针织物染色印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织物染色印花工艺，其包括如下步骤：S1.提供待染色的针织物，对提供的针织物进行前处理，所述前处理包括：蒸煮、去色、碱缩、上蜡；S2.对步骤S1中的针织物进行染色，所述染色包括：将针织物送入染槽内，并完全浸入到染槽的染液中，染色时保持针织物处于张紧状态，染色后，在导辊的带动下，针织物与染液分离，并干燥；S3.对干燥后的针织物进行印花；S4.对印花完毕的针织物进行整理，所述整理包括对针织物进行弹性回缩处理和起绒处理。本发明专利技术的针织物染色印花工艺流程简单，操作方便。由本发明专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染
，尤其涉及一种针织物染色印花工艺。
技术介绍
针织物是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织物中则由很多根纱线形成一个线圈横列。完成针织物的编织后，还需要对针织物进行印染，但是现有的印染工艺较为复杂，且印染之后的针织物存在脱色现象。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种针织物染色印花工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针织物染色印花工艺，其包括如下步骤：S1.提供待染色的针织物，对提供的针织物进行前处理，所述前处理包括：蒸煮、去色、碱缩、上蜡；S2.对步骤S1中的针织物进行染色，所述染色包括：将针织物送入染槽内，并完全浸入到染槽的染液中，染色时保持针织物处于张紧状态，染色后，在导辊的带动下，针织物与染液分离，并干燥；S3.对干燥后的针织物进行印花；S4.对印花完毕的针织物进行整理，所述整理包括对针织物进行弹性回缩处理和起绒处理。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述蒸煮包括：将针织物进行浸轧，之后送入汽蒸室进行汽蒸，汽蒸对针织物分别进行冷水洗、热水洗、酸洗，最后，进行中和处理。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述汽蒸温度为95～100℃，时间为90～180min。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述酸洗过程中，使用3～6g/L的硫酸溶液。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述去色中，使用3.5-4.5g/L的过氧化氢进行去色。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述碱缩包括将针织物浸入碱液中，并使针织物在碱液中堆置收缩，浸碱完毕后，使针织物与碱液分离，洗涤除去残留的碱液。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述步骤S2中，使用的碱液的浓度为120-130g/L，碱缩温度为12-18℃，碱缩时间为6-15min。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述染色过程中使用的染料包括阳离子涂料、均染剂以及涂料牢度提升剂。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述弹性回缩处理的温度为150-170℃。作为本专利技术的针织物染色印花工艺的改进，所述起绒处理的时间为35-45s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的针织物染色印花工艺流程简单，操作方便。由本专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术的针织物染色印花工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参图1所示，图1为本专利技术的针织物染色印花工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。本专利技术的针织物染色印花工艺包括如下步骤：S1.提供待染色的针织物，对提供的针织物进行前处理，所述前处理包括：蒸煮、去色、碱缩、上蜡。所述蒸煮包括：将针织物进行浸轧，之后送入汽蒸室进行汽蒸，汽蒸对针织物分别进行冷水洗、热水洗、酸洗，最后，进行中和处理。所述汽蒸过程中，温度为95～100℃，时间为90～180min。所述酸洗过程中，使用3～6g/L的硫酸溶液对针织物进行洗涤。所述去色中，使用3.5-4.5g/L的过氧化氢进行去色。所述碱缩包括：将针织物浸入碱液中，并使针织物在碱液中堆置收缩，浸碱完毕后，使针织物与碱液分离，洗涤除去残留的碱液。其中，碱缩过程中，使用的碱液的浓度为120-130g/L，碱缩温度为12-18℃，碱缩时间为6-15min。进行碱缩的目的在于使针织物进行一定的收缩，以使其自身的质地更加致密。S2.对步骤S1中的针织物进行染色，所述染色包括：将针织物送入染槽内，并完全浸入到染槽的染液中，染色时保持针织物处于张紧状态，染色后，在导辊的带动下，针织物与染液分离，并干燥。所述染色过程中使用的染料包括阳离子涂料、均染剂以及涂料牢度提升剂。S3.对干燥后的针织物进行印花。S4.对印花完毕的针织物进行整理，所述整理包括对针织物进行弹性回缩处理和起绒处理。所述弹性回缩处理的温度为150-170℃。所述起绒处理的时间为35-45s。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的针织物染色印花工艺流程简单，操作方便。由本专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织物染色印花工艺，其特征在于，所述针织物染色印花工艺包括如下步骤：S1.提供待染色的针织物，对提供的针织物进行前处理，所述前处理包括：蒸煮、去色、碱缩、上蜡；S2.对步骤S1中的针织物进行染色，所述染色包括：将针织物送入染槽内，并完全浸入到染槽的染液中，染色时保持针织物处于张紧状态，染色后，在导辊的带动下，针织物与染液分离，并干燥；S3.对干燥后的针织物进行印花；S4.对印花完毕的针织物进行整理，所述整理包括对针织物进行弹性回缩处理和起绒处理。

【技术特征摘要】
1.一种针织物染色印花工艺，其特征在于，所述针织物染色印花工艺包括如下步骤：S1.提供待染色的针织物，对提供的针织物进行前处理，所述前处理包括：蒸煮、去色、碱缩、上蜡；S2.对步骤S1中的针织物进行染色，所述染色包括：将针织物送入染槽内，并完全浸入到染槽的染液中，染色时保持针织物处于张紧状态，染色后，在导辊的带动下，针织物与染液分离，并干燥；S3.对干燥后的针织物进行印花；S4.对印花完毕的针织物进行整理，所述整理包括对针织物进行弹性回缩处理和起绒处理。2.根据权利要求1所述的针织物染色印花工艺，其特征在于，所述蒸煮包括：将针织物进行浸轧，之后送入汽蒸室进行汽蒸，汽蒸对针织物分别进行冷水洗、热水洗、酸洗，最后，进行中和处理。3.根据权利要求2所述的针织物染色印花工艺，其特征在于，所述汽蒸温度为95～100℃，时间为90～180min。4.根据权利要求2所述的针织物染色印花工艺，其特征在于，所述酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠宇娜，蒋三官，惠宇阁，蒋敏海，
申请(专利权)人：张家港市宏盛贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32