液晶显示屏模组和移动设备制造技术

本公开是关于液晶显示屏模组和移动设备，该液晶显示屏模组包括：显示功能组件，在所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，所述显示功能组件位于所述中框结构内的容置空间中；上玻璃结构，固定设置于所述显示功能组件的上方，所述上玻璃结构的规格与所述中框结构相匹配，使得所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，由所述上玻璃结构构成所述移动设备的盖板玻璃结构。通过本公开的技术方案，可以简化移动设备的结构，降低组装公差。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及终端
，尤其涉及液晶显示屏模组和移动设备。
技术介绍
随着科技的不断发展，智能手机、平板电脑等各种类型的移动设备已经日益融入了用户的日常生活和工作中。出于用户对移动设备的便携需求，同时避免影响移动设备的显示效果，制造商正在通过各种方式使得移动设备在保持屏幕尺寸不变的情况下，缩小移动设备的尺寸。
技术实现思路
本公开提供液晶显示屏模组和移动设备，以解决相关技术中的不足。根据本公开实施例的第一方面，提供一种液晶显示屏模组，包括：显示功能组件，在所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，所述显示功能组件位于所述中框结构内的容置空间中；上玻璃结构，固定设置于所述显示功能组件的上方，所述上玻璃结构的规格与所述中框结构相匹配，使得所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，由所述上玻璃结构构成所述移动设备的盖板玻璃结构。可选的，所述中框结构包括构成移动设备侧边的侧边框，所述上玻璃结构的边沿在所述侧边框处与所述中框结构进行粘接。可选的，所述上玻璃结构的厚度不小于预设厚度，以使所述上玻璃结构的强度达到预设强度。可选的，所述上玻璃结构上存在对应于所述显示功能组件的非有效显示区域；其中，所述上玻璃结构的背面对应于所述非有效显示区域处，设置有保护油墨层。可选的，所述保护油墨层通过丝印工艺形成。可选的，所述上玻璃结构上存在对应于所述显示功能组件的非有效显示区域；其中，所述上玻璃结构的背面对应于所述非有效显示区域处，设置有显示控制线路。可选的，所述显示控制线路通过黄光制程工艺形成。可选的，所述显示功能组件包括：上偏光片结构；其中，所述上玻璃结构上存在对应于所述显示功能组件的有效显示区域，且所述上偏光片结构通过真空镀膜工艺溅射形成于所述上玻璃结构的背面对应于所述有效显示区域处。可选的，所述上玻璃结构的背面设置有凹槽，所述凹槽的位置和规格与所述显示功能组件中的芯片结构相匹配，使所述芯片结构位于所述凹槽形成的容置空间内。根据本公开实施例的第二方面，提供一种移动设备，包括：如上述实施例中任一所述的液晶显示屏模组。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由上述实施例可知，本公开通过对液晶显示屏模组中的上玻璃结构的调整，可以替代移动设备的盖板玻璃结构，从而在简化移动设备结构的同时，免去了对液晶显示屏模组和盖板玻璃结构之间的粘接，从而无需考虑粘接带来的制程公差问题，有助于缩小移动设备的尺寸，并帮助实现窄边框效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是相关技术中的移动设备的结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种移动设备的结构示意图。图3是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示屏模组与中框结构进行组装的结构示意图。图4是相关技术中的移动设备的结构示意图。图5是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示屏模组的结构示意图。图6是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示屏模组的上玻璃结构的结构示意图。图7是根据一示例性实施例示出的另一种移动设备的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1是相关技术中的移动设备的结构示意图，如图1所示，在相关技术中，在移动设备前端面(或者，也可以视为顶部端面)上设置有盖板玻璃(CoverGlass)结构1，则用户在移动设备的前端面可以直接触摸到盖板玻璃结构1，而在盖板玻璃结构1后方(或者，也可以视为下方)设置有液晶显示屏模组(LiquidCrystalDisplayModule，LCM)2，用于实现该移动设备的显示和触摸控制等功能。由图1可见，盖板玻璃结构1与移动设备的侧边平齐(或略窄于侧边)，而基于结构和制作工艺等原因，液晶显示屏模组2略宽于移动设备上的有效显示区域(ActiveArea，AA)。