具有橡胶压料板的成形模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有橡胶压料板的冲压或液压成形模具，其冲压成形模具包含一上模、一下模及具有橡胶垫块的压料板；上模具有上模座及组设于上模座且具有母模造型的上模入子；下模具有底板、组设于底板的弹性件与组设于底板的下模冲头。其上模与下模之间应用导柱定位相对位置，利用上模与下模之间的相对运动，冲压成形放置于上、下模之间的压料板上的板件，且成形过程中，橡胶垫块应用弹性体提供的压料力量紧密压持板件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种冲压或液压的成形模具，特别是有关于一种具有橡胶压料板的成形模具。
技术介绍
传统冷冲压在成形复杂形状的产品，需进行金属压料板的分模面调试，此部份通常耗时3天-10天不等，大大拉长了产品开发的日程。另在习知板件液压成形模具上，使用O型环进行密封动作，因该O型环与板件的接触面积太小，因此极容易磨损及发生泄水的问题。此外，不管是前述的冲压成形或液压成形模，习知技艺的冲压成形模具10（如图1所示）以一相对运作的上模11、下模12（下模冲头121），并使用硬质的金属压料板15设置在该上模11及下模12之间，进行冲压成形，但在成形过程中因该金属压料板15及金属上模板13必需紧密固持板件14，因此容易使板件产生抽痕及发生破裂情形，增加了后续研磨抛光所浪费之时间及成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有相对于金属压料板的软质压料板以增加板件成形时的流动性及密封性的冲压成形模具。本专利技术的目的在于提供一种具有相对于金属压料板的软质压料板以增加板件成形时的流动性及密封性的液压成形模具。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的冷冲压成形加工，包含：一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；一下模，其具有一底板、一组设于该底板的弹性件与一组设于该底板的下模冲头；以及一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板本体连接于该弹性件的一开放端；其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以利用该上模与该下模之间的相对运动，成形放置于该上、下模之间的该压料板的该压料面上的该板件，且成形过程中，该橡胶垫块应用该弹性体提供的压料力量紧密压持该板件于该上模。进一步地，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域。进一步地，其中，该橡胶垫块以橡胶或优力胶等类似性质的软质材料所制成。进一步地，其中，该弹性件为一压缩弹簧（但不以此为限，举凡其他可提供压力之元件皆可能可以应用）。进一步地，其中，该上模入子与该上模座一体成形。本专利技术还提供一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的液压成形加工，其包含：一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；一下模，其具有一底板、一设置于该底板的液压分水块；以及一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板并具有一贯穿的流道，该流道与该液压分水块组装一形成液压室；其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以使该上模与该下模进行相对合模，该模具应用一压力设备将该上模与该下模紧密贴合，在成形过程中，压力设备使该橡胶垫块有足够的压料力量紧密压持该板件于该上模，并经由该液压分水块将高压液体导入该液压室，利用高压液体以成形放置于该压料面上的该板件，使该板件最终紧贴于该上模入子。进一步地，其中，该上模入子由一第一上模及一第二上模块合面成，且组合后的该母模造型具有负拔模角。进一步地，其中，该压料板与该液压分水块之间设置有一O型环以密封该液压室。进一步地，其中，该压料板及该液压分水块可为一体成形。进一步地，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域。进一步地，其中，该橡胶垫块以橡胶、优力胶或软质材料制成。本专利技术的特点在于：1.该橡胶压料板为直接与板件接触，因此与橡胶接触的板件成形后表面不会产生引伸拉痕；2.该橡胶压料板具有自动调整模具间隙的功能，板金流动时会产生增厚现象，橡胶垫块会依照板金间隙自动改变上下模的间隙，故可免除传统钳工修整分模面的步骤，减少模具调试的时间；3.该橡胶压料板具有防止泄漏的功能，可应用在板件液压上进行密封，因橡胶垫块面积涵盖整个素材面，可避免因板材局部产生皱折所发生的泄漏问题；4.该橡胶压料板可免除钳工修模之作业，因此在减少量产后模具进行性能重建所发生的人事成本。一般性能重建需费时三天来进行，使用本专利技术的橡胶压料板槿替换橡胶即可完成；5.该橡胶压料板于成形过程中可降低板件变薄的发生，板件整体厚度差异可缩小；6.板件液压成形可减少因板件产生皱折导致泄压的发生，故亦可减少不良品的产生机率。