一种高透光率聚碳酸酯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高透光率聚碳酸酯及其制备方法，通过在配方中加入复合氢氧化铝剂、红磷、氧化石墨、碳酸氢钠、光扩散剂、光稳定剂等，并通过3个步骤将所有原料分别制成粉状聚碳酸酯、一号混合料、二号混合料，然后将一号混合料和二号混合料混合后再加入碳酸氢钠和粉状聚碳酸酯进行三段式搅拌，且对三段式搅拌的搅拌时间和搅拌速度严格把控，即可以使本发明专利技术制得的高透光率聚碳酸酯产品具有较高的透光性能，经过试验证明，其透光率最高能达到99%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子工程塑料领域，尤其涉及一种高透光率聚碳酸酯及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯具有良好的阻燃性能和高透光率，而且耐候性好、硬度高，抗冲击、抗热畸变性能强。聚碳酸酯广泛应用在建材行业、汽车制造业、包装行业、光学透镜行业等领域，根据使用领域的不同，聚碳酸酯的各种性能要求也不一致。在光学透镜行业，聚碳酸酯多作为灯罩使用，目前市场透明灯罩的透光率可以达到88-92%，雾状灯罩的透光率在70-86%。若一根没有加灯罩的灯管的光通量是2000lm，现在给它加上透光率只有88%的透明灯罩，那么它实际的光通量就只有1760lm的光通量。若是给它加上透光率是95%的透明灯罩，那么它的实际光通量就有1900lm，由此可见，透光率越高，实际光通量就越高；而现有灯罩的透光率最高只能达到92%，还有待提升。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种高透光率聚碳酸酯及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种高透光率聚碳酸酯，原料配方为：聚碳酸酯90重量份复合氢氧化铝剂0.8重量份红磷3.2重量份氧化石墨1重量份润滑剂0.7重量份复配抗氧剂0.1重量份碳酸氢钠3重量份光扩散剂0.5重量份光稳定剂0.6重量份。其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为97%-100%。一种高透光率聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将复合氢氧化铝剂、红磷及润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为120min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、氧化石墨、光扩散剂及光稳定剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为60min，得到二号混合料；4）将步骤2）和步骤3）得到的一号混合料、二号混合料加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；5)在步骤4）搅拌完成后，加入碳酸氢钠和粉状聚碳酸酯进行三段式搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为170r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为210r/min，搅拌时间为10min，第三段搅拌的搅拌速度为70r/min，搅拌时间为45min；6）将步骤5）得到的混合均匀的物料放入工程塑料挤出机进行挤出造粒，得到高透光率聚碳酸酯；其中，独立段的挤出温度为312℃，加注段的挤出温度为340℃，啮合段的挤出温度为300℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。上述技术方案的有益之处在于：本专利技术提供了一种高透光率聚碳酸酯及其制备方法，通过在配方中加入复合氢氧化铝剂、红磷、氧化石墨、碳酸氢钠、光扩散剂、光稳定剂等，并通过3个步骤将所有原料分别制成粉状聚碳酸酯、一号混合料、二号混合料，然后将一号混合料和二号混合料混合后再加入碳酸氢钠和粉状聚碳酸酯进行三段式搅拌，且对三段式搅拌的搅拌时间和搅拌速度严格把控，即可以使本专利技术制得的高透光率聚碳酸酯产品具有较高的透光性能，经过试验证明，其透光率最高能达到99%。下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式实施例1一种高透光率聚碳酸酯，原料配方为：聚碳酸酯90重量份复合氢氧化铝剂0.8重量份红磷3.2重量份氧化石墨1重量份润滑剂0.7重量份复配抗氧剂0.1重量份碳酸氢钠3重量份光扩散剂0.5重量份光稳定剂0.6重量份。其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为97%-100%。一种高透光率聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将复合氢氧化铝剂、红磷及润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为120min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、氧化石墨、光扩散剂及光稳定剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为60min，得到二号混合料；4）将步骤2）和步骤3）得到的一号混合料、二号混合料加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；5)在步骤4）搅拌完成后，加入碳酸氢钠和粉状聚碳酸酯进行三段式搅拌，第一段搅拌的搅拌速度为170r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为210r/min，搅拌时间为10min，第三段搅拌的搅拌速度为70r/min，搅拌时间为45min；6）将步骤5）得到的混合均匀的物料放入工程塑料挤出机进行挤出造粒，得到高透光率聚碳酸酯；其中，独立段的挤出温度为312℃，加注段的挤出温度为340℃，啮合段的挤出温度为300℃，挤出造粒加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。