【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铜精炼
,尤其涉及一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法。
技术介绍
目前,在再生铜精炼生产低氧铜杆过程中,在氧化期间需要持续加热,维持铜水温度1150~1170℃之间,进行打氧工序,以实现氧化、除杂的目的。传统的这种氧化、除杂方式,存在除杂不彻底、能耗高、工序长等缺点,传统方式一次除杂后常见杂质依然大幅度超标。为了剔除杂质,工序中就会继续升温、氧化,不停重复此工序。经测算每重复一次此工序能耗会增加天然气200立方,液氧400立方,而最终产品的铜纯度和电阻因违背杂质物理化学性质均不达标,单炉除杂质时间最长可达72小时,迫使不得不对原材料的杂质限量做出限制,即对原材料的纯度要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法,以解决上述问题。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是这样的:一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法,将铜液加热到1095-1105℃后停火,然后对铜液进行打氧至5600PPM后持续10~30分钟,并迅速除去产生的浮渣;再将铜液加热到1190-1200℃后继续打氧至饱和,剔除高熔点杂质进行后续操作。作为优选的技术方案:铜液加热到1100℃后停火。作为优选的技术方案:再将铜液加热到1200℃后继续打氧至饱和。本申请的专利技术人通过大量实验,并基于图1的铜-氧相图,发现:氧在铜液中溶解度与温度有关,且在1100~1200℃区间两者成正比关系。传统工序中,氧化期间持续加热,维持铜水温度1150~1170℃之间,进行打氧工序,在某一温度期间,氧在铜液中溶解度固定,当继续向铜液中通入氧气 ...
【技术保护点】
一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法,其特征在于:将铜液加热到1095‑1105℃后停火,然后对铜液进行打氧至5600PPM后持续10~30分钟,并迅速除去产生的浮渣;再将铜液加热到1190‑1200℃后继续打氧至饱和,剔除高熔点杂质进行后续操作。
【技术特征摘要】
1.一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法,其特征在于:将铜液加热到1095-1105℃后停火,然后对铜液进行打氧至5600PPM后持续10~30分钟,并迅速除去产生的浮渣;再将铜液加热到1190-1200℃后继续打氧至饱和,剔除高熔点...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞建秋,黄伟萍,殷成文,罗佳,张代强,黄勇权,岳定淼,文利伟,
申请(专利权)人:绵阳铜鑫铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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