附图说明图1为习知技术的冲压成形模具前视剖面示意图；图2为本专利技术一实施例的冲压成形模具前视剖面示意图；图3为图2实施例中其冲压成形过程中，橡胶垫块紧密压持板件的局部放大示意图；图4为本专利技术一实施例的液压成形模具前视剖面示意图；图5为图4实施例中其液压成形过程中，橡胶垫块紧密压持板件的局部放大示意图；图6为图4实施例中，具有负拔模角的液压成形及脱模示意图。图中，10冲压成形模具11上模12下模121下模冲头13金属上模板14板件15金属压料板20成形模具21上模211上模座212上模入子2121母模造型22下模221底板222弹性件2221开放端223下模冲头23压料板231压料板本体2311压料面232橡胶垫块2321外表面24导柱25板件30成形模具31上模311上模座312上模入子312a第一上模312b第二上模3121母模造型31211负拔模角32下模321底板322液压分水块323O型环33压料板331压料板本体3311压料面332橡胶垫块3321外表面333流道334液压室335高压液体34导柱35板件A,B开模方向。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。首先请参见图2、图3所示。在本实施例中所绘示的成形模具20具有橡胶压垫块232的压料板23，且适用于对一板件25的冷冲压(及温间冲压)成形加工。该成形模具20的结构包含：一上模21，其具有一上模座211及一组设于该上模座211且具有母模造型2121的上模入子212。一下模22，其具有一底板221、一组设于该底板221的弹性件222与一组设于该底板221的下模冲头223；以及一压料板23，其具有一压料板本体231及组设于该压料板本体231的一压料面2311的橡胶垫块232（该橡胶垫块232为以橡胶或优力胶制成等类似性质的软质材料所制成），该压料板本体231连接于该弹性件222（较佳为一压缩弹簧，但不以此为限，举凡其他可提供压力的组件皆可能可以应用）的一开放端2221；其中，该上模21与该下模22之间应用导柱24定位彼此的相对位置，以利用该上模21与该下模22之间的相对运动，成形放置于该上、下模（21,22）之间的该压料板23的该压料面2311上的该板件25，且在板件25的成形过程中，该橡胶垫块232应用该弹性体222提供的压料力量（弹性回复力）紧密压持该板件25于该上模21上。再请参照图3所示通过上述实施例的结构，经实验证实，板件25可在上模入子212的内表面（即母模造型2121）及橡胶垫块232的外表面2321中滑动，在滑动的过程中，弹性件222可提供足够的压料力量，即可确保压料板23不会被板件25的皱褶力量举起，而在板件25成形过程证明，橡胶垫块232可确实夹持板件25使板件25不会产生皱折。且，板件25与橡胶垫块232的外表面2321接触面，因橡胶垫块232的材料特性而不会在板件25上产生引伸拉痕，且该板件25的板厚变薄率优于使用传统的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的冷冲压成形加工，其特征在于，包含：一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；一下模，其具有一底板、一组设于该底板的弹性件与一组设于该底板的下模冲头；以及一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板本体连接于该弹性件的一开放端；其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以利用该上模与该下模之间的相对运动，成形放置于该上、下模之间的该压料板的该压料面上的该板件，且成形过程中，该橡胶垫块应用该弹性体提供的压料力量紧密压持该板件于该上模。

【技术特征摘要】
2015.06.16 TW 1041193741.一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的冷冲压成形加工，其特征在于，包含：一上模，其具有一上模座及一组设于该上模座且具有母模造型的上模入子；一下模，其具有一底板、一组设于该底板的弹性件与一组设于该底板的下模冲头；以及一压料板，其具有一压料板本体及组设于该压料板本体的一压料面的橡胶垫块，该压料板本体连接于该弹性件的一开放端；其中，该上模与该下模之间应用导柱定位彼此的相对位置，以利用该上模与该下模之间的相对运动，成形放置于该上、下模之间的该压料板的该压料面上的该板件，且成形过程中，该橡胶垫块应用该弹性体提供的压料力量紧密压持该板件于该上模。2.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该橡胶垫块对应并涵盖该上模入子的该母模造型区域。3.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该橡胶垫块以橡胶或优力胶制成。4.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该弹性件为一压缩弹簧。5.如权利要求1所述的具有橡胶压料板的成形模具，其特征在于，其中，该上模入子与该上模座一体成形。6.一种具有橡胶压料板的成形模具，适用于一板件的液压成形加工，其特征在于，其包含：一上模，其具有一上模座及...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栢村，苏冠宇，刘怀翔，杨正钰，
申请(专利权)人：国立高雄第一科技大学，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71