以上作为本专利技术的最佳实施方式，经过本申请人多次实验得出，在高透光聚碳酸酯的配方中，以聚碳酸酯82-92重量份、复合氢氧化铝剂0.1-2重量份、红磷2-4重量份、氧化石墨0.5-1重量份、润滑剂0.3-0.8重量份、复配抗氧剂0.1-0.3重量份、碳酸氢钠1-3重量份、光扩散剂0.5-1重量份、光稳定剂0.5-1重量份的配方经过本专利技术所记载的制备方法制备，得出的高透光率聚碳酸酯的各方面性能均高于普通灯罩的性能，其中，以聚碳酸酯90重量份、复合氢氧化铝剂0.8重量份、红磷3.2重量份、氧化石墨1重量份、润滑剂0.7重量份、复配抗氧剂0.1重量份、碳酸氢钠3重量份、光扩散剂0.5重量份、光稳定剂0.6重量份的配方制得的高透光率聚碳酸酯组合物的性能最佳。实施例2如实施例1所述的一种高透光率的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在所述步骤5）中，第一段搅拌的搅拌速度为150r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为210r/min，搅拌时间为10min，第三段搅拌的搅拌速度为60r/min，搅拌时间为45min。在所述步骤6）中，独立段的挤出温度为320℃，加注段的挤出温度为320℃，啮合段的挤出温度为300℃。实施例3如实施例1所述的一种高透光率的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在所述步骤5）中，第一段搅拌的搅拌速度为180r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min，第三段搅拌的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为45min。在所述步骤6）中，独立段的挤出温度为310℃，加注段的挤出温度为350℃，啮合段的挤出温度为290℃。实施例4如实施例1所述的一种高透光率的制备方法，其中部分工艺还可以采用以下工艺：在所述步骤5）中，第一段搅拌的搅拌速度为170r/min，搅拌时间为20min，第二段搅拌的搅拌速度为200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透光率聚碳酸酯，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯 82‑92重量份复合氢氧化铝剂 0.1‑2重量份红磷 2‑4重量份氧化石墨 0.5‑1重量份润滑剂 0.3‑0.8重量份复配抗氧剂 0.1‑0.3重量份碳酸氢钠 1‑3重量份光扩散剂 0.5‑1重量份光稳定剂 0.5‑1重量份其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000‑40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为97%‑100%。

【技术特征摘要】
1.一种高透光率聚碳酸酯，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯82-92重量份复合氢氧化铝剂0.1-2重量份红磷2-4重量份氧化石墨0.5-1重量份润滑剂0.3-0.8重量份复配抗氧剂0.1-0.3重量份碳酸氢钠1-3重量份光扩散剂0.5-1重量份光稳定剂0.5-1重量份其中，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，分子量为26000-40000；其中，以上各组份的质量百分数之和为97%-100%。2.如权利要求1所述的一种高透光率聚碳酸酯，其特征在于：原料配方为：聚碳酸酯90重量份复合氢氧化铝剂0.8重量份红磷3.2重量份氧化石墨1重量份润滑剂0.7重量份复配抗氧剂0.1重量份碳酸氢钠3重量份光扩散剂0.5重量份光稳定剂0.6重量份。3.如权利要求1所述的一种高透光率聚碳酸酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将聚碳酸酯加入工程塑料粉碎机进行粉碎后备用；2）将复合氢氧化铝剂、红磷及润滑剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为120min，得到一号混合料；3）将复配抗氧剂、氧化石墨、光扩散剂及光稳定剂加入高分子材料搅拌机进行搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌时间为60min，得到二号混合料；4）将步骤2）和步骤3）得到的一号混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建民，蔡鹏飞，
申请(专利权)人：福建华塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35