一种螺旋散热铝管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种螺旋散热铝管，包括散热管本体，所述散热管本体的内部设有通孔，所述通孔的内部设有螺旋隔板，所述散热管本体的一侧设有螺纹凸起，所述螺纹凸起的端部固定设有密封垫片，所述散热管本体的另一侧设有螺纹凹槽，所述散热管本体的顶部设有螺旋导热片。该装置结构简单，设计合理，便于调节，加工方便，散热效果好，延长使用寿命，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热管
，具体涉及一种螺旋散热铝管。同时还涉及一种螺旋散热铝管的制造方法。
技术介绍
散热管是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分散。现有散热管的外壁一般连接有散热用的翅片，通过翅片进行导热。传统的散热管的这种翅片只能依靠本身的材料进行导热，翅片之间并无相互作用，因此其导热的效率较低，能耗较大。而且现有散热管的加工方过于简单，加工质量差，影响散热管的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑园林绿化废弃物处理装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种螺旋散热铝管，包括散热管本体，所述散热管本体的内部设有通孔，所述通孔的内部设有螺旋隔板，所述散热管本体的一侧设有螺纹凸起，所述螺纹凸起的端部固定设有密封垫片，所述散热管本体的另一侧设有螺纹凹槽，所述散热管本体的顶部设有螺旋导热片。优选的，所述通孔的直径为散热管本体的二分之一。优选的，所述螺纹凸起与螺纹凹槽的形状相对应。优选的，所述螺旋导热片与散热管本体为一体式，且螺旋导热片上设有凹槽。本专利技术还提供一种螺旋散热铝管的制造方法，包括如下步骤：S1、挤压成型：先把原料用挤压机在10MPa-50MPa的压力下挤压成实心管体；S2、穿孔：把打磨后的实心管体通过牵引轨道运送到穿孔台固定住，然后通过控制电路控制穿孔机组以5m/s-10m/s的速度对实心管体穿孔形成。S3、检测：穿孔之后用测厚规对通孔和散热管本体的直径，符合标准的对其进行冷却到100C-200C；S4、镗削：用镗削机床先把散热管本体两端的螺纹凸起和螺纹凹槽的螺纹加工好，然后在对散热管本体的外表面和通孔内部镗削出螺旋导热片和螺旋隔板；S5、喷覆：对加工成型的散热铝管加热到500C-600C后，然后对其外表面和内表面喷覆一层环氧粉末，然后静置冷却20min-40min；S6、成品打包：最后对检测散热铝管检测是否有问题，检测合格之后打包储存。优选的，所述挤压机内部设有加热器，且加热器加热的温度可以通过控制电路控制。优选的，所述镗削机床的镗刀为微调镗刀。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种螺旋散热铝管，与现有技术相比，通过螺旋隔板可以减缓流体的流动速度，增加传热能力，提高散热效果，螺纹凸起与螺纹凹槽的形状相对应可以便于散热铝管的安装和连接，实现铝管的延长，便于调节，螺旋导热片与散热管本体为一体式，可以便于加工，避免了现有散热铝管与螺旋导热片之间存在间隙问题，且螺旋导热片上设有凹槽，可以增大了散热面积，该装置结构简单，设计合理，便于调节，加工方便，散热效果好，延长使用寿命，适用范围广；本专利技术还提供一种螺旋散热铝管的制造方法，通过镗削机床的镗刀为微调镗刀，可以便于调节增加镗削的精确度，通过控制电路控制挤压机和其内部设有加热器可以方便操作，节省劳动力，散热铝管外表面和内表面均喷覆一层环氧粉末可以增加散热铝管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，该专利技术操作简单，精度高，步骤少，加工速度快，有效的提高工作效率，适合推广与利用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1散热管本体、2通孔、3螺旋导热片、4螺纹凹槽、5螺纹凸起、6密封垫片、7螺旋隔板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施列1一种螺旋散热铝管，包括散热管本体1，所述散热管本体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为散热管本体1的二分之一，所述通孔2的内部设有螺旋隔板7，所述散热管本体1的一侧设有螺纹凸起5，所述螺纹凸起5的端部固定设有密封垫片6，所述散热管本体1的另一侧设有螺纹凹槽4，所述螺纹凸起5与螺纹凹槽4的形状相对应，所述散热管本体1的顶部设有螺旋导热片3，所述螺旋导热片3与散热管本体1为一体式，且螺旋导热片3上设有凹槽。本专利技术还提供一种螺旋散热铝管的制造方法，包括如下步骤：S1、挤压成型：先把原料用挤压机在10MPa的压力下挤压成实心管体，挤压机内部设有加热器，且加热器加热的温度可以通过控制电路控制；S2、穿孔：把打磨后的实心管体通过牵引轨道运送到穿孔台固定住，然后通过控制电路控制穿孔机组以5m/s的速度对实心管体穿孔形成。