一种人工石墨散热片的贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种人工石墨散热片的贴合方法，包括以下步骤：S1：准备贴合机贴合平台，在贴合机贴合平台的顶部两侧均设有导辊，两个导辊远离贴合机贴合平台的一侧分别设有传送膜放卷轴和传送膜收卷轴，传送膜放卷轴和传送膜收卷轴之间设有传送膜，传送膜分别与传送膜放卷轴和传送膜收卷轴配合，且传送膜覆盖于导辊上，传送膜的上方依次设有前压辊、中压辊和后压辊，前压辊远离中压辊的一侧设有离型纸或离型膜放卷轴，离型纸或离型膜放卷轴的一侧设有余料收卷轴，后压辊远离中压辊的一侧设有成品收卷轴。本发明专利技术可以在保证石墨散热片贴合效果很好的情况下，后续模切加工中不会产生掉屑以及裂纹现象，大大的节约了成本，提高了加工良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人工石墨散热片
，尤其涉及一种人工石墨散热片的贴合方法。
技术介绍
目前，公知的人工石墨散热片贴合所用的承载膜是低粘度的硅胶保护膜；在贴合机上将一定形状的已经压延好的人工石墨片贴合在低粘度的硅胶保护膜上，后收卷成卷状存放或包装；但是，这种贴合工艺生产的已贴合人工石墨片在后期模切加工时很容易有大范围掉屑以及表面开裂形成裂纹现象；严重影响人工石墨片后期模切加工的质量以及良率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种人工石墨散热片的贴合方法。本专利技术提出的一种人工石墨散热片的贴合方法，包括以下步骤：S1：准备贴合机贴合平台，在贴合机贴合平台的顶部两侧均设有导辊，两个导辊远离贴合机贴合平台的一侧分别设有传送膜放卷轴和传送膜收卷轴，传送膜放卷轴和传送膜收卷轴之间设有传送膜，传送膜分别与传送膜放卷轴和传送膜收卷轴配合，且传送膜覆盖于导辊上，传送膜的上方依次设有前压辊、中压辊和后压辊，前压辊远离中压辊的一侧设有离型纸或离型膜放卷轴，离型纸或离型膜放卷轴的一侧设有余料收卷轴，后压辊远离中压辊的一侧设有成品收卷轴，离型纸或离型膜放卷轴和成品收卷轴之间设有离型纸或离型膜，离型纸或离型膜分别与离型纸或离型膜放卷轴、余料收卷轴和成品收卷轴相配合，且离型纸或离型膜位于前压辊、中压辊和后压辊的底部；S2：准备石墨散热片，将石墨散热片按照要求放置在传送膜上，传送膜带动石墨散热片经过前压辊、中压辊和后压辊的下方，前压辊、中压辊和后压辊将石墨散热片转移贴附在离型纸或离型膜的离型面，之后收卷成卷材，完成人工石墨散热片的贴合。优选地，所述离型纸或离型膜的离型面表面离型力为500-600gf。优选地，所述离型纸或离型膜的厚度为75um-100um。优选地，所述传送膜为50um-75um厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯。本专利技术中，所述一种人工石墨散热片的贴合方法用一定表面离型力的离型纸或离型膜做为承载膜，只要该离型纸或离型膜的离型力合适，人工石墨散热片就会很好的依附在其表面，且模切加工时不会产生掉屑以及裂纹现象，本专利技术可以在保证石墨散热片贴合效果很好的情况下，后续模切加工中不会产生掉屑以及裂纹现象，大大的节约了成本，提高了加工良率。附图说明图1为本专利技术提出的人工石墨散热片贴合前的状态图；图2为本专利技术提出的人工石墨散热片贴合后的状态图。图中：1传送膜放卷轴、2离型纸或离型膜放卷轴、3余料收卷轴、4前压辊、5中压辊、6后压辊、7成品收卷轴、8传送膜收卷轴、9导辊、10石墨散热片、11离型纸或离型膜、12贴合机贴合平台、13传送膜。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-2，本实施例提出了一种人工石墨散热片的贴合方法，包括以下步骤：S1：准备贴合机贴合平台12，在贴合机贴合平台12的顶部两侧均设有导辊9，两个导辊9远离贴合机贴合平台12的一侧分别设有传送膜放卷轴1和传送膜收卷轴8，传送膜放卷轴1和传送膜收卷轴8之间设有传送膜13，传送膜13分别与传送膜放卷轴1和传送膜收卷轴8配合，且传送膜13覆盖于导辊9上，传送膜13的上方依次设有前压辊4、中压辊5和后压辊6，前压辊4远离中压辊5的一侧设有离型纸或离型膜放卷轴2，离型纸或离型膜放卷轴2的一侧设有余料收卷轴3，后压辊6远离中压辊5的一侧设有成品收卷轴7，离型纸或离型膜放卷轴2和成品收卷轴7之间设有离型纸或离型膜11，离型纸或离型膜11分别与离型纸或离型膜放卷轴2、余料收卷轴3和成品收卷轴7相配合，且离型纸或离型膜11位于前压辊4、中压辊5和后压辊6的底部；S2：准备石墨散热片10，将石墨散热片10按照要求放置在传送膜13上，传送膜13带动石墨散热片10经过前压辊4、中压辊5和后压辊6的下方，前压辊4、中压辊5和后压辊6将石墨散热片10转移贴附在离型纸或离型膜11的离型面，之后收卷成卷材，完成人工石墨散热片的贴合。