抑水树阻水潮间带电缆制造技术

本发明专利技术提供一种抑水树阻水潮间带电缆，其中所述的缆线包括导体芯、半导电阻水层、屏蔽层，导体芯由金属导体绞合而成，半导电阻水层采用水密化合物，填充于导体芯内的金属导体绞间的空隙中，屏蔽层由半导带和挤包半导电层复合而成，半导带绕包于金属导体芯上，挤包半导电层由挤出机挤出包覆于半导带绕包外侧；缆线外侧为绝缘层，采用超净抗水树绝缘料挤出包覆于缆线上，绝缘层外有一层综合阻水型屏蔽层；电缆的外层设有金属屏蔽层、隔离层、外护层及防腐层，隔离层与防腐层间布有耐海水合金镀层钢丝；优点为：结构简单，使用方便。有效提高了绝缘的交联度，具有抗水树防水特性，利用最简单的绕包方法得到了最佳的防护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及潮间带电缆领域，尤其是涉及一种抑水树阻水潮间带电缆。
技术介绍
随着国家经济的腾飞，电力事业得到了飞速的发展，因此质量可靠的额定电压35kV抑水树潮间带电缆将成为电力市场需求的热点。潮间带是指现在海陆之间相互作用的地带。也就是每天受潮汐涨落海水影响的潮间带(海涂)及其两侧一定范围的陆地和浅海的海陆过度地带。由于自然环境恶劣及不可预见性，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘存在中的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发生过程一般在八年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越高。在潮气和电场的共同作用下，水树是诱发高压电力电缆的主要原因潮间带电缆是设计技术、制造技术难度较大的电缆品种。潮间带电缆不仅要求防水、耐腐蚀、抗机械牵拉及外力碰撞等特殊性能，还要求较高的电气绝缘性能和很高的安全可靠性，特别是大长度潮间带复合缆更是对目前电缆行业的制造能力和技术水平提出了极大挑战。公司立足国内现状，放眼未来趋势，引进了一批世界一流的生产、检测设备，大力开发高压交联聚乙烯绝缘电力电缆。经科技查新该产品居国内领先水平，部分结构及工艺方法属国内空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种抑水树阻水潮间带电缆。本专利技术提供新的技术方案是：抑水树阻水潮间带电缆，包括缆线、纵向阻水包带层、金属屏蔽层、绝缘层、隔离层、外护层及防腐层，所述的缆线包括导体芯、半导电阻水层、屏蔽层，导体芯由金属导体绞合而成，半导电阻水层采用水密化合物，填充于导体芯内的金属导体绞间的空隙中，屏蔽层由半导带和挤包半导电层复合而成，半导带绕包于金属导体芯上，挤包半导电层由挤出机挤出包覆于半导带绕包外侧；缆线外侧为绝缘层，采用超净抗水树绝缘料挤出包覆于缆线上，绝缘层外有一层综合阻水型屏蔽层；电缆的外层设有金属屏蔽层、隔离层、外护层及防腐层，隔离层与防腐层间布有耐海水合金镀层钢丝。所述的导体芯采用退火铜导体或镀金属退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体，紧压绞合成圆形导体或分割导体，紧压系数不小于0.9，绞合过程中将半导电阻水层插入绞层间的结构。所述的导体屏蔽厚度为0.7-0.8mm。所述的绝缘层采用重力下料法，入料口安装三层以上过滤网。所述的综合阻水型屏蔽层即在绝缘层与金属屏蔽层间设计有纵向阻水结构，厚0.3mm，径向阻水结构采用铝塑复合带纵包防水层，护套为中密度聚乙烯。所述的导体屏蔽层、绝缘层及综合阻水型屏蔽层通过三层共挤机头同时挤出。所述的绝缘层与金属屏蔽层间加入半导电缓冲材料。本专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便。导体采用水密化合物阻水，导体内填充水密化合物，填充绞线间的空隙，绞线过程中将吸水带插入绞层间的结构，既要阻断水分在导体中的扩散通道又要满足电缆的导电性能。配置了导体预热装置，温度控制在100℃范围内，有效提高了绝缘的交联度，消除绝缘的内应力。电缆绝缘材料采用超净抗水树绝缘料采用重力下料方式，防止微小的杂质或灰尘吸入绝缘，在机脖连接处安装了3层过滤网，以保证了绝缘层杂质零进入，设计热风烘房去气装置缩短了去气时间，既保证了产品生产效率，又提高电缆的使用寿命，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤全封闭化学交联旋转牵引工艺，具有抗水树防水特性。半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7mm。我们在绝缘与金属套间加入半导电缓冲材料，另外为提高电缆的综合性能，该材料还具备了防水性能。为工艺方便，我们将该层设计为带状材料，利用最简单的绕包方法得到了最佳的防护效果。电缆铠装层采用耐海水合金镀层钢丝，具有耐腐蚀，高强度，可承受电缆施工敷设或打捞及环境条件时所需求的张力，具有高的安全性和可靠性。外均涂0.2mm~0.5mm厚度的沥青防腐层，防止长期恶劣环境下铠装层遭受腐蚀。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1为外护层、2为防腐层、3为导体芯、4为绝缘层、5为半导电阻水层、6为屏蔽层、7为综合阻水型屏蔽层、8为纵向阻水包带层、9为金属屏蔽层、10为隔离层、11为耐海水合金镀层钢丝。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。抑水树阻水潮间带电缆，包括缆线、纵向阻水包带层8、金属屏蔽层9、绝缘层4、隔离层10、外护层1及防腐层2，所述的缆线包括导体芯3、半导电阻水层5、屏蔽层6，导体芯3由金属导体绞合而成，半导电阻水层5采用水密化合物，填充于导体芯3内的金属导体绞间的空隙中，屏蔽层6由半导带和挤包半导电层复合而成，半导带绕包于金属导体芯3上，挤包半导电层由挤出机挤出包覆于半导带绕包外侧；缆线外侧为绝缘层4，采用超净抗水树绝缘料挤出包覆于缆线上，绝缘层4外有一层综合阻水型屏蔽层7；电缆的外层设有金属屏蔽层9、隔离层10、外护层1及防腐层2，隔离层10与防腐层2间布有耐海水合金镀层钢丝11。所述的导体芯3采用退火铜导体或镀金属退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体，紧压绞合成圆形导体或分割导体，紧压系数不小于0.9，绞合过程中将半导电阻水层5插入绞层间的结构。所述的导体屏蔽厚度为0.7-0.8mm。所述的绝缘层4采用重力下料法，入料口安装三层以上过滤网。所述的综合阻水型屏蔽层7即在绝缘层4与金属屏蔽层9间设计有纵向阻水结构，厚0.3mm，径向阻水结构采用铝塑复合带纵包防水层，护套为中密度聚乙烯。所述的导体屏蔽层6、绝缘层4及综合阻水型屏蔽层7通过三层共挤机头同时挤出。所述的绝缘层4与金属屏蔽层9间加入半导电缓冲材料。采用退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。导体采用紧压绞合圆形导体或分割导体两种，紧压系数不小于0.9体表面应光洁、无油污、屏蔽无损伤及绝缘无毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体的有效截面积不能对要求截面积产生负误差。导体采用水密化合物阻水，导体内填充水密化合物，填充绞线间的空隙，绞线过程中将吸水带插入绞层间的结构，既要阻断水分在导体中的扩散通道又要满足电缆的导电性能。配置了导体预热装置，温度控制在100℃范围内，有效提高了绝缘的交联度，消除绝缘的内应力。导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7mm。电缆绝缘材料采用超净抗水树（TR-XLPE）绝缘料采用重力下料方式，防止微小的杂质或灰尘吸入绝缘，在机脖连接处安装了3层过滤网，以保证了绝缘层杂质零进入，设计热风烘房去气装置缩短了去气时间，既保证了产品生产效率，又提高电缆的使用寿命，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤全封闭化学交联旋转牵引工艺，具有抗水树防水特性。电缆绝缘屏蔽外径采用综合阻水型本文档来自技高网...

