一种优化生产流水线作业的方法、装置及生产流水线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造企业流水线技术领域，公开了一种优化生产流水线作业的方法、装置及生产流水线，所述方法包括：建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；根据作业标准时间文件，建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过线平衡文件和各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及对于瓶颈工位，通过作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。本发明专利技术建立符合制造企业流水线各工位工艺的“作业标准时间”文件，使得流水线生产能力提升，瓶颈工位得以优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造企业流水线
，具体地，涉及一种优化生产流水线作业的方法、装置及生产流水线。
技术介绍
当面对现有生产线生产能力提升时，往往会通过开通新工位、购置新的设施设备、增加人员等方案投入资源的方式来解决问题。但在提升产能的同时，也带来成本的升高，因此投入资源并不是提升产能的首选。对于现在的制造企业现场，存在许多浪费，现有资源的可利用潜力存在很大空间。产能提升可以分为三个阶段，第一是改善工艺流程；第二是优化操作动作；最后才是投入资源。在产能提升的过程中，从衡量生产能力现状、分析和改善瓶颈工位，到评估改善效果，生产线平衡贯穿其中，所以准确的节拍时间就显得尤为重要。如何准确地获得想要的节拍时间，并找到“瓶颈”工位，制定产能提升计划，仅凭经验或者感觉通常是错误的，即不易确定“作业标准时间”。而如果没有“作业标准时间”作为评定标准，可能会带来无法准确定位流水线瓶颈工位，无法准确衡量作业人员操作速度和作业态度，无法预测和评估方法改进后的效果等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种优化生产流水线作业的方法、装置及生产流水线，用于解决在流水线生产能力提升过程中没有“作业标准时间”作为节拍评定依据的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种优化生产流水线作业的方法，包括：建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；根据所述作业标准时间文件，建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。优选地，通过EASE软件模块中的作业标准时间数据库建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件。优选地，所述通过EASE软件模块中的作业标准时间数据库建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，具体包括：获得流水线现有的工序描述；根据流水线现有的工序描述，分解工序动作；将分解的各工序动作与EASE软件模块中的作业标准时间数据库中的EASE动作元素一一对应；调整EASE软件模块中作业标准时间数据库内的EASE动作元素和动作元素时间，使其形成符合流水线各工位的工艺的作业标准时间；以及汇总并打包所有EASE动作元素，得到作业标准时间文件。优选地，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位，具体包括：通过各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的目标工位，通过所述线平衡文件示出该目标工位需调整的工艺步骤顺序。优选地，还包括：根据所述线平衡文件计算理论工位数，并根据计算结果，判断是否需要增开工位。优选地，对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作，具体包括：根据所述作业标准时间文件中对应的动作元素，确定该瓶颈工位的实际作业中的增值动作时间或非增值动作时间，识别并消除非增值动作时间对应的动作浪费和搬运浪费。优选地，还包括：根据所述作业标准时间文件，建立对各工位的实际作业进行评价的机制。本专利技术的技术方案还提供了一种优化生产流水线作业的装置，包括：作业标准时间文件建立模块，用于建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；节拍平衡示出模块，用于建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及瓶颈工位调整模块，用于对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。优选地，所述作业标准时间文件建立模块中，通过EASE软件模块中的作业标准时间数据库建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，具体包括：获得流水线现有的工序描述；根据流水线现有的工序描述，分解工序动作；将分解的各工序动作与EASE软件模块中的作业标准时间数据库中的EASE动作元素一一对应；调整EASE软件模块中作业标准时间数据库内的EASE动作元素和动作元素时间，使其符合流水线各工位的工艺；以及汇总并打包所有EASE动作元素，得到作业标准时间文件。本专利技术的技术方案还提供了一种生产流水线，包括上述的优化生产流水线作业的装置。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过建立工厂流水线各工位“作业标准时间”文件，实现了对各工位操作动作和动作时间的标准化，实现了对各工位的工艺节拍时间的准确把握，便于发现“瓶颈”。2、本专利技术建立的“作业标准时间”文件广泛应用在如下几方面：①发现并消除作业中存在的浪费；②检验各种作业方法的优劣，改善作业方法，工装器具和设备等；③评估作业方式方法改进后效果；④衡量和评价作业人员的作业态度和作业态度；⑤平衡生产线线平衡。3、本专利技术的技术方案对于产品建造成本的核算也发挥着重要作用。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的实施方式中优化生产流水线作业的方法的流程示意图；图2是本专利技术的实施方式中建立作业标准时间文件的流程示意图；图3是本专利技术的实施方式中建立的任意标准时间文件的结构树示意图；图4是本专利技术的实施方式中流水线生产能力提升的流程示意图；图5是本专利技术的实施方式中瓶颈工位优化的流程示意图；图6是本专利技术的实施方式中优化生产流水线作业的装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，相关术语解释如下：1、作业标准时间：是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员，按照规定的作业条件和作业方法，用正常的速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。2、线平衡：是指对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。3、节拍：是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间，换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。4、瓶颈：是指一个流程中生产节拍最慢的环节。为了解决在流水线生产能力提升过程中没有“作业标准时间”作为节拍评定依据的问题，如图1所示，本实施方式提出了一种优化生产流水线作业的方法，包括：建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；根据所述作业标准时间文件，建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。以发动机制造企业流水线为例，下面介绍图1的各步骤的具体实施过程。一、作业标准时间文件的建立一般地，可采用下面三种方法制定“作业标准时间”文件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化生产流水线作业的方法，其特征在于，包括：建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；根据所述作业标准时间文件，建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。

【技术特征摘要】
1.一种优化生产流水线作业的方法，其特征在于，包括：建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，该作业标准时间文件中包括各工位的每个工序对应的动作元素；根据所述作业标准时间文件，建立生产流水线的线平衡文件，再根据该线平衡文件建立各工位节拍柱状图，通过所述线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位；以及对于无法满足目标节拍的瓶颈工位，通过所述作业标准时间文件中对应的动作元素，获得该瓶颈工位中需进行调整的实际动作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过EASE软件模块中的作业标准时间数据库建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过EASE软件模块中的作业标准时间数据库建立符合生产流水线各工位的工艺的作业标准时间文件，具体包括：获得流水线现有的工序描述；根据流水线现有的工序描述，分解工序动作；将分解的各工序动作与EASE软件模块中的作业标准时间数据库中的EASE动作元素一一对应；调整EASE软件模块中作业标准时间数据库内的EASE动作元素和动作元素时间，使其形成符合流水线各工位的工艺的作业标准时间；以及汇总并打包所有EASE动作元素，得到作业标准时间文件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述
\t线平衡文件和所述各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的工位，具体包括：通过各工位节拍柱状图示出需进行节拍平衡的目标工位，通过所述线平衡文件示出该目标工位需调整的工艺步骤顺序。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述线平衡文件计算理论工位数，并根据计算结果，判断是否需要增开工位。6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈子桐，
申请(专利权)人：北京福田康明斯发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11