一种多层次双向硬密封蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种多层次双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀板，所述阀体上设有流腔；所述阀板上穿设有阀轴；所述阀轴的上端通过上轴套与阀体的上端相连接；所述阀轴的下端通过下轴套连接于阀体的下端；所述阀体上部设有支架；所述支架上连接有传动蜗轮机构；所述阀轴的上端部与传动蜗轮机构相连接；所述阀板的外壁通过压板连接有密封圈；所述流腔内通过O型圈连接有活动阀座；当阀板与流腔呈关闭状态时，密封圈与活动阀座相接；动作时，传动蜗轮机构带动阀轴转动，进而带动阀板转动，实现流腔的开启与关闭。本发明专利技术结构简单、密封性好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门领域，尤其涉及到一种多层次双向硬密封蝶阀。
技术介绍
目前蝶阀在各行各业的应用非常的广泛，要求越来越高，实现双向密封且硬碰硬密封，现有的蝶阀达不到反向密封的零泄漏，困扰了某些行业的管道工作者。蝶阀是指阀板绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流的作用。蝶阀有弹性软密封和金属硬密封两种密封形式，金属硬密封的阀门一般比软密封的阀门寿命长，能适用温度较高的工作环境，但密封性能不如软密封的阀门好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的多层次双向硬密封蝶阀。本专利技术是通过如下方式实现的：一种多层次双向硬密封蝶阀，其特征在于：包括阀体14、阀板12，所述阀体14上设有流腔141；所述阀板12上穿设有阀轴11；所述阀板12位于流腔141内；所述阀轴11的上端通过上轴套15与阀体14的上端相连接；所述阀轴11的下端通过下轴套4连接于阀体14的下端；所述阀轴11相对于阀体14可转动；所述阀体14上部设有支架21；所述支架21上连接有传动蜗轮机构25；所述阀轴11的上端部与传动蜗轮机构25相连接；所述阀板12的外壁通过压板9连接有密封圈7；所述流腔141内通过O型圈5连接有活动阀座6；当阀板12与流腔141呈关闭状态时，密封圈7与活动阀座6相接；动作时，传动蜗轮机构25带动阀轴11转动，进而带动阀板12转动，实现流腔141的开启与关闭。所述活动阀座6上设有阀座斜面61，所述密封圈7与阀座斜面61相接；所述阀座斜面61与垂直线形成角度偏离角α；所述密封圈7的中心线与阀轴11的水平线之间形成轴向偏心距E；所述阀板12的中心线与阀轴11的垂直中心线之间形成径向偏心距e。所述阀轴11上套设有填料垫16和填料压盖18，所述填料压盖18位于填料垫16的上方，所述填料压盖18和填料垫16之间设有填料17。所述阀轴11的下端通过对开环3连接于阀体6上；所述阀体14的下端通过下密封圈2连接有底盖1；所述底盖1位于阀轴11的下方。本专利技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，使用寿命长、密封性能可靠。附图说明图1本专利技术结构主视图；图2本专利技术结构俯视图。具体实施方式现结合附图，详述本专利技术具体实施方式：如图1所示，一种多层次双向硬密封蝶阀，包括阀体14、阀板12，阀体14上设有流腔141；阀板12上穿设有阀轴11；阀板12位于流腔141内；阀轴11的上端通过上轴套15与阀体14的上端相连接；阀轴11的下端通过下轴套4连接于阀体14的下端；阀轴11相对于阀体14可转动；阀体14上部设有支架21；支架21上连接有传动蜗轮机构25；阀轴11的上端部与传动蜗轮机构25相连接；阀板12的外壁通过压板9连接有密封圈7；流腔141内通过O型圈5连接有活动阀座6；当阀板12与流腔141呈关闭状态时，密封圈7与活动阀座6相接；动作时，传动蜗轮机构25带动阀轴11转动，进而带动阀板12转动，实现流腔141的开启与关闭。如图2所示，活动阀座6上设有阀座斜面61，密封圈7与阀座斜面61相接；阀座斜面61与垂直线形成角度偏离角α；密封圈7的中心线与阀轴11的水平线之间形成轴向偏心距E；阀板12的中心线与阀轴11的垂直中心线之间形成径向偏心距e。本专利技术阀轴11上套设有填料垫16和填料压盖18，填料压盖18位于填料垫16的上方，填料压盖18和填料垫16之间设有填料17，增加密封性。本专利技术阀轴11的下端通过对开环3连接于阀体6上；阀体14的下端通过下密封圈2连接有底盖1；底盖1位于阀轴11的下方。