棉织物印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉织物印染工艺，其包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；S4.对印花后的棉织物进行整理。本发明专利技术的棉织物印染工艺流程简单，操作方便。由本发明专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染
，尤其涉及一种棉织物印染工艺。
技术介绍
棉织物是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编棉织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编棉织物中则由很多根纱线形成一个线圈横列。完成棉织物的编织后，还需要对棉织物进行印染，但是现有的印染工艺较为复杂，且印染之后的棉织物存在脱色现象。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种棉织物印染工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉织物印染工艺，其包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，所述前处理包括对所述棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；S4.对印花后的棉织物进行整理，所述整理包括柔软整理和阻燃整理。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述练漂包括：将棉织物浸入氢氧化钠与双氧水形成的混合液中，并进行汽蒸，汽蒸后温水洗、冷水洗，并晾干。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述汽蒸的温度为95-98℃；温水洗的温度为45-60℃。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述练漂中，所述氢氧化钠的浓度为8g/L；所述双氧水的浓度为10g/L。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述浓碱处理包括：将棉织物送入浓碱中，并使其张紧，处理完毕后，对棉织物进行水洗，去除残留的碱液，然后烘干。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述步骤S2中，皂煮的温度至少为90℃，时间为6-10min。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述印花料浆包括涂料、粘合剂、助剂。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，粘合剂为自交联粘合剂，所述助剂为尿素和乳化糊，所述涂料的体积百分比为6％，尿素的体积百分比为2％，乳化糊的体积百分比为30％，自交联粘合剂的体积百分比为20％。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述柔软整理中使用阳离子柔软剂。作为本专利技术的棉织物印染工艺的改进，所述阻燃整理中使用阻燃剂附着于棉织物的表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的棉织物印染工艺流程简单，操作方便。由本专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术的棉织物印染工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参图1所示，图1为本专利技术的棉织物印染工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。本专利技术的棉织物印染工艺包括如下步骤：一种棉织物印染工艺，其包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，所述前处理包括对所述棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理。进行前处理的目的在于，去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。所述练漂包括：将棉织物浸入氢氧化钠与双氧水形成的混合液中，并进行汽蒸，汽蒸后温水洗、冷水洗，并晾干。其中，所述汽蒸的温度为95-98℃；温水洗的温度为45-60℃。所述练漂中，所述氢氧化钠的浓度为8g/L；所述双氧水的浓度为10g/L。所述浓碱处理包括：将棉织物送入浓碱中，并使其张紧，处理完毕后，对棉织物进行水洗，去除残留的碱液，然后烘干。S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干。所述步骤S2中，皂煮的温度至少为90℃，时间为6-10min。S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸。所述步骤S3中，所述印花料浆包括涂料、粘合剂、助剂。其中，粘合剂为自交联粘合剂，所述助剂为尿素和乳化糊，所述涂料的体积百分比为6％，尿素的体积百分比为2％，乳化糊的体积百分比为30％，自交联粘合剂的体积百分比为20％。S4.对印花后的棉织物进行整理，所述整理包括柔软整理和阻燃整理。所述柔软整理中使用阳离子柔软剂。所述阻燃整理中使用阻燃剂附着于棉织物的表面。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的棉织物印染工艺流程简单，操作方便。由本专利技术印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉织物印染工艺，其特征在于，所述棉织物印染工艺包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，所述前处理包括对所述棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；S4.对印花后的棉织物进行整理，所述整理包括柔软整理和阻燃整理。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物印染工艺，其特征在于，所述棉织物印染工艺包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，所述前处理包括对所述棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；S4.对印花后的棉织物进行整理，所述整理包括柔软整理和阻燃整理。2.根据权利要求1所述的棉织物印染工艺，其特征在于，所述练漂包括：将棉织物浸入氢氧化钠与双氧水形成的混合液中，并进行汽蒸，汽蒸后温水洗、冷水洗，并晾干。3.根据权利要求2所述的棉织物印染工艺，其特征在于，所述汽蒸的温度为95-98℃；温水洗的温度为45-60℃。4.根据权利要求1所述的棉织物印染工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠宇娜，蒋三官，惠宇阁，蒋敏海，
申请(专利权)人：张家港市宏盛贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32