综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法技术方案

本发明专利技术公开了一种综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法，综采工作面多通道通风系统包括：工作面回撤通道、第一顺槽和第二顺槽，工作面回撤通道的两端分别与能够进风和作为运输通道的第一顺槽以及能够出风的第二顺槽连通；还包括：辅回撤通道，辅回撤通道与工作面回撤通道间隔分布，辅回撤通道与工作面回撤通道通过至少一个巷道连通；辅回撤通道的两端分别与第一顺槽和第二顺槽连通；控制风门，控制风门固定在辅回撤通道上，每个巷道与辅回撤通道的连通处的两侧各设置有一个控制风门。本发明专利技术提供一种综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法，能够提供大量的清洁空气，来稀释瓦斯浓度，保证工作面所需通风量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及综采工作面通风
，更具体地，涉及一种综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法。
技术介绍
在含有瓦斯的矿井内，通风不畅会引起瓦斯浓度超限，在进行回撤支架等作业时很容易引发瓦斯爆炸，威胁作业人员的生命安全。良好的通风系统能够稀释瓦斯浓度，降低危险性。图1为现有技术中采用的综采工作面通风系统示意图。如图1所示，通风系统包括：在工作面的采煤机机头端7一侧(图1中右侧)设置有能够通风及作为运输通道的第一顺槽1，在工作面的采煤机机尾端3一侧(图1中左侧)设置有能够通风的第二顺槽2；支架8用于支撑综采工作面，在支架8下方设置有工作面回撤通道11，工作面回撤通道11两端分别连通第一顺槽1和第二顺槽2。空气可以从第一顺槽1流入到工作面回撤通道11，对瓦斯进行稀释，并携带部分瓦斯从第二顺槽2流出。在低瓦斯浓度矿井中，回撤支架时，现有的通风系统可以满足从机头端7、机尾端3同时回撤支架的通风需求。而在高瓦斯浓度矿井中，如果采用双向同时回撤支架，回撤操作影响通风系统的效率，导致回撤处瓦斯浓度超限，严重影响回撤支架的效率。例如，双向同时回撤支架时，如果顶板垮落造成或进风通道或回风通道受阻，瓦斯浓度居高不下，容易造成瓦斯超限等事故；回撤过程中，运输设备多，工作人员也多，可能引发瓦斯爆炸或者缺氧窒息等事故。如果回撤支架效率低，采空区难以在规定时间封闭，还容易引起采空区遗煤自燃。上述情况均会制约矿井的安全高效生产。因此，现有的通风系统以及回撤支架方式不适合应用到高瓦斯浓度矿井中，需要一种综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法，来解决上述问题。专利技术内容有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法，能够提供大量的清洁空气，来稀释瓦斯浓度，保证工作面所需通风量，进一步保证矿井的安全高效生产。基于上述目的本专利技术提供的一种综采工作面多通道通风系统，包括：工作面回撤通道、第一顺槽和第二顺槽，所述工作面回撤通道的两端分别与能够进风和作为运输通道的所述第一顺槽以及能够出风的所述第二顺槽连通；还包括：辅回撤通道，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道间隔分布，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道通过至少一个巷道连通；所述辅回撤通道的两端分别与所述第一顺槽和所述第二顺槽连通；控制风门，所述控制风门固定在所述辅回撤通道上，每个所述巷道与所述辅回撤通道的连通处的两侧各设置有一个所述控制风门。优选地，所述通风系统包括：N个所述巷道和N+1个所述控制风门，其中N≥1；N个所述巷道间隔地设置在N+1个所述控制风门之间。本专利技术还提供一种用于回撤支架的通风方法，使用上述的综采工作面多通道通风系统，所述第二顺槽和所述第一顺槽之间依次设置有N个巷道，分别是第一巷道、第二巷道、……、第M+1巷道，其中N＝M+1，N≥1，至少包括以下步骤：当N＝1时，(a1)关闭所述第二顺槽与所述第N巷道之间的所述控制风门，开启所述辅回撤通道上的剩余所述控制风门；(a2)回撤所述第二顺槽与所述第N巷道之间的所述支架，并使用支撑垛代替所述支架进行支撑；(a3)将回撤的所述支架沿着所述第N巷道、所述控制风门和所述第一顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第一顺槽撤出；(a4)关闭所述第N巷道与所述第一顺槽之间的所述控制风门，开启所述辅回撤通道上的剩余所述控制风门；(a5)回撤所述第N巷道与所述第一顺槽之间的所述支架，并使用所述支撑垛代替所述支架进行支撑；(a6)将回撤的所述支架沿着所述工作面回撤通道和所述第一顺槽撤出；当N>1，M取值依次为1、2、……、M时，(b1)重复步骤(a1)～(a3)；(b2)关闭所述第M巷道和所述第M+1巷道之间的所述控制风门，开启所述辅回撤通道上的剩余所述控制风门；(b3)回撤所述第M巷道和所述第M+1巷道之间的所述支架，并使用所述支撑垛代替所述支架进行支撑；(b4)将回撤的所述支架沿着所述第M+1巷道、所述控制风门和所述第一顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第一顺槽撤出；(b5)重复步骤(b2)～步骤(b4)，直至回撤完毕所述第二顺槽和所述第N巷道之间的所述支架；(b6)重复步骤(a4)～(a6)。优选地，在步骤(a1)之前还包括：从所述第一顺槽向所述辅回撤通道和所述工作面回撤通道供风。