钢板模固定夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢板模固定夹紧装置，其中包括固定块、旋转轴和T形螺栓；其中，固定块的两端设置有夹持部，夹持部分别固定设置在机床的工作台面上和钢板模底座上；固定块上设置有旋转孔和开槽，开槽具有设定的开度；旋转轴穿过旋转孔与固定块旋转连接，旋转轴上在垂直于轴线方向上设置有通孔；T形螺栓穿设在通孔中，且T形螺栓的接头固定设置在机床上的T形槽中。本发明专利技术提供的钢板模固定夹紧装置，实现了钢板模的可靠固定以及该钢板模固定夹紧装置的通用性，同时简化了其拆装过程，消除了组件掉落造成的安全隐患，也提高了其便携性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具固定装置，尤其涉及一种钢板模固定夹紧装置。
技术介绍
图1为现有技术中钢板模固定装置。为满足加工过程中的定位和固定要求，钢板模在安装过程中，需要将上、下模具底座固定在机床的工作台面上；但是，由于钢板模不具有压板槽，通常采用如图1所示的结构进行钢板模的固定。如图1所示，现有技术中的钢板模固定装置包括设置有通槽111的直压板110，该直压板110的一端压住钢板模底座120，另一端压在垫置于机床工作台面的垫块140上，该垫块140可以设置多个，垫块140的总高度应与钢板模底座120的厚度相等，T型螺栓150的一端穿入机床工作台面130上的T型槽131，另一端从直压板110上的通槽111中穿出，然后用螺母151旋紧，从而，使直压板110能够将钢板模底座120紧固在机床的工作台面130上。但是，这种传统的钢板模固定装置，需要针对不同高度的模具底座配置若干不同厚度的垫块组合来调整高度，导致安装和拆卸过程繁琐；并且，该钢板模固定装置的组合部件较多，尤其是在固定上模座时容易造成垫块掉落伤人，导致便携性和安全性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢板模固定夹紧装置，以实现钢板模的可靠固定，同时简化拆装过程，消除组件掉落造成的安全隐患，以提高其便携性和安全性。本专利技术提供了一种钢板模固定夹紧装置，其中，包括：固定块，所述固定块的两端设置有夹持部，所述夹持部分别固定设置在机床的工作台面上和钢板模底座上；所述固定块上设置有旋转孔和开槽，所述开槽具有设定的开度；旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔与所述固定块旋转连接，所述旋转轴上在垂直于轴线方向上设置有通孔；T形螺栓，所述T形螺栓穿设在所述通孔中，且所述T形螺栓的接头固定设置在机床上的T形槽中。如上所述的钢板模固定夹紧装置，其中，优选的是，还包括套筒，所述T形螺栓穿设在所述套筒中；所述旋转轴上在所述通孔的轴线方向上设置有圆形的凹槽，且所述凹槽的中心设置在所述通孔的轴线上，所述套筒卡设在所述凹槽中。如上所述的钢板模固定夹紧装置，其中，优选的是，所述开槽包括上开槽和下开槽，所述上开槽和所述下开槽之间构成加强板。如上所述的钢板模固定夹紧装置，其中，优选的是，所述夹持部为弧形，且所述夹持部与钢板模的接触为线接触。如上所述的钢板模固定夹紧装置，其中，优选的是，所述固定块的下表面设置有内凹结构。本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置，实现了钢板模的可靠固定以及该钢板模固定夹紧装置的通用性，同时简化了其拆装过程，消除了组件掉落造成的安全隐患，也提高了其便携性和安全性。附图说明图1为现有技术中钢板模固定装置；图2为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置剖视图；图4为固定块的结构示意图；图5为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置的局部爆炸图。附图标记说明：110-直压板111-通槽120-钢板模底座130-工作台面131-T形槽140-垫块150-T形螺栓151-螺母200-固定块210-加强板220-夹持部230-内凹结构240-上开槽250-下开槽260-旋转孔300-旋转轴310-凹槽320-通孔400-T形螺栓410-螺母420-接头500-套筒具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。图2为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置的结构示意图，图3为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置剖视图，图4为固定块的结构示意图，图5为本专利技术提供的钢板模固定夹紧装置的局部爆炸图。