其中，液晶显示屏模组2可以分为显示功能组件21和上玻璃结构22，且上玻璃(FrontGlass)结构22与盖板玻璃结构1之间进行粘接(直接粘接，或者在两者之间还可能存在如上偏光片(FrontPolarizer)等其他结构)后，组装于移动设备的中框结构3(见图3)内。然而，液晶显示屏模组2和盖板玻璃结构1通常由不同厂家生产制造，然后由其他厂商将两者进行粘接组装，则很容易出现液晶显示屏模组2和盖板玻璃结构1的对称轴不重合的问题，即存在组装公差。因此，相关技术中为了配合该组装公差的存在，需要在中框结构3内提供相应的预留空间，以配合对该组装公差的考虑，而该组装公差通常会达到约0.3mm，严重影响了移动设备的窄边框、轻薄化的发展趋势。因此，本公开通过对液晶显示屏模组2的结构改进，以解决相关技术中存在的上述技术问题。图2是根据一示例性实施例示出的一种移动设备的结构示意图；图3是根据一示例性实施例示出的一种液晶显示屏模组与中框结构进行组装的结构示意图。如图2-3所示，该液晶显示屏模组2可以包括：显示功能组件21，在所述液晶显示屏模组2与移动设备的中框结构3进行组装后，所述显示功能组件21位于所述中框结构3内的容置空间中；上玻璃结构22，固定设置于所述显示功能组件21的上方，所述上玻璃结构22的规格与所述中框结构3相匹配，使得所述液晶显示屏模组2与移动设备的中框结构3进行组装后，由所述上玻璃结构22构成所述移动设备的盖板玻璃结构。在本实施例中，通过对液晶显示屏模组2的结构改进，即使得上玻璃结构22的规格与中框结构3相匹配，则上玻璃结构22可以替代图1中的盖板玻璃结构1，实现相应的功能。而通过由上玻璃结构22替代盖板玻璃结构1，使得在移动设备的组装过程中，省去了液晶显示屏模组2与盖板玻璃结构1之间的粘接步骤，既有助于简化移动设备的组装流程，又能够避免液晶显示屏模组2与盖板玻璃结构1进行粘接而带来的制程公差，且中框结构3内无需提供用于兼容该制程公差的预留空间，有助于实现移动设备的窄边框结构和轻薄化发展。1、组装粘接液晶显示屏模组2可以与中框结构3之间通过粘贴的方式进行连接固定。作为一示例性实施例，如图3所示，中框结构3包括构成移动设备侧边的侧边框，则上玻璃结构22的边沿在该侧边框处与中框结构3进行粘接。当然，上述方式仅用于举例说明，显然也可以采用其他方式进行粘接，比如将显示功能组件21与中框结构3的侧边框内壁之间进行粘接等；类似地，相关技术中对于盖板玻璃结构1与中框结构3、液晶显示屏模组2与中框结构3之间的粘接方式，均可以应用于本公开中液晶显示屏模组2与中框结构3之间的粘接操作，本公开并不对此进行限制。2、底部凹槽图4是相关技术中的移动设备的结构示意图，如图4所示，相关技术中的上玻璃结构22的规格小于盖板玻璃结构1，则上玻璃结构22与显示功能组件21中的芯片结构211采用相邻设置的方式，比如图4中，芯片结构211置于盖板玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏模组，其特征在于，包括：显示功能组件，在所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，所述显示功能组件位于所述中框结构内的容置空间中；上玻璃结构，固定设置于所述显示功能组件的上方，所述上玻璃结构的规格与所述中框结构相匹配，使得所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，由所述上玻璃结构构成所述移动设备的盖板玻璃结构。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏模组，其特征在于，包括：显示功能组件，在所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，所述显示功能组件位于所述中框结构内的容置空间中；上玻璃结构，固定设置于所述显示功能组件的上方，所述上玻璃结构的规格与所述中框结构相匹配，使得所述液晶显示屏模组与移动设备的中框结构进行组装后，由所述上玻璃结构构成所述移动设备的盖板玻璃结构。2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述中框结构包括构成移动设备侧边的侧边框，所述上玻璃结构的边沿在所述侧边框处与所述中框结构进行粘接。3.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述上玻璃结构的厚度不小于预设厚度，以使所述上玻璃结构的强度达到预设强度。4.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述上玻璃结构上存在对应于所述显示功能组件的非有效显示区域；其中，所述上玻璃结构的背面对应于所述非有效显示区域处，设置有保护油墨层。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，李竹新，颜克胜，
申请(专利权)人：小米科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11