于，该制膜用聚酯热熔胶的原料构成为：由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组成的二元酸、由1,4‑丁二醇和1,4‑环己烷二甲醇的混合物组成的二元醇、1,2,4‑苯三酸酐、催化剂以及抗氧剂。本发明专利技术中所用的二元酸均为脂肪族酸，通过设定各原料的配比，并加入特定量的1,2,4‑苯三酸酐，最终合成一种适于制膜用的聚酯热熔胶产品。通过本发明专利技术制备的聚酯热熔胶产品，其固化时间明显缩短，邵氏硬度亦明显降低，制成网膜后，其横向及纵向拉伸强度亦明显提升，满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯热熔胶及其制备方法，特别是一种制膜用聚酯热熔胶及其制备方法。
技术介绍
网膜状热熔胶由于其独特的网格形状，低挥发性及优良的粘接性能，备受汽车行业热熔复合的青睐。然而，目前用于生产网膜状热熔胶的聚酯的固化时间一般在120~180s，固化时间较长，使得网膜生产的车速较慢，影响生产效率；同时，目前聚酯热熔胶本身的邵氏硬度较高，一般都在45HD以上，使得制备出的网膜状热熔胶产品的柔软性相对较低；另外，目前常规聚酯热熔胶以网膜状生产成型后，其横向及纵向的拉伸强度较低，一般均低于6N/cm，易于撕裂，影响网膜热熔胶产品实际应用时的粘接效果。因此，如何制备出一种固化时间较短、硬度较低、制膜后的横向及纵向拉伸强度较高的聚酯热熔胶产品，以更好满足市场需求，成为待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决上述技术问题，提供一种制膜用聚酯热熔胶的制备方法，通过本专利技术所制备的聚酯热熔胶，其固化时间短、硬度低，且制膜后的横向及纵向拉伸轻度较高。本专利技术所采用的技术方案为：一种制膜用聚酯热熔胶，其原料构成包括：由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组成的二元酸、由1,4-丁二醇和1,4-环己烷二甲醇的混合物组成的二元醇、1,2,4-苯三酸酐、催化剂及抗氧剂；其中，各原料的配比如下：二元酸：二元醇的摩尔比为1:1.6；己二酸：丁二酸：十二二酸：十三二酸的摩尔比为1：0.3~0.45：0.1~0.3：0.2~0.40；1,4-丁二醇：1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:0.68~0.85；1,2,4-苯三酸酐的添加量为二元酸总质量的0.01%~0.07%；催化剂为钛酸四丁酯，其添加量为二元酸总质量的0.06%~0.09%；抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，其添加量为二元酸总质量的0.05%~0.1%。一种制膜用聚酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组成的二元酸，与由1,4-丁二醇和1,4-环己烷二甲醇的混合物组成的二元醇，1,2,4-苯三酸酐以及催化剂，按一预设比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为135~230℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；（2）将一定量的抗氧剂加入步骤（1）的产物中，在240~245℃、40~45Pa的条件下进行减压缩聚反应1.0h，完成缩聚反应，然后通氮气，解除真空，趁热出料，即得制膜用聚酯热熔胶产品；上述步骤（1）中，各物料的摩尔比分别为：二元酸：二元醇=1:1.6；己二酸：丁二酸：十二二酸：十三二酸=1：0.3~0.45：0.1~0.3：0.2~0.40；1,4-丁二醇：1,4-环己烷二甲醇=1:0.68~0.85；上述1,2,4-苯三酸酐的添加量为二元酸总质量的0.01%~0.07%；上述催化剂为钛酸四丁酯，其添加量为二元酸总质量的0.06%~0.09%；上述步骤（2）中，抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，其添加量为二元酸总质量的0.05%~0.1%。本专利技术的创新之处在于：二元酸均选用脂肪族酸，通过设定各原料的配比，并加入一定量的1,2,4-苯三酸酐，最终合成一种适于制膜用的聚酯热熔胶产品。通过本专利技术制备的聚酯热熔胶产品，其固化时间明显缩短，邵氏硬度亦明显降低，制成网膜后，其横向及纵向拉伸强度亦明显提升，满足市场需求。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步表述，但并不以此为限。实施例1制膜用聚酯热熔胶，其原料构成包括：己二酸146.0000g（1.0000mol），丁二酸35.4000g（0.3000mol），十三二酸61.0000g（0.2500mol），十二二酸23.0000g（0.1000mol），1,4-丁二醇135.0000g（1.5000mol），1，4-环己烷二甲醇164.1600g（1.1400mol），钛酸四丁酯0.1592g，1,2,4-苯三酸酐0.0260g，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1592g。上述制膜用聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：（1）将二元酸、二元醇、钛酸四丁酯以及1,2,4-苯三酸酐加入1L反应釜内，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近135℃时，开始有水馏出，馏出温度98～102℃，继续升温至230℃左右，待出水量达理论值的97%以上时，酯化反应结束；（2）加入三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯进行减压缩聚反应，逐步提高温度至240℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至40Pa，并维持1.0小时，完成缩聚反应，然后通氮气，解除真空，趁热出料，即得制膜用聚酯热熔胶产品。