请同时参照图2至图5，本专利技术实施例提供了一种钢板模固定夹紧装置，其中包括固定块200、旋转轴300和T形螺栓400；其中，固定块200的两端设置有夹持部220，该夹持部220分别固定设置在机床的工作台面130上和钢板模底座120上；固定块200上的设置有旋转孔260和开槽，开槽具有设定的开度；旋转轴300穿过旋转孔260与固定块200旋转连接，旋转轴300上在垂直于轴线方向上设置有通孔320；T形螺栓400穿设在通孔320中，且T形螺栓400的接头420固定设置在机床上的T形槽131。本专利技术实施例提供的钢板模固定夹紧装置在其使用过程中，将T形螺栓400的接头420从工作台面130上的T形槽131的一端滑入到设定的固定位置，同时通过旋转固定块200以使其获得合适的固定角度，使固定块200上两端的夹持部220分别压在机床工作台面130上和钢板模底座120上，最后通过螺母410与T形螺栓400的配合将固定块200压紧，实现钢板模的固定。需要说明的是，上述开槽具有设定的开度中的“开度”是指：固定块200通过旋转轴300可以旋转的最大角度。进一步地，本专利技术实施例提供的钢板模固定夹紧装置还可以包括套筒500，T形螺栓400穿设在套筒500中，同时旋转轴300上在通孔320的轴线方向上设置有圆形的凹槽310，且凹槽310的中心设置在通孔320的轴线上，套筒500卡设在凹槽310中；由于将螺母410直接在垂直于旋转轴300轴线的方向拧紧在旋转轴300上，螺母410和旋转轴300间的接触为线接触，受力面较小，无法稳固旋转轴300；通过套筒500和凹槽310的配合，并将螺母410拧紧在套筒500上，使线接触改变为面接触，增大了受力面积，实现了旋转轴300的受力平衡，增强了固定块200固定的可靠性。进一步地，参照图3，开槽包括上开槽240和下开槽250，上开槽240和下开槽250之间构成加强板210，上开槽240和下开槽250的设置可以实现固定块200的旋转，同时加强板210可以保证该钢板模固定夹紧装置在实际应用中的强度。进一步地，参照图2至图4，夹持部220可以为弧形，且夹持部220与钢板模底座120的接触为线接触，针对不同厚度的钢板模底座120，固定块200会呈现不同的固定角度，故夹持部220与钢板模底座120的接触为线接触的特性，可以实现固定块200在任何角度固定的情况下，均可以实现对钢板模的压紧，而如果夹持部220与钢板模底座120之间的接触为面接触的情况下，则固定块200仅适合对一种钢板模的固定，若固定块200改变了固定角度，则固定块200上的压紧面不能与钢板模底座120贴合，即无法实现对钢板模的压紧；所以，夹持部220与钢板模底座120的接触为线接触的特性，实现了该钢板模固定夹紧装置的通用性，以满足不同厚度的钢板模底座120的固定。进一步地，夹持部220的下表面设置有内凹结构230，可以解决在固定块200旋转不同角度时与钢板模底座120之间的干涉问题。本专利技术实施例提供的钢板模固定夹紧装置，实现了钢板模的可靠固定以及该钢板模固定夹紧装置的通用性，同时简化了其拆装过程，消除了组件掉落造成的安全隐患，也提高了其便携性和安全性。以上依据图式所示的实施例详细说明了本专利技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本专利技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板模固定夹紧装置，其特征在于，包括：固定块，所述固定块的两端设置有夹持部，所述夹持部分别固定设置在机床的工作台面上和钢板模底座上；所述固定块上设置有旋转孔和开槽，所述开槽具有设定的开度；旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔与所述固定块旋转连接，所述旋转轴上在垂直于轴线方向上设置有通孔；T形螺栓，所述T形螺栓穿设在所述通孔中，且所述T形螺栓的接头固定设置在机床上的T形槽中。

【技术特征摘要】
1.一种钢板模固定夹紧装置，其特征在于，包括：固定块，所述固定块的两端设置有夹持部，所述夹持部分别固定设置在机床的工作台面上和钢板模底座上；所述固定块上设置有旋转孔和开槽，所述开槽具有设定的开度；旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转孔与所述固定块旋转连接，所述旋转轴上在垂直于轴线方向上设置有通孔；T形螺栓，所述T形螺栓穿设在所述通孔中，且所述T形螺栓的接头固定设置在机床上的T形槽中。2.根据权利要求1所述的钢板模固定夹紧装置，其特征在于，还包括套筒，所述T形螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世涛，刘峰，桂方亮，王海玲，徐肖，李燕，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34