本专利技术采用三偏心结构即轴向偏心距E、径向偏心距e和角度偏离角α，大大减小了密封面的摩擦，轴向偏心距E和径向偏心距e共同组合成偏心轴的形式，阀板12在关闭时就形成了越关越紧的动作，有利于密封；径向偏心距e又起到即开即离的作用，密封圈7与阀座斜面61形成的密封面中心与阀体14中心偏置一个角度偏离角α，从而产生了长轴和短轴的阀板12，阀板12的密封面转动轨迹与活动阀座6的阀座斜面61形成一个楔角θ1和θ2，使阀板12密封面相对阀座斜面61渐出脱离和渐如压紧，从而彻底消除阀板12启闭时阀板两密封副之间的机械磨损和擦伤；活动阀座6由原有固定式形式改为活动式，在反向压力的作用下，压力可以给予活动阀座6一个推力，使活动阀座6靠紧阀板12的密封面，达到反向密封的必需密封比压，从而实现了阀门的双向密封。工作时，手轮逆时针旋转传动蜗轮机构25带动阀轴11，固定在阀轴11上的阀板12随之旋转，使在阀板12上固定的密封圈7慢慢脱离活动阀座6，阀板12的大平面与水流方向相互平行即阀门为打开状态；反之使阀板12上的密封圈7靠紧放置在阀体14内腔的活动阀座6时，阀门就为关闭状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层次双向硬密封蝶阀，其特征在于：包括阀体(14)、阀板(12)，所述阀体(14)上设有流腔(141)；所述阀板(12)上穿设有阀轴(11)；所述阀板(12)位于流腔(141)内；所述阀轴(11)的上端通过上轴套(15)与阀体(14)的上端相连接；所述阀轴(11)的下端通过下轴套(4)连接于阀体(14)的下端；所述阀轴(11)相对于阀体(14)可转动；所述阀体(14)上部设有支架(21)；所述支架(21)上连接有传动蜗轮机构(25)；所述阀轴(11)的上端部与传动蜗轮机构(25)相连接；所述活动阀座(6)上设有阀座斜面(61)，所述密封圈(7)与阀座斜面(61)相接；所述阀座斜面(61)与垂直线形成角度偏离角(α)；所述密封圈(7)的中心线与阀轴(11)的水平线之间形成轴向偏心距(E)；所述阀板(12)的中心线与阀轴(11)的垂直中心线之间形成径向偏心距(e)；所述阀板(12)的外壁通过压板(9)连接有密封圈(7)；所述流腔(141)内通过O型圈(5)连接有活动阀座(6)；当阀板(12)与流腔(141)呈关闭状态时，密封圈(7)与活动阀座(6)相接；动作时，传动蜗轮机构(25)带动阀轴(11)转动，进而带动阀板(12)转动，实现流腔(141)的开启与关闭；采用三偏心结构即轴向偏心距(E)、径向偏心距(e)和角度偏离角(α)，大大减小了密封面的摩擦，轴向偏心距(E)和径向偏心距(e)共同组合成偏心轴的形式，阀板(12)在关闭时就形成了越关越紧的动作，有利于密封；径向偏心距(e)又起到即开即离的作用，密封圈(7)与阀座斜面(61)形成的密封面中心与阀体(14)中心偏置一个角度偏离角(α)，从而产生了长轴和短轴的阀板(12)，阀板(12)的密封面转动轨迹与活动阀座(6)的阀座斜面(61)形成一个楔角(θ1)和(θ2)，使阀板(12)密封面相对阀座斜面(61)渐出脱离和渐如压紧，从而彻底消除阀板(12)启闭时阀板两密封副之间的机械磨损和擦伤；活动阀座(6)由原有固定式形式改为活动式，在反向压力的作用下，压力可以给予活动阀座(6)一个推力，使活动阀座(6)靠紧阀板(12)的密封面，达到反向密封的必需密封比压，从而实现了阀门的双向密封。...

【技术特征摘要】
1.一种多层次双向硬密封蝶阀，其特征在于：包括阀体(14)、阀板(12)，所述阀体(14)上设有流腔(141)；所述阀板(12)上穿设有阀轴(11)；所述阀板(12)位于流腔(141)内；所述阀轴(11)的上端通过上轴套(15)与阀体(14)的上端相连接；所述阀轴(11)的下端通过下轴套(4)连接于阀体(14)的下端；所述阀轴(11)相对于阀体(14)可转动；所述阀体(14)上部设有支架(21)；所述支架(21)上连接有传动蜗轮机构(25)；所述阀轴(11)的上端部与传动蜗轮机构(25)相连接；所述活动阀座(6)上设有阀座斜面(61)，所述密封圈(7)与阀座斜面(61)相接；所述阀座斜面(61)与垂直线形成角度偏离角(α)；所述密封圈(7)的中心线与阀轴(11)的水平线之间形成轴向偏心距(E)；所述阀板(12)的中心线与阀轴(11)的垂直中心线之间形成径向偏心距(e)；所述阀板(12)的外壁通过压板(9)连接有密封圈(7)；所述流腔(141)内通过O型圈(5)连接有活动阀座(6)；当阀板(12)与流腔(141)呈关闭状态时，密封圈(7)与活动阀座(6)相接；动作时，传动蜗轮机构(25)带动阀轴(11)转动，进而带动阀板(12)转动，实现流腔(141)的开启与关闭；采用三偏心结构即轴向偏心距(E)、径向偏心距(e)和角度偏离角(α)，大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，许林坡，
申请(专利权)人：胜利阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35