本实施例中，离型纸或离型膜11的离型面表面离型力为500-600gf，离型纸或离型膜11的厚度为75um-100um，传送膜13为50um-75um厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯，一种人工石墨散热片的贴合方法用一定表面离型力的离型纸或离型膜11做为承载膜，只要该离型纸或离型膜11的离型力合适，人工石墨散热片10就会很好的依附在其表面，且模切加工时不会产生掉屑以及裂纹现象，本专利技术可以在保证石墨散热片10贴合效果很好的情况下，后续模切加工中不会产生掉屑以及裂纹现象，大大的节约了成本，提高了加工良率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工石墨散热片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备贴合机贴合平台（12），在贴合机贴合平台（12）的顶部两侧均设有导辊（9），两个导辊（9）远离贴合机贴合平台（12）的一侧分别设有传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8），传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8）之间设有传送膜（13），传送膜（13）分别与传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8）配合，且传送膜（13）覆盖于导辊（9）上，传送膜（13）的上方依次设有前压辊（4）、中压辊（5）和后压辊（6），前压辊（4）远离中压辊（5）的一侧设有离型纸或离型膜放卷轴（2），离型纸或离型膜放卷轴（2）的一侧设有余料收卷轴（3），后压辊（6）远离中压辊（5）的一侧设有成品收卷轴（7），离型纸或离型膜放卷轴（2）和成品收卷轴（7）之间设有离型纸或离型膜（11），离型纸或离型膜（11）分别与离型纸或离型膜放卷轴（2）、余料收卷轴（3）和成品收卷轴（7）相配合，且离型纸或离型膜（11）位于前压辊（4）、中压辊（5）和后压辊（6）的底部；S2：准备石墨散热片（10），将石墨散热片（10）按照要求放置在传送膜（13）上，传送膜（13）带动石墨散热片（10）经过前压辊（4）、中压辊（5）和后压辊（6）的下方，前压辊（4）、中压辊（5）和后压辊（6）将石墨散热片（10）转移贴附在离型纸或离型膜（11）的离型面，之后收卷成卷材，完成人工石墨散热片的贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种人工石墨散热片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备贴合机贴合平台（12），在贴合机贴合平台（12）的顶部两侧均设有导辊（9），两个导辊（9）远离贴合机贴合平台（12）的一侧分别设有传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8），传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8）之间设有传送膜（13），传送膜（13）分别与传送膜放卷轴（1）和传送膜收卷轴（8）配合，且传送膜（13）覆盖于导辊（9）上，传送膜（13）的上方依次设有前压辊（4）、中压辊（5）和后压辊（6），前压辊（4）远离中压辊（5）的一侧设有离型纸或离型膜放卷轴（2），离型纸或离型膜放卷轴（2）的一侧设有余料收卷轴（3），后压辊（6）远离中压辊（5）的一侧设有成品收卷轴（7），离型纸或离型膜放卷轴（2）和成品收卷轴（7）之间设有离型纸或离型膜（11），离型纸或离型膜（11）分别与离型纸或离型膜放卷轴（2）、余料收卷轴（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，朱先磊，葛志远，曹闯，王星，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32