S3、检测：穿孔之后用测厚规对通孔2和散热管本体1的直径，符合标准的对其进行冷却到100C；S4、镗削：用镗削机床先把散热管本体1两端的螺纹凸起5和螺纹凹槽4的螺纹加工好，然后在对散热管本体1的外表面和通孔2内部镗削出螺旋导热片3和螺旋隔板7，镗削机床的镗刀为微调镗刀。；S5、喷覆：对加工成型的散热铝管加热到500C后，然后对其外表面和内表面喷覆一层环氧粉末，然后静置冷却20min；S6、成品打包：最后对检测散热铝管检测是否有问题，检测合格之后打包储存。实施列2一种螺旋散热铝管，包括散热管本体1，所述散热管本体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为散热管本体1的二分之一，所述通孔2的内部设有螺旋隔板7，所述散热管本体1的一侧设有螺纹凸起5，所述螺纹凸起5的端部固定设有密封垫片6，所述散热管本体1的另一侧设有螺纹凹槽4，所述螺纹凸起5与螺纹凹槽4的形状相对应，所述散热管本体1的顶部设有螺旋导热片3，所述螺旋导热片3与散热管本体1为一体式，且螺旋导热片3上设有凹槽。本专利技术还提供一种螺旋散热铝管的制造方法，包括如下步骤：S1、挤压成型：先把原料用挤压机在30MPa的压力下挤压成实心管体，挤压机内部设有加热器，且加热器加热的温度可以通过控制电路控制；S2、穿孔：把打磨后的实心管体通过牵引轨道运送到穿孔台固定住，然后通过控制电路控制穿孔机组以8m/s的速度对实心管体穿孔形成。S3、检测：穿孔之后用测厚规对通孔2和散热管本体1的直径，符合标准的对其进行冷却到150C；S4、镗削：用镗削机床先把散热管本体1两端的螺纹凸起5和螺纹凹槽4的螺纹加工好，然后在对散热管本体1的外表面和通孔2内部镗削出螺旋导热片3和螺旋隔板7，镗削机床的镗刀为微调镗刀。；S5、喷覆：对加工成型的散热铝管加热到550C后，然后对其外表面和内表面喷覆一层环氧粉末，然后静置冷却30min；S6、成品打包：最后对检测散热铝管检测是否有问题，检测合格之后打包储存。实施列3一种螺旋散热铝管，包括散热管本体1，所述散热管本体1的内部设有通孔2，所述通孔2的直径为散热管本体1的二分之一，所述通孔2的内部设有螺旋隔板7，所述散热管本体1的一侧设有螺纹凸起5，所述螺纹凸起5的端部固定设有密封垫片6，所述散热管本体1的另一侧设有螺纹凹槽4，所述螺纹凸起5与螺纹凹槽4的形状相对应，所述散热管本体1的顶部设有螺旋导热片3，所述螺旋导热片3与散热管本体1为一体式，且螺旋导热片3上设有凹槽。本专利技术还提供一种螺旋散热铝管的制造方法，包括如下步骤：S1、挤压成型：先把原料用挤压机在50MPa的压力下挤压成实心管体，挤压机内部设有加热器，且加热器加热的温度可以通过控制电路控制；S2、穿孔：把打磨后的实心管体通过牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋散热铝管，包括散热管本体（1），其特征在于：所述散热管本体（1）的内部设有通孔（2），所述通孔（2）的内部设有螺旋隔板（7），所述散热管本体（1）的一侧设有螺纹凸起（5），所述螺纹凸起（5）的端部固定设有密封垫片（6），所述散热管本体（1）的另一侧设有螺纹凹槽（4），所述散热管本体（1）的顶部设有螺旋导热片（3）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋散热铝管，包括散热管本体（1），其特征在于：所述散热管本体（1）的内部设有通孔（2），所述通孔（2）的内部设有螺旋隔板（7），所述散热管本体（1）的一侧设有螺纹凸起（5），所述螺纹凸起（5）的端部固定设有密封垫片（6），所述散热管本体（1）的另一侧设有螺纹凹槽（4），所述散热管本体（1）的顶部设有螺旋导热片（3）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋散热铝管，其特征在于：所述通孔（2）的直径为散热管本体（1）的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种螺旋散热铝管，其特征在于：所述螺纹凸起（5）与螺纹凹槽（4）的形状相对应。4.根据权利要求1所述的一种螺旋散热铝管，其特征在于：所述螺旋导热片（3）与散热管本体（1）为一体式，且螺旋导热片（3）上设有凹槽。5.一种权利要求1所述的螺旋散热铝管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、挤压成型：先把原料用挤压机在10MPa-50MPa的压力下挤压成实心管体；S2、穿孔：把打磨后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宣佐，
申请(专利权)人：安徽天祥空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34