优选地，在步骤(a3)之前还包括：从所述支撑垛下方的所述工作面回撤通道、所述控制风门和所述第二顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第二顺槽回风，其中，所述控制风门位于所述第二顺槽和所述第N巷道之间。优选地，在步骤(a6)之前还包括：从所述支撑垛下方的所述工作面回撤通道、所述控制风门和所述第二顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第二顺槽回风，其中，所述控制风门位于所述第N巷道和所述第一顺槽之间。另外，优选地，在步骤(b4)之前还包括：从所述支撑垛下方的所述工作面回撤通道、所述控制风门和所述第二顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第二顺槽回风，其中，所述控制风门位于所述第M巷道和所述第M+1巷道之间。从上面所述可以看出，本专利技术提供的综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法，与现有技术相比，综采工作面多通道通风系统具有以下优点：辅回撤通道能够通过巷道向工作面回撤通道供风，保证工作面回撤通道的通风量，降低瓦斯浓度，保证供氧；控制风门能够控制辅回撤通道上进风通道和回风通道的划分位置，来保证回撤支架处以及支架的运输通道都能够得到清洁的空气以及足够的空气量，避免因回风通道或进风通道堵塞造成的瓦斯超限、缺氧等问题，从而可以保证和提高回撤支架的速度。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为现有技术中采用的综采工作面通风系统示意图。图2为本专利技术具体实施例中采用的综采工作面多通道通风系统示意图。图3为图2所示的采用的综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法在拆除第二顺槽至第一巷道之间支架的通风过程示意图。图4为图2所示的采用的综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法在拆除第一巷道至第二巷道之间支架的通风过程示意图。图5为图2所示的采用的综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法在拆除第二巷道至第三巷道之间支架的通风过程示意图。图6为图2所示的采用的综采工作面多通道通风系统及用于回撤支架的通风方法在拆除第三巷道至第一顺槽之间支架的通风过程示意图。其中附图标记：1：第一顺槽；2：第二顺槽；3：机尾端；4：第一巷道；5：第二巷道；6：第三巷道；7：机头端；8：支架；9：折架处；10：支撑垛；11：工作面回撤通道；12：辅回撤通道；13：第一控制风门；14：第二控制风门；15：第三控制风门；16：第四控制风门。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图2为本专利技术具体实施例中采用的综采工作面多通道通风系统示意图。其中：黑色填充箭头代表进风方向，白色填充箭头代表回风方向。如图2所示，综本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综采工作面多通道通风系统，包括：工作面回撤通道、第一顺槽和第二顺槽，所述工作面回撤通道的两端分别与能够进风和作为运输通道的所述第一顺槽以及能够出风的所述第二顺槽连通；其特征在于，还包括：辅回撤通道，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道间隔分布，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道通过至少一个巷道连通；所述辅回撤通道的两端分别与所述第一顺槽和所述第二顺槽连通；控制风门，所述控制风门固定在所述辅回撤通道上，每个所述巷道与所述辅回撤通道的连通处的两侧各设置有一个所述控制风门。

【技术特征摘要】
1.一种综采工作面多通道通风系统，包括：工作面回撤通道、第一顺槽和第二顺槽，所述工作面回撤通道的两端分别与能够进风和作为运输通道的所述第一顺槽以及能够出风的所述第二顺槽连通；其特征在于，还包括：辅回撤通道，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道间隔分布，所述辅回撤通道与所述工作面回撤通道通过至少一个巷道连通；所述辅回撤通道的两端分别与所述第一顺槽和所述第二顺槽连通；控制风门，所述控制风门固定在所述辅回撤通道上，每个所述巷道与所述辅回撤通道的连通处的两侧各设置有一个所述控制风门。2.根据权利要求1所述的综采工作面多通道通风系统，其特征在于，所述通风系统包括：N个所述巷道和N+1个所述控制风门，其中N≥1；N个所述巷道间隔地设置在N+1个所述控制风门之间。3.一种用于回撤支架的通风方法，其特征在于，使用如权利要求1至3任一项所述的综采工作面多通道通风系统，所述第二顺槽和所述第一顺槽之间依次设置有N个巷道，分别是第一巷道、第二巷道、……、第M+1巷道，其中N＝M+1，N≥1，至少包括以下步骤：当N＝1时，(a1)关闭所述第二顺槽与所述第N巷道之间的所述控制风门，开启所述辅回撤通道上的剩余所述控制风门；(a2)回撤所述第二顺槽与所述第N巷道之间的所述支架，并使用支撑垛代替所述支架进行支撑；(a3)将回撤的所述支架沿着所述第N巷道、所述控制风门和所述第一顺槽之间的所述辅回撤通道和所述第一顺槽撤出；(a4)关闭所述第N巷道与所述第一顺槽之间的所述控制风门，开启所述辅回撤通道上的剩余所述控制风门；(a5)回撤所述第N巷道与所述第一顺槽之间的所述支架，并使用所述支撑垛代替所述支架进行支撑；(a6)将回撤的所述支架沿着所述工作面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，安世岗，王开远，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11