通过实施例1制备所得的制膜用聚酯热熔胶，测得其DSC熔点为97℃，固化时间为76s，邵氏硬度为24HD，制成网膜热熔胶后，测其横向及纵向拉伸强度分别为13.4N/cm和14.0N/cm。。实施例2制膜用聚酯热熔胶，其原料构成包括：己二酸146.0000g（1.0000mol），丁二酸41.3000g（0.3500mol），十三二酸48.8000g（0.2000mol），十二二酸69.0000g（0.3000mol），丁二醇144.0000g（1.6000mol），1，4-环己烷二甲醇195.8400g（1.3600mol），钛酸四丁酯0.2136g，1,2,4-苯三酸酐0.0920g，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1526g。上述制膜用聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：（1）将二元酸、二元醇、钛酸四丁酯以及1,2,4-苯三酸酐加入1L反应釜内，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近135℃时，开始有水馏出，馏出温度98～102℃，继续升温至230℃左右，待出水量达理论值的97%以上时，酯化反应结束；（2）加入三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯进行减压缩聚反应，逐步提高温度至245℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至45Pa，并维持1.0小时，完成缩聚反应，然后通氮气，解除真空，趁热出料，即得制膜用聚酯热熔胶产品。通过实施例2制备所得的制膜用聚酯热熔胶，测得其DSC熔点为95℃，固化时间为63s，邵氏硬度为25HD，制成网膜热熔胶后，测其横向及纵向拉伸强度分别为14.3N/cm和14.1N/cm。实施例3制膜用聚酯热熔胶，其原料构成包括：己二酸146.0000g（1.0000mol），丁二酸47.2000g（0.4000mol），十三二酸73.2000g（0.3000mol），十二二酸46.0000g（0.2000mol），丁二醇153.0000g（1.7000mol），1，4-环己烷二甲醇192.9600g（1.3400mol），钛酸四丁酯0.2450g，1,2,4-苯三酸酐0.1562g，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2343g。上述制膜用聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：（1）将二元酸、二元醇、钛酸四丁酯以及1,2,4-苯三酸酐加入1L反应釜内，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近135℃时，开始有水馏出，馏出温度98～102℃，继续升温至230℃左右，待出水量达理论值的97%以上时，酯化反应结束；（2）加入三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯进行减压缩聚反应，逐步提高温度至240℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制膜用聚酯热熔胶，其特征在于，该制膜用聚酯热熔胶的原料构成为：由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组成的二元酸、由1,4‑丁二醇和1,4‑环己烷二甲醇的混合物组成的二元醇、1,2,4‑苯三酸酐、催化剂以及抗氧剂；其中，所述各原料的配比分别为：二元酸：二元醇的摩尔比为1:1.6；己二酸：丁二酸：十二二酸：十三二酸的摩尔比为1：0.3~0.45：0.1~0.3：0.2~0.40；1,4‑丁二醇：1,4‑环己烷二甲醇的摩尔比为1:0.68~0.85；1,2,4‑苯三酸酐的添加量为二元酸总质量的0.01%~0.07%。

【技术特征摘要】
1.一种制膜用聚酯热熔胶，其特征在于，该制膜用聚酯热熔胶的原料构成为：由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组成的二元酸、由1,4-丁二醇和1,4-环己烷二甲醇的混合物组成的二元醇、1,2,4-苯三酸酐、催化剂以及抗氧剂；其中，所述各原料的配比分别为：二元酸：二元醇的摩尔比为1:1.6；己二酸：丁二酸：十二二酸：十三二酸的摩尔比为1：0.3~0.45：0.1~0.3：0.2~0.40；1,4-丁二醇：1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:0.68~0.85；1,2,4-苯三酸酐的添加量为二元酸总质量的0.01%~0.07%。2.如权利要求1所述的制膜用聚酯热熔胶，其特征在于，所述催化剂为钛酸四丁酯，其添加量为二元酸总质量的0.06%~0.09%。3.如权利要求1所述的制膜用聚酯热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，其添加量为二元酸总质量的0.05%~0.1%。4.一种制膜用聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将由己二酸、丁二酸、十二二酸和十三二酸的混合物组...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷何记，
申请(专利权)人：上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，昆山天洋热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31