一种母线绝缘处理方法及使用该方法的母线处理方法技术

技术编号:14415394 阅读:104 留言:0更新日期:2017-01-12 03:27
本发明专利技术公开了一种母线绝缘处理方法及使用该方法的母线处理方法。母线绝缘处理方法:在流化池内的绝缘粉末处于悬浮状态下,将预热后的母线工件浸入流化池内的绝缘粉末中进行涂覆,并切断流化池的气源。本发明专利技术采用在母线工件浸入绝缘粉末后截断流化气源的方式,对母线工件进行表面涂覆,这样在涂覆过程中,不会伴随流化气体带走母线工件表面热量的现象,同时受母线工件的待涂覆部位已浸入绝缘粉末中,所以绝缘粉末还对母线工件起到保温的作用,从而使得母线工件在流化池中热量损失速度降低,母线工件的表面所能热熔附着的绝缘粉末厚度增加,降低了流化气流对母线涂覆质量影响,也就是提高了母线涂覆的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种母线绝缘处理方法及使用该方法的母线处理方法
技术介绍
目前,在现有输变电行业中各级电压配电装置,特别是中压系统中,作为连接一次回路和各电气元件连接的导体一般采用母线,母线的作用就是汇集、分配和传送电能。行业内母线采用矩形硬质铜排或铝排。母线通过裁剪、折弯等工序完成后,还要经过后处理。母线的后处理主要是表面处理和绝缘处理。这两种不同的处理方式很难形成连续作业,其中在表面处理过程中,难以避免的会使用酸液对母线进行清洗,造成环境和水质的污染,即使进行了污水处理,但处理成本极高,所以这种传统的生产方法急需改进;在母线的绝缘处理中,大多数使用热塑管套在母线上,这种生产造成不同的母线规格要不同,种类特别多,并且热缩管制作上存在多工工艺缺陷,并且在电气运行上存在结合不严、热量集结快、热老化严重等问题,危及电气设备的安全运行,在行业统计上因热老化造成事故占比最高。母线在生产过程中套、烤、割孔没有完整的生产线,拿取工件、工序之间的转序全部人工作业,环境恶劣,劳动强度大。这样的加工工艺和方法存在的主要弊端就是作业人员劳动强度大,工作效率低,且存在作业安全隐患。中国专利文献CN105097142A公开了一种绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺,该工艺采用流化床对裸母线进行浸塑,流化床包括主床体,主床体上设有被微孔透气的隔板上下间隔的流化池和气室,气室处于流化池的下方,并在气室内设有处于隔板下方的布气板和处于布气板下方的气管,以使气体从气管进入气室后,向上依次经过布气板和隔板而进入流化池,将流化池中环氧树粉末吹的悬浮起来,以待预加热后的裸母线进入流化池后,使得环氧树脂粉末能够热熔粘接在裸母线的表面上,实现在裸母线的表面上涂覆绝缘材料。但该工艺采用上下往复浸涂3次,每次时间2~3秒,浸涂厚度控制在50~60μm。把经过浸涂的裸母线再次放入恒温在180℃~200℃的热风循环炉中塑化25min~35min后再次循环往复浸要达到2mm以上至少需要四个循环。由于每次侵入拿出造成母线在空气孔散热很快,并且悬浮起来的粉末向上吹起也会造成母线本身热量散失,这就造成因母线本身热量达不到粉末的融化要求,往复浸涂厚度控制达不到要求。造成母线涂覆的质量和效率均降低,并且极大的浪费了资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低流化气流对母线涂覆质量影响的母线绝缘处理方法,同时还提供了一种使用该母线绝缘处理方法的母线处理方法。为实现以上目的,本专利技术的母线绝缘处理方法的技术方案如下:母线绝缘处理方法,在流化池内的绝缘粉末处于悬浮状态下,将预热后的母线工件浸入流化池内的绝缘粉末中进行涂覆,并切断流化池的气源。在母线工件预加热时,加热温度为180℃,加热时间为40min。流化池的池腔被纳米级的微孔板分隔为上下间隔的气室和流化室,流化室处于气室的上方,所述绝缘粉末处于流化室中,所述气源连接在气室上;在切断流化池的气源时,气室内气压大于流化室内气压。在流化池未切断气源时,流化池内绝缘粉末的密度为0.16千克/立方米;在切断气源后,绝缘粉末的密度为0.85千克/立方米。在将母线工件在流化池中停留设定时间后,从流化池中取出母线工件,完成涂覆作业。所述设定时间为1min时,取出的母线工件表面的涂覆层厚度为2mm。所述设定时间为2min时,取出的母线工件表面的涂覆层厚度为3mm。本专利技术的母线处理方法的技术方案如下:母线处理方法,包括绝缘处理工序,绝缘处理工序:在流化池内的绝缘粉末处于悬浮状态下,将预热后的母线工件浸入流化池内的绝缘粉末中进行涂覆,并切断流化池的气源。在将母线工件在流化池中停留设定时间后,从流化池中取出母线工件,完成涂覆作业。还包括在绝缘处理工序之前进行的表面处理工序,表面处理工序:用超声波清洗的方式对母线工件表面进行清理。本专利技术采用在母线工件浸入绝缘粉末后截断流化气源的方式,对母线工件进行表面涂覆,这样在涂覆过程中,不会伴随流化气体带走母线工件表面热量的现象,同时受母线工件的待涂覆部位已浸入绝缘粉末中,所以绝缘粉末还对母线工件起到保温的作用,从而使得母线工件在流化池中热量损失速度降低,母线工件的表面所能热熔附着的绝缘粉末厚度增加,降低了流化气流对母线涂覆质量影响,也就是提高了母线涂覆的质量。同时,受母线工件在流化池中单次可附着的绝缘粉末层的厚度增加影响,母线工件需要重复加热的频率会减少,乃至无需二次加热,从而提高了母线涂覆的效率。附图说明图1是本专利技术中母线处理生产线的工作流程示意图;图2是图1中母线表面处理生产线的结构示意图;图3是图1中母线绝缘处理生产线的结构示意图;图4是图3中流化池的结构示意图;图5是图4中流化池的流化室在截断气源前后的绝缘粉末密度的示意图。具体实施方式本专利技术中母线处理方法的实施例:该母线处理方法是在母线处理生产线上完成的,母线处理生产线采用流水线式,并分为两大部分:表面处理和绝缘处理。母线表面处理生产线属于流水线式母线处理生产线的前段部分,同时该母线表面处理生产线与母线绝缘处理生产线又属于相对独立的两个部分,即母线表面处理生产线和母线绝缘处理生产线可以为母线绝缘处理生产线供料,也可以独立生产中间产品——已表面处理的母线工件,进行出售。如图1所示,母线表面处理生产线主要工位有:前处理挂件位1、表面清理位2、刷镀位3,即人工只需将母线挂在前处理挂件位的输送装置上,之后由输送装置运送至表面清理位进行超声波清洗、喷淋清洗、风切、风干;再由输送装置进行运输,人员不进入工作区域,刷镀位人工进行取下工件并完成刷镀作业后,由机械手4转运到下一道工序——防护位5的工作台上。母线的绝缘处理生产线的工序主要有:防护位5、后处理挂件位6、涂覆位7、下件位8、包装位9,即机械手4将刷镀后的母线工件放置在防护位5的工作台后,操作工用工装将母线工件不需要进行涂覆的区域——母线工件的搭接面和安装孔进行包裹防护后,挂在后处理挂架位6内的框架上,由程控小车进行提取后,先经涂覆位7的加热炉进行预热,然后送去涂覆位7进行FBC涂覆工序,作业完成后,移栽机将作业完成的母线放置在下件位8的工作台上,然后操作工人去除工装后按编号在包装位9内装箱。母线的绝缘处理生产线的各工位的使用过程如下:防护位:在接到机械手转送到工作台的母线后,用工装对搭接面和安装孔进行包覆防护,防护后挂在绝缘处理挂件区内存放的绝缘处理输送装置上,绝缘处理输送装置包括沿母线工件输送方向延伸的输送轨道及其上安装的绝缘处理程控小车22,绝缘处理程控小车22上安装有提升机21,提升机21上连接有用于挂载母线工件的挂架18。后处理挂件位:后处理挂件位是进行绝缘输送装置的挂架存放区,挂架存放在固定框架上,通过绝缘处理程控小车22运送,母线工件在防护后挂在挂架上即可。涂覆位:如图3所示,母线挂在挂架18上,在接到工作指令后,绝缘处理程控小车22移动过来托起挂架运送到烘箱19的位置后,烘箱19门自动打开,绝缘处理程控小车22上的提升机20动作将挂架18送到烘箱19内,烘箱19内的装置夹紧挂架18后,提升机20恢复原位,烘箱门自动关闭后实施加热,绝缘处理程控小车22按设定程序进行下一步复位,进而等待下一个指令,加热完成后绝缘处理程控小车22接到指令移动到烘箱19下后,烘箱19自动打开,提升机本文档来自技高网
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一种母线绝缘处理方法及使用该方法的母线处理方法

