防污沙发面料的制作方法技术

本发明专利技术提供一种防污沙发面料的制作方法，属于家纺技术领域，包括如下步骤：(1)选原料纺丝；(2)纱线防污整理；(3)整经上浆；(4)织造：编织上基布层和下基布层；(5)转移印花；(6)固色整理；(7)防污整理；(8)拒水整理；(9)粘接：在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；(10)缝合；由整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，由该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家纺
，涉及一种防污沙发面料的制作方法。
技术介绍
沙发布作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，广泛使用于现代生活中，在居室，宾馆，办公会议室，随处可见各式各样，然而作为传统沙发布面料的织物在使用时，虽然美观但是不具备防水、防油的防污特性，常常因为水、油等液体携带着灰尘、污物渗进织物的纤维里面而变脏，形成污斑、油斑，而油斑之类的污点油不容易清洗，从而减少了沙发的使用寿命。这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防污沙发面料的制作方法，由该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：防污沙发面料的制作方法，包括如下步骤：(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层；(5)转移印花：通过转印技术在上基布层的上表面转印上印花图案，形成印花层；(6)固色整理：在印花层上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层；(7)防污整理：在上基布层的上表面以及下基布层的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层和下防污层，其中上基布层是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；(8)拒水整理：上基布层完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；(9)粘接：选用海绵，在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵贴合在下基布层的上表面，然后将上基布层贴合在海绵的上侧，最后对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；(10)缝合：选用导电纤维丝作为缝合线，穿过海绵将上基布层和下基布层用导电纤维丝缝合连接。整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果，该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。在上述的防污沙发面料的制作方法中，在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽一，水槽一底部内设有加热板一，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管一，喷淋管一与水槽一相连通，喷淋管一与水槽一之间设有传送纱线的导纱罗拉一；第二张紧机构和经轴之间设有对纱线喷射防污整理剂的防污整理箱，第二上浆机构和第二张紧机构之间以及防污整理箱和经轴之间分别设有烘干机构，防污整理箱具有盛装防污整理剂溶液的水槽二，水槽二底部内设有加热板二，防污整理箱的内壁顶部固定有喷淋管二，喷淋管二与水槽二相连通，喷淋管二与水槽二之间设有传送纱线的导纱罗拉二。在上述的防污沙发面料的制作方法中，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中；第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。在上述的防污沙发面料的制作方法中，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。在上述的防污沙发面料的制作方法中，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。在上述的防污沙发面料的制作方法中，加热管的下方设有收集余浆的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一浆池，集液桶的另一端抵靠于第二浆池；加热管开设有供纱线通过的纱线通道，纱线通道外包裹电热层，电热层外包裹隔热层；纱线通道的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。在上述的防污沙发面料的制作方法中，烘干机构包括箱体，箱体内设有多个加热空气温度的电热管，以及多个将热空气吹向纱线的风管；电热管以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管之间设置有一个风管。在上述的防污沙发面料的制作方法中，上基布层的第一经纱密度为80-100根/cm，第一纬纱密度为45-90根/cm，下基布层的第二经纱密度为80-100根/cm，第二纬纱密度为45-90根/cm。在上述的防污沙发面料的制作方法中，该面料的门幅为150～280cm。在上述的防污沙发面料的制作方法中，粘接步骤可在转移印花步骤之前进行，印花层渗入至上基布层的1/2～3/4深度。与现有技术相比，本专利技术具有的优势是：1、将织造上基布层的第一经纱以及织造下基布层的第二经纱用整经上浆机进行后处理，提高了生产效率；通过该整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果；2、第一经纱和第一纬纱都经过纱线防污整理，从而使基布层本身具有防污功能，且在基布层两侧涂覆形成上防污层与下防污层之间，由此生产的面料具备了多重防污屏障，防污效果显著，污渍侵入性低；3、缝合线选用导电纤维丝，导电纤维丝能够使纤维之间产生电晕放电，从而起到抗静电作用，且由于能够抗静电，从而不易吸附粉尘，因此在一定程度上也起到防污作用；4、纺下基布层的纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
防污沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层；(5)转移印花：通过转印技术在上基布层的上表面转印上印花图案，形成印花层；(6)固色整理：在印花层上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层；(7)防污整理：在上基布层的上表面以及下基布层的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层和下防污层，其中上基布层是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；(8)拒水整理：上基布层完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；(9)粘接：选用海绵，在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵贴合在下基布层的上表面，然后将上基布层贴合在海绵的上侧，最后对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；(10)缝合：选用导电纤维丝作为缝合线，穿过海绵将上基布层和下基布层用导电纤维丝缝合连接。...

【技术特征摘要】
1.防污沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层；(5)转移印花：通过转印技术在上基布层的上表面转印上印花图案，形成印花层；(6)固色整理：在印花层上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层；(7)防污整理：在上基布层的上表面以及下基布层的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层和下防污层，其中上基布层是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；(8)拒水整理：上基布层完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；(9)粘接：选用海绵，在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵贴合在下基布层的上表面，然后将上基布层贴合在海绵的上侧，最后对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；(10)缝合：选用导电纤维丝作为缝合线，穿过海绵将上基布层和下基布层用导电纤维丝缝合连接。2.根据权利要求1所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽一，水槽一底部内设有加热板一，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管一，喷淋管一与水槽一相连通，喷淋管一与水槽一之间设有传送纱线的导纱罗拉一；第二张紧机构和经轴之间设有对纱线喷射防污整理剂的防污整理箱，第二上浆机构和第二张紧机构之间以及防污整理箱和经轴之间分别设有烘干机构；防污整理箱具有盛装防污整理剂溶液的水槽二，水槽二底部内设有加热板二，防污整理箱的内壁顶部固定有喷淋管二，喷淋管二与水槽二相连通，喷淋管二与水槽二之间设有传送纱线的导纱罗拉二。3.根据权利要求2所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，第一上浆机构包括盛装浆液的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杏花，
申请(专利权)人：海宁宝祥布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33