【技术保护点】
抑水树阻水潮间带电缆，包括缆线、纵向阻水包带层（8）、金属屏蔽层（9）、绝缘层（4）、隔离层（10）、外护层（1）及防腐层（2），其特征在于：所述的缆线包括导体芯（3）、半导电阻水层（5）、屏蔽层（6），导体芯（3）由金属导体绞合而成，半导电阻水层（5）采用水密化合物，填充于导体芯（3）内的金属导体绞间的空隙中，屏蔽层（6）由半导带和挤包半导电层复合而成，半导带绕包于金属导体芯（3）上，挤包半导电层由挤出机挤出包覆于半导带绕包外侧；缆线外侧为绝缘层（4），采用超净抗水树绝缘料挤出包覆于缆线上，绝缘层（4）外有一层综合阻水型屏蔽层（7）；电缆的外层设有金属屏蔽层（9）、隔离层（10）、外护层（1）及防腐层（2），隔离层（10）与防腐层（2）间布有耐海水合金镀层钢丝（11）。

【技术特征摘要】
1.抑水树阻水潮间带电缆，包括缆线、纵向阻水包带层（8）、金属屏蔽层（9）、绝缘层（4）、隔离层（10）、外护层（1）及防腐层（2），其特征在于：所述的缆线包括导体芯（3）、半导电阻水层（5）、屏蔽层（6），导体芯（3）由金属导体绞合而成，半导电阻水层（5）采用水密化合物，填充于导体芯（3）内的金属导体绞间的空隙中，屏蔽层（6）由半导带和挤包半导电层复合而成，半导带绕包于金属导体芯（3）上，挤包半导电层由挤出机挤出包覆于半导带绕包外侧；缆线外侧为绝缘层（4），采用超净抗水树绝缘料挤出包覆于缆线上，绝缘层（4）外有一层综合阻水型屏蔽层（7）；电缆的外层设有金属屏蔽层（9）、隔离层（10）、外护层（1）及防腐层（2），隔离层（10）与防腐层（2）间布有耐海水合金镀层钢丝（11）。2.根据权利要求1所述的抑水树阻力水潮间带电缆，其特征在于：所述的导体芯（3）采用退火铜导体或镀金属退火铜导体，或裸铝导体或铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏京进，赵汝海，李树海，
申请(专利权)人：山东华东线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37