【技术保护点】
母线绝缘处理方法,其特征在于,在流化池内的绝缘粉末处于悬浮状态下,将预热后的母线工件浸入流化池内的绝缘粉末中进行涂覆,并切断流化池的气源。

【技术特征摘要】
1.母线绝缘处理方法,其特征在于,在流化池内的绝缘粉末处于悬浮状态下,将预热后的母线工件浸入流化池内的绝缘粉末中进行涂覆,并切断流化池的气源。2.根据权利要求1所述的母线绝缘处理方法,其特征在于,在母线工件预加热时,加热温度为180℃,加热时间为40min。3.根据权利要求1或2所述的母线绝缘处理方法,其特征在于,流化池的池腔被纳米级的微孔板分隔为上下间隔的气室和流化室,流化室处于气室的上方,所述绝缘粉末处于流化室中,所述气源连接在气室上;在切断流化池的气源时,气室内气压大于流化室内气压。4.根据权利要求3所述的母线绝缘处理方法,其特征在于,在流化池未切断气源时,流化池内绝缘粉末的密度为0.16千克/立方米;在切断气源后,绝缘粉末的密度为0.85千克/立方米。5.根据权利要求1或2所述的母线绝缘处理方法,其特征在于,在将母线工件在流化...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵亚中王延彬仇文镖齐子翰
申请(专利权)人:河南森源电气股份有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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